CN214442808U - 一种连铸生产线用翻砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸生产线用翻砂装置，包括翻砂装置主体、出砂口、电机座、进料口和支撑柱，翻砂装置主体的底端固定有出砂口，翻砂装置主体顶端设置有电机座，翻砂装置主体顶端设置有进料口，翻砂装置主体底端固定有四组支撑柱，支撑柱的底端皆与承压板固定，承压板底端与伸缩杆的顶端固定，伸缩杆的底端与底座固定，伸缩杆上缠绕设置有第一弹簧，承压板内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，滑块与活动杆的一端铰接，活动杆的另一端与固定块铰接，固定块固定在底座上，活动杆上连接有第二弹簧；通过设置的承压板和底座等，能够利用伸缩杆和第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消翻砂装置主体工作产生的晃动力，减少噪音的产生。

Description

一种连铸生产线用翻砂装置

技术领域

本实用新型涉及翻砂装置技术领域，特别是涉及一种连铸生产线用翻砂装置。

背景技术

翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。

但是现有的连铸生产线用翻砂装置仍存在一些弊端，传统的连铸生产线用翻砂装置电机带动搅拌轮进行翻砂操作，在工作过程中整个机身容易产生较大的晃动，以及晃动产生的噪音，非常影响周围的工作环境和工人工作的舒适度，为此我们提出一种连铸生产线用翻砂装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸生产线用翻砂装置，通过设置的承压板、伸缩杆、第一弹簧、滑槽、滑块、活动杆、第二弹簧、固定块和底座，通过此装置能够利用伸缩杆和第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消翻砂装置主体工作产生的晃动力，从而减少噪音的产生，提高工作人员工作的舒适度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸生产线用翻砂装置，包括翻砂装置主体、出砂口、电机座、进料口和支撑柱，所述翻砂装置主体的底端固定有出砂口，所述翻砂装置主体顶端设置有电机座，所述翻砂装置主体顶端设置有进料口，所述翻砂装置主体底端固定有四组支撑柱，所述支撑柱的底端皆与承压板固定，所述承压板底端与伸缩杆的顶端固定，所述伸缩杆的底端与底座固定，所述伸缩杆上缠绕设置有第一弹簧，所述承压板内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与活动杆的一端铰接，所述活动杆的另一端与固定块铰接，所述固定块固定在底座上，所述活动杆上连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口外壁对称固定有两组固定板，所述固定板之间固定有转轴，所述转轴上套接有连接杆，所述连接杆上固定有挡灰板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的顶端与承压板底端外壁连接，所述第一弹簧的底端与底座外壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆对称设置有两组，两组所述活动杆的形状设置为V状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与左侧活动杆外壁连接，所述第二弹簧的另一端与右侧活动杆外壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的长度大小等于转轴到进料口顶端的距离大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡灰板的形状设置为圆形，所述挡灰板的面积大小大于进料口顶端口径大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的承压板、伸缩杆、第一弹簧、滑槽、滑块、活动杆、第二弹簧、固定块和底座，当翻砂装置主体启动后产生的晃动力传递至承压板上，承压板挤压伸缩杆产生形变，伸缩杆自身的弹性产生的复原力抵消一部分晃动力，承压板下压的同时带动两组活动杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中拉动第二弹簧产生形变，第二弹簧自身的弹性产生的复原力则抵消其余的晃动力，通过此装置能够利用伸缩杆和第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消翻砂装置主体工作产生的晃动力，从而减少噪音的产生，提高工作人员工作的舒适度；

2、通过设置的固定板、转轴、连接杆和挡灰板，工作人员不使用翻砂装置主体时，可以转动进料口上的挡灰板，使得挡灰板带动连接杆在转轴上转动，直到挡灰板件进料口完全覆盖即可，同理使用翻砂装置主体时，只需打开挡灰板即可，通过此装置能够使得进料口在不使用能够通过挡灰板进行防护，防止长期放置灰尘会通过进料口掉落进翻砂装置主体内。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体状态示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图4为本实用新型的局部结构俯视示意图；

图5为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

其中：1、翻砂装置主体；2、出砂口；3、电机座；4、进料口；5、支撑柱；61、承压板；62、伸缩杆；63、第一弹簧；64、滑槽；65、滑块；66、活动杆；67、第二弹簧；68、固定块；69、底座；71、固定板；72、转轴；73、连接杆；74、挡灰板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，一种连铸生产线用翻砂装置，包括翻砂装置主体1、出砂口2、电机座3、进料口4和支撑柱5，翻砂装置主体1的底端固定有出砂口2，翻砂装置主体1顶端设置有电机座3，翻砂装置主体1顶端设置有进料口4，翻砂装置主体1底端固定有四组支撑柱5，支撑柱5的底端皆与承压板61固定，承压板61底端与伸缩杆62的顶端固定，伸缩杆62的底端与底座69固定，伸缩杆62上缠绕设置有第一弹簧63，承压板61内开设有滑槽64，且滑槽64内滑动连接有滑块65，滑块65与活动杆66的一端铰接，活动杆66的另一端与固定块68铰接，固定块68固定在底座69上，活动杆66上连接有第二弹簧67；

当翻砂装置主体1启动后产生的晃动力传递至承压板61上，承压板61挤压伸缩杆62产生形变，伸缩杆62自身的弹性产生的复原力抵消一部分晃动力，承压板61下压的同时带动两组活动杆66通过滑块65在滑槽64内向外滑动，滑动过程中拉动第二弹簧67产生形变，第二弹簧67自身的弹性产生的复原力则抵消其余的晃动力，通过此装置能够利用伸缩杆62和第二弹簧67自身的弹性产生的复原力抵消翻砂装置主体1工作产生的晃动力，从而减少噪音的产生，提高工作人员工作的舒适度。

在其他实施例中，进料口4外壁对称固定有两组固定板71，固定板71之间固定有转轴72，转轴72上套接有连接杆73，连接杆73上固定有挡灰板74；

工作人员不使用翻砂装置主体1时，可以转动进料口4上的挡灰板74，使得挡灰板74带动连接杆73在转轴72上转动，直到挡灰板74件进料口4完全覆盖即可，同理使用翻砂装置主体1时，只需打开挡灰板74即可，通过此装置能够使得进料口4在不使用能够通过挡灰板74进行防护，防止长期放置灰尘会通过进料口4掉落进翻砂装置主体1内。

在其他实施例中，第一弹簧63的顶端与承压板61底端外壁连接，第一弹簧63的底端与底座69外壁连接；

这样设置的目的是利用第一弹簧63自身的弹性产生的复原力抵消翻砂装置主体1产生的晃动力。

在其他实施例中，活动杆66对称设置有两组，两组活动杆66的形状设置为V状；

这样设置的目的是利用两组活动杆66形成的V形能够保证结构运行的稳定性。

在其他实施例中，第二弹簧67的一端与左侧活动杆66外壁连接，第二弹簧67的另一端与右侧活动杆66外壁连接；

这样设置的目的是利用第二弹簧67自身的弹性产生的复原力抵消翻砂装置主体1产生的其余晃动力。

在其他实施例中，连接杆73的长度大小等于转轴72到进料口4顶端的距离大小；

这样设置的目的是使得挡灰板74通过连接杆73旋转，能够正好设置挡灰板74底端与进料口4顶端贴合，不会产生缝隙。

在其他实施例中，挡灰板74的形状设置为圆形，挡灰板74的面积大小大于进料口4顶端口径大小；

这样设置的目的是保证挡灰板74与进料口4贴合后能够将进料口4顶端完全遮挡住进行防护。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种连铸生产线用翻砂装置，包括翻砂装置主体(1)、出砂口(2)、电机座(3)、进料口(4)和支撑柱(5)，所述翻砂装置主体(1)的底端固定有出砂口(2)，所述翻砂装置主体(1)顶端设置有电机座(3)，所述翻砂装置主体(1)顶端设置有进料口(4)，所述翻砂装置主体(1)底端固定有四组支撑柱(5)，其特征在于：所述支撑柱(5)的底端皆与承压板(61)固定，所述承压板(61)底端与伸缩杆(62)的顶端固定，所述伸缩杆(62)的底端与底座(69)固定，所述伸缩杆(62)上缠绕设置有第一弹簧(63)，所述承压板(61)内开设有滑槽(64)，且滑槽(64)内滑动连接有滑块(65)，所述滑块(65)与活动杆(66)的一端铰接，所述活动杆(66)的另一端与固定块(68)铰接，所述固定块(68)固定在底座(69)上，所述活动杆(66)上连接有第二弹簧(67)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸生产线用翻砂装置，其特征在于：所述进料口(4)外壁对称固定有两组固定板(71)，所述固定板(71)之间固定有转轴(72)，所述转轴(72)上套接有连接杆(73)，所述连接杆(73)上固定有挡灰板(74)。

3.根据权利要求1所述的一种连铸生产线用翻砂装置，其特征在于：所述第一弹簧(63)的顶端与承压板(61)底端外壁连接，所述第一弹簧(63)的底端与底座(69)外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸生产线用翻砂装置，其特征在于：所述活动杆(66)对称设置有两组，两组所述活动杆(66)的形状设置为V状。

5.根据权利要求1所述的一种连铸生产线用翻砂装置，其特征在于：所述第二弹簧(67)的一端与左侧活动杆(66)外壁连接，所述第二弹簧(67)的另一端与右侧活动杆(66)外壁连接。

6.根据权利要求2所述的一种连铸生产线用翻砂装置，其特征在于：所述连接杆(73)的长度大小等于转轴(72)到进料口(4)顶端的距离大小。

7.根据权利要求2所述的一种连铸生产线用翻砂装置，其特征在于：所述挡灰板(74)的形状设置为圆形，所述挡灰板(74)的面积大小大于进料口(4)顶端口径大小。

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