CN214443372U - 一种铣削深度自主控制的数控铣削头 - Google Patents

Abstract

一种铣削深度自主控制的数控铣削头，包括电主轴铣削头，电主轴铣削头外侧设有主轴安装座，主轴安装座后端设有活动平台，活动平台后端上侧固定连接有中支撑块，中支撑块后端设有定位板，定位板上端前侧设有内部设有第二螺杆的支撑部，第二螺杆下端设有限位块，限位块下端设有第三凸起，中支撑块上端设有第四凸起，第三凸起和第四凸起之间连接有第二弹簧，定位板中端开有容纳槽，定位板内侧开有滑动孔，容纳槽内侧设有第一螺杆，第一螺杆下端设有下活动块，下活动块前端设有下支撑块，下支撑块上端左右两侧设有第一凸起，中支撑块下端左右两侧设有第二凸起，第一凸起和第二凸起之间连接有第一弹簧，所述主轴安装座下端设有端面定位器。

Description

一种铣削深度自主控制的数控铣削头

技术领域

本实用新型涉及加工设备制造领域，尤其涉及一种铣削深度自主控制的数控铣削头。

背景技术

目前，通常铣削深度控制都是以机床Z轴坐标控制切削深度。这种方法就是控制机床工作台平面到刀具之间的尺寸。当工件高度(厚度)尺寸稳定并一致时这种方法是可以做到工件切削深度一致的要求。但是对于高度尺寸公差比较大而且平面度要求不太高的工件。这种方法就不能保证铣削深度一致的要求了。像无缝铝合金门这种产品，两平面是由铝合金薄板制成，高度(厚度)公差及平面度公差都比较大，而且要求在平面上雕刻出深度要求一致的相应图案，若采用上述的控制方法就达不到要求，甚至出现工件报废的问题。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铣削深度自主控制的数控铣削头，该装置采用工件平面定位，动力铣削装置沿程序轨迹在工件平面上运动，动力铣削装置在工件平面上运动过程中随工件高低的起伏跟随上下运动并铣出深度一致的图案。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铣削深度自主控制的数控铣削头，包括电主轴铣削头，电主轴铣削头外侧固定连接有主轴安装座，主轴安装座后端设有活动平台，活动平台后端上侧通过螺钉固定连接有中支撑块，中支撑块后端设有固定安装在三坐标模组上的定位板，定位板上端前侧通过螺钉固定连接有支撑部，支撑部内侧中心位置螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆下端固定连接有限位块，限位块下端中心位置固定连接有第三凸起，第三凸起外侧设有第二弹簧的一端，中支撑块上端中心位置固定连接有第四凸起，第二弹簧的另一端卡接在第四凸起外侧，定位板中端开有容纳槽，容纳槽下端外侧设有开在定位板内侧的滑动孔，容纳槽内侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆下端外侧螺纹连接有滑动连接在滑动孔内侧的下活动块，下活动块前端设有通过螺钉固定连接的下支撑块，下支撑块上端左右两侧设有第一凸起，第一凸起上端外侧设有第一弹簧，中支撑块下端左右两侧设有第二凸起，第二凸起卡接在第一弹簧上端内侧，所述主轴安装座下端固定连接有位于所述电主轴铣削头外侧的端面定位器，设有端面定位器，工作时使端面定位器端面紧贴工件平面，刀具装夹确保伸出端面定位器一定的距离，该距离既为工件铣削深度，为了确保数控铣削头具有一个恒定的压力，在活动平台上加装了一个恒定的压力大小可调的装置，该装置是由上下一对弹簧分别作用在活动平台上，通过两个螺杆分别调整弹簧压力来控制恒定压力的大小，从而确保数控铣削头可以在工件表面铣削出深度一致的图案。

为了进一步完善，第一螺杆左右两端设有固定连接在定位板前端平面上的第三导轨，第三导轨外侧滑动连接有第三滑块，第三滑块前端固定连接在活动平台后侧，设有第三导轨和第三滑块，使得安装有数控铣削头的活动平台通过第三滑块和第三导轨与定位板连接，使得活动平台活动更加顺畅，同时也避免活动平台在水平方向上移动，避免螺杆发生形变。

进一步完善，滑动孔后端左右两侧设有开在定位板后端平面上的限位槽，下活动块左右两侧设有滑动连接在限位槽内侧的限位部，下支撑块左右两端卡接在滑动孔前端外侧，设有限位槽和滑动连接在限位槽内侧的限位部，通过将下支撑块固定在下活动块上使得下活动块的前后两端均被限位，从而保证下活动块的正常活动，避免下活动块发生偏移。

进一步完善，第一螺杆和第二螺杆上端均设有用于调整螺杆的方头，设有方头，便于通过扳手对螺杆进行旋转调节，使得螺杆的转动更加的方便。

进一步完善，第一螺杆上端外侧设有通过螺钉固定连接在定位板上端的安装块，第一螺杆上端转动连接在安装块内侧，第一螺杆上端设有位于安装块上端的凸台，第一螺杆下端下端转动连接有通过螺钉固定连接在定位板下端的限位板。

进一步完善，端面定位器内侧设有固定连接有吸尘管的一端，设有吸尘管便于电主轴铣削头铣削时对铣削后的碎屑进行及时吸出清理，保证电主轴铣削头的正常工作运行，确保工件表面不划伤。

本实用新型有益的效果是：本实用新型设有端面定位器，工作时使端面定位器端面紧贴工件平面，刀具装夹确保伸出端面定位器一定的距离，该距离既为工件铣削深度，为了确保数控铣削头具有一个恒定的压力，在活动平台上加装了一个恒定的压力大小可调的装置，该装置是由第一弹簧和第二弹簧通过中支撑块作用在活动平台上，通过两个螺杆分别调整弹簧压力来控制恒定压力的大小，从而确保数控铣削头可以在工件表面铣削出深度一致的图案。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为下活动块和下支撑块的结构示意图；

图5为定位板的结构示意图。

附图标记说明：1、第三导轨，3、电主轴铣削头，4、安装块，5、凸台，29、定位板，31、容纳槽，32、滑动孔，33、第一螺杆，34、支撑部，35、第二螺杆，36、限位块，37、第三凸起，38、下活动块，39、下支撑块，40、第一凸起，41、第一弹簧，42、中支撑块，43、第二凸起，44、第四凸起，45、第二弹簧，46、活动平台，47、限位板，48、主轴安装座，49、端面定位器，57、吸尘管，58、限位槽，59、限位部，60、方头，1-1、第三滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1和5所示：本实施例中一种铣削深度自主控制的数控铣削头，包括电主轴铣削头3，电主轴铣削头3外侧固定连接有主轴安装座48，主轴安装座48后端设有活动平台46，活动平台46后端上侧通过螺钉固定连接有中支撑块42，中支撑块42后端设有固定安装在三坐标模组上的定位板29，定位板29上端前侧通过螺钉固定连接有支撑部34，支撑部34内侧中心位置螺纹连接有第二螺杆35，第二螺杆35下端固定连接有限位块36，限位块36下端中心位置固定连接有第三凸起37，第三凸起37外侧设有第二弹簧45的一端，中支撑块42上端中心位置固定连接有第四凸起44，第二弹簧45的另一端卡接在第四凸起44外侧，定位板29中端开有容纳槽31，容纳槽31下端外侧设有开在定位板29内侧的滑动孔32，容纳槽31内侧固定连接有第一螺杆33，第一螺杆33下端外侧螺纹连接有滑动连接在滑动孔32内侧的下活动块38，下活动块38前端设有通过螺钉固定连接的下支撑块39，下支撑块39上端左右两侧设有第一凸起40，第一凸起40上端外侧设有第一弹簧41，中支撑块42下端左右两侧设有第二凸起43，第二凸起43卡接在第一弹簧41上端内侧，主轴安装座48下端固定连接有位于所述电主轴铣削头3外侧的端面定位器49，设有端面定位器，工作时使端面定位器端面紧贴工件平面，刀具装夹确保伸出端面定位器一定的距离，该距离既为工件铣削深度，为了确保数控铣削头具有一个恒定的压力，在活动平台上加装了一个恒定的压力大小可调的装置，该装置是由上下一对弹簧分别作用在活动平台上，通过两个螺杆分别调整弹簧压力来控制恒定压力的大小，从而确保数控铣削头可以在工件表面铣削出深度一致的图案，如图2所示，第一螺杆33和第二螺杆35上端均设有用于调整螺杆的方头60，端面定位器49内侧设有固定连接有吸尘管57的一端，设有方头，便于通过扳手对螺杆进行旋转调节，使得螺杆的转动更加的方便，设有吸尘管便于电主轴铣削头铣削时对铣削后的碎屑进行吸出清理，保证电主轴铣削头的正常工作运行。

如图2所示，第一螺杆33左右两端设有固定连接在定位板29前端平面上的第三导轨1，第三导轨1外侧滑动连接有第三滑块1-1，第三滑块1-1前端固定连接在活动平台46后侧，如图4所示，滑动孔32后端左右两侧设有开在定位板29后端平面上的限位槽58，下活动块38左右两侧设有滑动连接在限位槽58内侧的限位部59，下支撑块39左右两端卡接在滑动孔32前端外侧，设有第三导轨和第三滑块，使得安装有数控铣削头的活动平台通过第三滑块和第三导轨与定位板连接，使得活动平台活动更加顺畅，同时也避免活动平台在水平方向上移动，避免螺杆发生形变，如图3所示，第一螺杆33上端外侧设有通过螺钉固定连接在定位板29上端的安装块4，第一螺杆33上端转动连接在安装块4内侧，第一螺杆33上端设有位于安装块9上端的凸台5，第一螺杆33下端下端转动连接有通过螺钉固定连接在定位板29下端的限位板47。

本实用新型的工作原理：电主轴铣削头3的恒定压力为活动部件的总重量加上第二弹簧45的压力减去第一弹簧41的弹力；

第二弹簧45的压力是由一根圆柱压缩弹簧通过中支撑块42作用到活动平台46上，通过调节第二螺杆35，调节弹簧压缩量的大小从而对压力大小进行控制，第一弹簧41的弹力是由俩根圆柱压缩弹簧作用到活动平台46上，通过调节第一螺杆33对弹簧弹起压力的大小进行控制。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种铣削深度自主控制的数控铣削头，包括电主轴铣削头(3)，其特征是：所述电主轴铣削头(3)外侧固定连接有主轴安装座(48)，主轴安装座(48)后端设有活动平台(46)，活动平台(46)后端上侧通过螺钉固定连接有中支撑块(42)，中支撑块(42)后端设有固定安装在三坐标模组上的定位板(29)，定位板(29)上端前侧通过螺钉固定连接有支撑部(34)，所述支撑部(34)内侧中心位置螺纹连接有第二螺杆(35)，第二螺杆(35)下端固定连接有限位块(36)，限位块(36)下端中心位置固定连接有第三凸起(37)，第三凸起(37)外侧设有第二弹簧(45)的一端，所述中支撑块(42)上端中心位置固定连接有第四凸起(44)，所述第二弹簧(45)的另一端卡接在所述第四凸起(44)外侧，所述定位板(29)中端开有容纳槽(31)，所述容纳槽(31)下端外侧设有开在所述定位板(29)内侧的滑动孔(32)，所述容纳槽(31)内侧固定连接有第一螺杆(33)，所述第一螺杆(33)下端外侧螺纹连接有滑动连接在所述滑动孔(32)内侧的下活动块(38)，下活动块(38)前端设有通过螺钉固定连接的下支撑块(39)，所述下支撑块(39)上端左右两侧设有第一凸起(40)，第一凸起(40)上端外侧设有第一弹簧(41)，所述中支撑块(42)下端左右两侧设有第二凸起(43)，第二凸起(43)卡接在第一弹簧(41)上端内侧，所述主轴安装座(48)下端固定连接有位于所述电主轴铣削头(3)外侧的端面定位器(49)。

2.根据权利要求1所述的一种铣削深度自主控制的数控铣削头，其特征是：所述第一螺杆(33)左右两端设有固定连接在所述定位板(29)前端平面上的第三导轨(1)，第三导轨(1)外侧滑动连接有第三滑块(1-1)，第三滑块(1-1)前端固定连接在所述活动平台(46)后侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种铣削深度自主控制的数控铣削头，其特征是：所述滑动孔(32)后端左右两侧设有开在定位板(29)后端平面上的限位槽(58)，所述下活动块(38)左右两侧设有滑动连接在所述限位槽(58)内侧的限位部(59)，所述下支撑块(39)左右两端卡接在所述滑动孔(32)前端外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铣削深度自主控制的数控铣削头，其特征是：所述第一螺杆(33)和第二螺杆(35)上端均设有用于调整螺杆的方头(60)。

5.根据权利要求1所述的一种铣削深度自主控制的数控铣削头，其特征是：所述第一螺杆(33)上端外侧设有通过螺钉固定连接在所述定位板(29)上端的安装块(4)，所述第一螺杆(33)上端转动连接在所述安装块(4)内侧，所述第一螺杆(33)上端设有位于所述安装块(4)上端的凸台(5)，所述第一螺杆(33)下端下端转动连接有通过螺钉固定连接在定位板(29)下端的限位板(47)。

6.根据权利要求1所述的一种铣削深度自主控制的数控铣削头，其特征是：所述端面定位器(49)内侧设有固定连接有吸尘管(57)的一端。

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