CN209868904U - 一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，包括底座，所述底座上表面分别焊接电机和圆形轨，且电机和圆形轨的轴线重合，所述电机输出端转动安装转动盘，所述转动盘下表面焊接支撑杆，所述支撑杆侧壁开设通孔，所述通孔套接转动轴，所述转动轴侧壁套接滚轮，且滚轮与圆形轨滑动连接，所述转动盘上表面焊接固定板，所述固定板上表面焊接定模板，所述定模板右侧面焊接第一固定架，所述第一固定架内表面固定安装定模，所述定模板右侧壁固定安装四个电动推杆，所述电动推杆末端固定安装动模板，实现了减低合模时间、提高合模精度的目的。

Description

一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具

技术领域

本实用新型涉及石膏模具技术领域，具体的说是一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具。

背景技术

石膏模具为吸塑业的模具名称，吸塑在做产品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但现有石膏模具存在合模时采用额外的夹持工具，造成合模时间长、合模精度差的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，来满足有特殊人群的用板需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，包括底座，所述底座上表面分别焊接电机和圆形轨，且电机和圆形轨的轴线重合，所述电机输出端转动安装转动盘，所述转动盘下表面焊接支撑杆，所述支撑杆侧壁开设通孔，所述通孔套接转动轴，所述转动轴侧壁套接滚轮，且滚轮与圆形轨滑动连接，所述转动盘上表面焊接固定板，所述固定板上表面焊接定模板，所述定模板右侧面焊接第一固定架，所述第一固定架内表面固定安装定模，所述定模板右侧壁固定安装四个电动推杆，所述电动推杆末端固定安装动模板，所述动模板左侧壁焊接第二固定架，所述第二固定架内表面固定安装动模；

进一步，所述第一固定架，包括连接板，所述连接板右侧面上端焊接两个第一挡板，所述连接板右侧面下端焊接两个第二挡板，所述第二挡板右侧面焊接第三挡板。

进一步，所述固定板有侧面焊接两个导轨，且两个导轨底部焊接转动盘，所述动模板下表面固定安装两个滑轮，所述滑轮与导轨滑动连接。

进一步，所述连接板右侧面中间两端焊接有两个定位板。

进一步，所述转动盘上表面中心处固定安装有海绵垫。

进一步，所述底座下表面固定安装有防滑橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：通过动模板、定模板、电动推杆结构，达到了在同一方向在相同位置往复运动，并通过固定动模和定模的第一固定架和第二固定架，达到了在开闭模具时模具不会发生偏移使每次合模位置相同，实现了减低合模时间、提高合模精度的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一固定架结构示意图；

图3是图1的A出放大示意图。

附图标记说明：1底座、2电机、3圆形轨、4转动盘、5支撑杆、5a通孔、6转动轴、7滚轮、8固定板、9定模板、10第一固定架、1001连接板、1002第一挡板、1003第二挡板、1004第三挡板、11定模、12电动推杆、13动模板、14第二固定架、15动模、16导轨、17滑轮、18定位板、19海绵垫、20防滑橡胶圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-3是本实用新型结构示意图，一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：包括底座1，底座1上表面分别焊接电机2和圆形轨3，且电机2和圆形轨3的轴线重合，电机2输出端转动安装转动盘4，转动盘4下表面焊接支撑杆5，支撑杆5侧壁开设通孔5a，通孔5a套接转动轴6，转动轴6侧壁套接滚轮7，且滚轮7与圆形轨3滑动连接，转动盘4上表面焊接固定板8，固定板8上表面焊接定模板9，定模板9右侧面焊接第一固定架10，第一固定架10内表面固定安装定模11，定模板9右侧壁固定安装四个电动推杆12，电动推杆12末端固定安装动模板13，动模板13左侧壁焊接第二固定架14，第二固定架14内表面固定安装动模15，通过上述结构可以使设备不需要人力合模达到机械合模的效果，使合模精度稳定，合模速度加快。

第一固定架10，包括连接板1001，连接板1001右侧面上端焊接两个第一挡板1002，连接板1001右侧面下端焊接两个第二挡板1003，第二挡板1003右侧面焊接第三挡板1004，通过此结构可以根基不同模具更改结构以达到使模具固定在动模板13和定模板9上。

固定板8有侧面焊接两个导轨16，且两个导轨16底部焊接转动盘6，动模板13下表面固定安装两个滑轮17，滑轮17与导轨16滑动连接，为了使动模板在开闭模具时能够稳定的运行，并在停止时能动稳定支撑。

连接板1001右侧面中间两端焊接有两个定位板18，由于在注入成型材料时设备需要在转动中，这对合模位置造成微小的偏移，设置定位板18可以在设备转动中使动模15和定模11贴合不发生水平偏移。

转动盘4上表面中心处固定安装有海绵垫19，在工件成型后会触碰到转动盘4，造成磕碰损坏工件，设置海绵垫19可以缓冲工件下落的冲击及保护设备也保护工件。

底座1下表面固定安装有防滑橡胶圈20，由于设备工作时会有自转，根据不同的工作环境，设置防滑橡胶圈20可以加大设备与地面的缓冲与摩擦力，使设备更加稳定。

本实用新型工作时，开启设备，工人开始将成型材料注入到动模15和定模11的模腔内，同时电机2启动转动盘4开始自转，依次使固定板8、定模板9、第一固定架10、电动推杆12、动模板13、第二固定架14开始绕转动盘4轴线转动，并动模15和定模11绕转动盘4轴线转动，在转动中成型工件，成行完毕后需要一定时间冷却，等工件完全凝固后电动推杆12开始工作，把动模板13在滑轮17滑动在导轨16的条件下滑动，使动模15定模11开模，工件掉落在海绵垫19上，工人将工件取出，电动推杆12再次启动，动模15与定模11合模完成一个生产流程。

Claims (6)

1.一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面分别焊接电机（2）和圆形轨（3），且电机（2）和圆形轨（3）的轴线重合，所述电机（2）输出端转动安装转动盘（4），所述转动盘（4）下表面焊接支撑杆（5），所述支撑杆（5）侧壁开设通孔（5a），所述通孔（5a）套接转动轴（6），所述转动轴（6）侧壁套接滚轮（7），且滚轮（7）与圆形轨（3）滑动连接，所述转动盘（4）上表面焊接固定板（8），所述固定板（8）上表面焊接定模板（9），所述定模板（9）右侧面焊接第一固定架（10），所述第一固定架（10）内表面固定安装定模（11），所述定模板（9）右侧壁固定安装四个电动推杆（12），所述电动推杆（12）末端固定安装动模板（13），所述动模板（13）左侧壁焊接第二固定架（14），所述第二固定架（14）内表面固定安装动模（15）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：所述第一固定架（10），包括连接板（1001），所述连接板（1001）右侧面上端焊接两个第一挡板（1002），所述连接板（1001）右侧面下端焊接两个第二挡板（1003），所述第二挡板（1003）右侧面焊接第三挡板（1004）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：所述固定板（8）有侧面焊接两个导轨（16），且两个导轨（16）底部焊接转动盘（4），所述动模板（13）下表面固定安装两个滑轮（17），所述滑轮（17）与导轨（16）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：所述连接板（1001）右侧面中间两端焊接有两个定位板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：所述转动盘（4）上表面中心处固定安装有海绵垫（19）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型生产的石膏模具，其特征在于：所述底座（1）下表面固定安装有防滑橡胶圈（20）。