CN214443659U - 一种数控线切割机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控线技术领域，具体涉及一种数控线切割机用定位装置，包括定位装置本体和定位防护装置，所述定位装置本体包括支撑板、输送装置和定位架，所述支撑板设置为两组，两组所述支撑板相互靠近的一面固定连接有输送装置，两组所述支撑板的上表面固定连接有定位架，所述定位架内固定连接有夹持防护装置，所述定位防护装置包括第一电动液压杆、夹持板、弹簧、夹持环、橡胶垫、橡胶球、限位杆和限位套。本实用新设置有夹持防护装置，通过设置弹簧、橡胶垫和橡胶球可以夹持环和零件之间进行缓冲保护，同时橡胶球可以对零件进行紧密的夹持，防止零件在切割的过程产生转动，防止零件夹持部分出现损伤变形，保障了夹持的效果。

Description

一种数控线切割机用定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控线技术领域，具体为一种数控线切割机用定位装置。

背景技术

数控线切割机床是一种装有程序控制系统的自动机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，进而控制机床的动作。

现有的定位装置多为硬性材质，在对大型的零件进行夹持时，为保障夹持的稳定性，会对零件进行紧密夹持，导致零件夹持部分出现损伤变形，同时在对切割完成的零件进行卸料时，此时需要工作人员抬动零件进行辅助卸料，因零件体积较重，提高了工作人员的劳动强度，因此亟须一种数控线切割机用定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控线切割机用定位装置，以解决上述背景技术中提出的位装置，对零件进行紧密夹持的过程中，导致零件夹持部分出现损伤变形，同时需要工作人员抬动零件进行辅助卸料，因零件体积较重，提高了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控线切割机用定位装置，包括定位装置本体和定位防护装置，所述定位装置本体包括支撑板、输送装置和定位架，所述支撑板设置为两组，两组所述支撑板相互靠近的一面固定连接有输送装置，两组所述支撑板的上表面固定连接有定位架，所述定位架内固定连接有夹持防护装置，所述定位防护装置包括第一电动液压杆、夹持板、弹簧、夹持环、橡胶垫、橡胶球、限位杆和限位套，所述第一电动液压杆远离定位架内壁的一面与夹持板表面开设的放置槽内壁固定连接，所述夹持板远离第一电动液压杆的一面固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹持板的一面固定连接有夹持环，两组所述支撑板相互靠近的一面固定连接有卸料装置，所述卸料装置包括固定板、第二电动液压杆、水箱、卸料环、输送轮和雾化喷头，所述固定板的上表面固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面通过连接板固定连接有有卸料环，所述卸料环内开设有凹槽，且凹槽内通过转轴固定连接有输送轮。

优选的，所述夹持环靠近夹持板一面固定连接限位杆，所述限位杆插社滑槽内，所述限位杆的外表面固定连接有限位套，所述限位套固定连接在滑槽内。

优选的，所述夹持环与夹持板相互靠近的一面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面开设有通孔，所述限位杆和弹簧均设置在通孔内。

优选的，所述夹持环内固定连接有橡胶球，所述橡胶球设置为两组，所述橡胶球的数量为五个，两组所述橡胶球等距离设置在夹持环内。

优选的，所述卸料环内卡接有雾化喷头，所述雾化喷头通过软管与水箱固定连接,且软管的外表面设置有电磁阀。

优选的，所述输送轮的外表面设置有毛刷，所述输送轮设置为五组，所述输送轮的数量为三个，所述输送轮等距离设置在卸料环表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控线切割机用定位装置，通过设置夹持防护装置和卸料装置，通过设置弹簧、橡胶垫和橡胶球可以夹持环和零件之间进行缓冲保护，防止零件夹持部分出现损伤变形，同时通过设置第二电动液压杆和卸料环，可以带动零件与夹持环进行分离，同时输送装置对零件进行输送。

（1）该装置设置有夹持防护装置，通过设置弹簧、橡胶垫和橡胶球可以夹持环和零件之间进行缓冲保护，同时橡胶球可以对零件进行紧密的夹持，防止零件在切割的过程产生转动，防止零件夹持部分出现损伤变形，保障了夹持的效果。

（2）该装置设置有卸料装置，通过设置第二电动液压杆和卸料环，可以对零件进行支撑，同时当切割完成时，可以带动零件与夹持环进行分离，同时输送装置对零件进行输送，无需工作人员辅助卸料，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型卸料环结构的正视剖面示意图；

图4为本实新型支撑板结构的俯视剖面示意图。

图中：100、定位装置本体；110、支撑板；120、输送装置；130、定位架；200、夹持防护装置；210、第一电动液压杆；220、夹持板；230、弹簧；240、夹持环；250、橡胶垫；260、橡胶球；270、限位杆；280、限位套；300、卸料装置；310、固定板；320、第二电动液压杆；330、水箱；340、卸料环；350、输送轮；360、雾化喷头。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控线切割机用定位装置，包括定位装置本体100和定位防护装置，定位装置本体100包括支撑板110、输送装置120和定位架130，支撑板110设置为两组，两组支撑板110相互靠近的一面固定连接有输送装置120，为现有技术，通过控制电机带动输送带，可以对零件进行输送，两组支撑板110的上表面固定连接有定位架130，定位架130内固定连接有夹持防护装置200，定位防护装置包括第一电动液压杆210、夹持板220、弹簧230、夹持环240、橡胶垫250、橡胶球260、限位杆270和限位套280，第一电动液压杆210远离定位架130内壁的一面与夹持板220表面开设的放置槽内壁固定连接，夹持板220远离第一电动液压杆210的一面固定连接有弹簧230，弹簧230远离夹持板220的一面固定连接有夹持环240，两组支撑板110相互靠近的一面固定连接有卸料装置300，卸料装置300包括固定板310、第二电动液压杆320、水箱330、卸料环340、输送轮350和雾化喷头360，固定板310的上表面固定连接有第二电动液压杆320，第二电动液压杆320的上表面固定连接有水箱330，水箱330的上表面通过连接板固定连接有有卸料环340，卸料环340内开设有凹槽，且凹槽内通过转轴固定连接有输送轮350，通过设置第二电动液压杆320和卸料环340，可以对零件进行支撑，同时当切割完成时，可以带动零件与夹持环240进行分离，同时输送装置120对零件进行输送，无需工作人员辅助卸料，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，夹持环240靠近夹持板220一面固定连接限位杆270，限位杆270插社滑槽内，限位杆270的外表面固定连接有限位套280，限位套280固定连接在滑槽内，通过设置限位杆270，可以使夹持环240稳定的进行左右移动，防止夹持环240产生随意晃动，保障了夹持过程的稳定进行，同时限位环可以对限位杆270进行限位，防止限位杆270与滑槽产生分离；

进一步的，夹持环240与夹持板220相互靠近的一面固定连接有橡胶垫250，橡胶垫250表面开设有通孔，限位杆270和弹簧230均设置在通孔内，通过设置弹簧230和橡胶垫250可以夹持环240和零件之间进行缓冲保护，防止夹持环240对零件夹持部分进行过度夹持出现损伤变形，同时橡胶垫250可以对弹簧230进行保护，防止切割产生的碎屑对弹簧230产生划损；

进一步的，夹持环240内固定连接有橡胶球260，橡胶球260设置为两组，橡胶球260的数量为五个，两组橡胶球260等距离设置在夹持环240内，通过橡胶球260可以对零件进行紧密的夹持，防止零件在切割的过程产生转动，同时可以对夹持环240和零件之间进行保护，防止零件产生损伤；

进一步的，卸料环340内卡接有雾化喷头360，雾化喷头360通过软管与水箱330固定连接,且软管的外表面设置有电磁阀，通过设置水箱330、雾化喷头360，可以对切割完成的零件表面进行清理，实现对零件表面的碎屑进行清洗；

进一步的，输送轮350的外表面设置有毛刷，输送轮350设置为五组，输送轮350的数量为三个，输送轮350等距离设置在卸料环340表面，通过设置输送轮350，可以使零件卸料过程稳定的进行，防止零件与卸料环340产生摩擦损坏，同时输送轮350表面的毛刷可以对零件表面进行擦拭。

工作原理：当对零件进行加工时，此时输送装置120将零件输送至卸料环340上表面，此时零件通过输送轮350向后进继续移动，当零件输送至合适位置时，此时控制输送装置120停止工作，此时控制第二电动液压杆320顶动卸料环340向上移动，当零件移动至合适位置时，此时控制第一电动液压杆210顶动夹持板220向靠近零件的方向移动，当夹持环240表面的橡胶球260与零件抵触时，此时夹持板220挤压橡胶垫250与弹簧230继续移动，当夹持板220移动至合适位置时，此时控制第一电动液压杆210停止工作，同时控制第二电动液压杆320带动卸料环340进行复位，此时外接切割装置进行切割，当切割完成时，此时控制第二电动液压杆320带动卸料环340与零件接触，同时控制第一电动液压杆210带动夹持板220进行复位，同时控制电磁阀进行工作，同时雾化喷头360对零件表面进行清理，同时第二电动液压杆320带动卸料环340进行复位，当输送装置120与零件接触时，此时输送机构带动零件进行卸料，同时输送轮350表面的毛刷对零件进行清理，此时控制电动液压杆本装置操作简单，通过设置弹簧230、橡胶垫250和橡胶球260可以夹持环240和零件之间进行缓冲保护，防止零件夹持部分出现损伤变形，同时通过设置第二电动液压杆320和卸料环340，可以带动零件与夹持环240进行分离，同时输送装置120对零件进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控线切割机用定位装置，包括定位装置本体（100）和定位防护装置，其特征在于：所述定位装置本体（100）包括支撑板（110）、输送装置（120）和定位架（130），所述支撑板（110）设置为两组，两组所述支撑板（110）相互靠近的一面固定连接有输送装置（120），两组所述支撑板（110）的上表面固定连接有定位架（130），所述定位架（130）内固定连接有夹持防护装置（200），所述定位防护装置包括第一电动液压杆（210）、夹持板（220）、弹簧（230）、夹持环（240）、橡胶垫（250）、橡胶球（260）、限位杆（270）和限位套（280），所述第一电动液压杆（210）远离定位架（130）内壁的一面与夹持板（220）表面开设的放置槽内壁固定连接，所述夹持板（220）远离第一电动液压杆（210）的一面固定连接有弹簧（230），所述弹簧（230）远离夹持板（220）的一面固定连接有夹持环（240），两组所述支撑板（110）相互靠近的一面固定连接有卸料装置（300），所述卸料装置（300）包括固定板（310）、第二电动液压杆（320）、水箱（330）、卸料环（340）、输送轮（350）和雾化喷头（360），所述固定板（310）的上表面固定连接有第二电动液压杆（320），所述第二电动液压杆（320）的上表面固定连接有水箱（330），所述水箱（330）的上表面通过连接板固定连接有有卸料环（340），所述卸料环（340）内开设有凹槽，且凹槽内通过转轴固定连接有输送轮（350）。

2.根据权利要求1所述的一种数控线切割机用定位装置，其特征在于：所述夹持环（240）靠近夹持板（220）一面固定连接限位杆（270），所述限位杆（270）插设滑槽内，所述限位杆（270）的外表面固定连接有限位套（280），所述限位套（280）固定连接在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种数控线切割机用定位装置，其特征在于：所述夹持环（240）与夹持板（220）相互靠近的一面固定连接有橡胶垫（250），所述橡胶垫（250）表面开设有通孔，所述限位杆（270）和弹簧（230）均设置在通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种数控线切割机用定位装置，其特征在于：所述夹持环（240）内固定连接有橡胶球（260），所述橡胶球（260）设置为两组，所述橡胶球（260）的数量为五个，两组所述橡胶球（260）等距离设置在夹持环（240）内。

5.根据权利要求1所述的一种数控线切割机用定位装置，其特征在于：所述卸料环（340）内卡接有雾化喷头（360），所述雾化喷头（360）通过软管与水箱（330）固定连接,且软管的外表面设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种数控线切割机用定位装置，其特征在于：所述输送轮（350）的外表面设置有毛刷，所述输送轮（350）设置为五组，所述输送轮（350）的数量为三个，所述输送轮（350）等距离设置在卸料环（340）表面。

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