CN214442355U - 一种屏蔽盒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屏蔽盒成型模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、折弯工位、翻边工位和切断工位；冲孔工位用于加工屏蔽盒板材上多个连接孔；折弯工位用于加工屏蔽盒板材上的折弯凸起部；翻边工位用于将屏蔽盒板材多次翻边加工形成盒状结构，达到设计要求；切断工位用于将屏蔽盒外壁上多余的板材裁切整形，形成一个成品的屏蔽盒；屏蔽盒成型模具可对连续输送的板材加工，从而持续不断地的得到加工好的屏蔽盒，极大地提高了屏蔽盒的生产效率。翻边工位用于将板材多步折弯，最终形成合格产品，避免出现因一次折弯屏蔽盒平板板材而导致屏蔽盒板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。

Description

一种屏蔽盒成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具设计制造技术领域，特别是涉及一种屏蔽盒成型模具。

背景技术

屏蔽盒属于电气元件，是新能源汽车充电器里的组件，屏蔽盒呈中空盒体结构，屏蔽盒内腔用于容纳其他电气元件，当其他组件扣在屏蔽层时，屏蔽层上面的扣点会与其他组件成搭配关系，并且最终形成一个整体。屏蔽盒具有高稳定性，节省占用空间等优点。

屏蔽盒的开口端沿其长度方向上向外镜像设置两个带孔的连接耳，屏蔽盒的成型工艺为：先将板材切割为标准板材，然后通过成型模具对标准板材进行冲孔、折弯等工序的屏蔽盒成品，所以屏蔽盒加工制造会涉及到多种不同的模具，涉及到工件在不同模具之间的转移，拉长了工件的制作时间，生产效率低且现有的折弯模具对标准板材加工过程中，可能出现标准板材滑动和开裂的情况，拉低产品合格率，提高了产品的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种屏蔽盒成型模具，解决了多种不同的模具加工屏蔽盒而导致加工效率低下的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种屏蔽盒成型模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、折弯工位、翻边工位和切断工位；

冲孔工位上设置有多个用于加工屏蔽盒上的连接孔的冲孔模具；折弯工位上设置有用于将板材折弯呈盒体的折弯模具；翻边工位上设置有第一翻边模具和第二翻边模具；第一翻边模具包括第一翻边凸模和第一翻边凹模，第一翻边的凸模冲头端设置呈

结构的第一成型腔，第一成型腔的底面与侧面的连接处为倾斜平面；第一翻边凹模的顶部两侧为倾斜面，第一翻边凹模与第一翻边凹模相匹配；

第二翻边模具包括第二翻边凸模和第二翻边凹模，第二翻边凸模的冲头端设置呈

结构的第二成型腔，第二成型腔的底面与侧面的连接处为圆弧曲面；第二翻边凹模的顶部两侧为圆弧曲面，第二翻边凹模与第而翻边凹模相匹配；

第一翻边凸模和第二翻边凸模均与上模座连接；第一翻边凹模和第二翻边凹模均与下模座连接。

进一步地，冲孔工位上一次设置有两个第一冲孔凸模和一个第二冲孔凸模；

两个第一冲孔凸模与上模座可拆卸连接，两个第一冲孔凸模之间的距离与屏蔽盒的连接耳上的连接孔之间的孔距相匹配；第二冲孔凸模呈圆柱结构，第二冲孔凸模的冲压边缘呈倒直角结构，其倾斜角度为45°～60°。

进一步地，两个第一冲孔凸模的冲压端为大径端朝上的锥台结构。

进一步地，折弯工位上设置有与上模座可拆卸连接的折弯凸模和与下模座可拆卸连接的折弯凹模；折弯凸模的冲压端端面为倾斜面；折弯凹模的顶面为与冲压端端面相配合的倾斜面，折弯凹模顶部设置有与折弯凸模冲压面低处面接触的切断凸台。

进一步地，上模座和下模座之间设置有导向装置，导向装置包括多根与下模座固定连接的导柱，上模座上设置有多个与多根导柱滑动配合的导向孔；

每根导柱的外壁上间隔均匀设置有多个安装孔，每个安装孔内均设置有一个弹性元件和一颗金属滚珠，金属滚珠通过与弹性元件连接固定在安装孔内，，在弹性元件自由状态下，金属滚珠外壁部分露出安装孔。

本实用新型的有益效果为：本方案的上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、折弯工位、翻边工位和切断工位；冲孔工位用于加工屏蔽盒板材上多个连接孔；折弯工位用于加工屏蔽盒板材上的折弯凸起部；翻边工位用于将屏蔽盒板材多次翻边加工形成盒状结构，达到设计要求；切断工位用于将屏蔽盒外壁上多余的板材裁切整形，形成一个成品的屏蔽盒；屏蔽盒成型模具可对连续输送的板材加工，从而持续不断地的得到加工好的屏蔽盒，极大地提高了屏蔽盒的生产效率。翻边工位用于将板材多步折弯，最终形成合格产品，避免出现因一次折弯屏蔽盒平板板材而导致屏蔽盒板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为一种屏蔽盒成型模具的结构示意图。

图2为导柱的放大结构示意图。

图3为屏蔽盒的结构示意图。

其中，1、上模座；2、下模座；3、冲孔工位；4、折弯工位；5、翻边工位；6、切断工位；7、冲孔模具；8、折弯模具；9、第一翻边模具；10、第二翻边模具；11、第一翻边凸模；12、第一翻边凹模；13、第一成型腔；14、第二翻边凸模；15、第二翻边凹模；16、第二成型腔；17、第一冲孔凸模；18、第二冲孔凸模；19、折弯凸模；20、折弯凹模；21、切断凸台；22、导柱；23、导向孔；24、安装孔；25、弹性元件；26、金属滚珠。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种屏蔽盒成型模具，其包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间依次设置有冲孔工位3、折弯工位4、翻边工位5和切断工位6；冲孔工位3用于加工屏蔽盒板材上多个连接孔；折弯工位4用于加工屏蔽盒板材上的折弯凸起部；翻边工位5用于将屏蔽盒板材多次翻边加工形成盒状结构，达到设计要求；切断工位6用于将屏蔽盒外壁上多余的板材裁切整形，形成一个成品的屏蔽盒；屏蔽盒成型模具可对连续输送的板材加工，从而持续不断地的得到加工好的屏蔽盒，极大地提高了屏蔽盒的生产效率。翻边工位5用于将板材多步折弯，最终形成合格产品，避免出现因一次折弯屏蔽盒平板板材而导致屏蔽盒板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。

本实施例的进一步限定，冲孔工位3上设置有多个用于加工屏蔽盒上的连接孔的冲孔模具7；折弯工位4上设置有用于将板材折弯呈盒体的折弯模具8；翻边工位5上设置有第一翻边模具9和第二翻边模具10；第一翻边模具9包括第一翻边凸模11和第一翻边凹模12，第一翻边的凸模冲头端设置呈

结构的第一成型腔13，第一成型腔13的底面与侧面的连接处为倾斜平面；第一翻边凹模12的顶部两侧为倾斜面，第一翻边凹模12与第一翻边凹模12相匹配；

第二翻边模具10包括第二翻边凸模14和第二翻边凹模15，第二翻边凸模14的冲头端设置呈

结构的第二成型腔16，第二成型腔16的底面与侧面的连接处为圆弧曲面；第二翻边凹模15的顶部两侧为圆弧曲面，第二翻边凹模15与第而翻边凹模相匹配；第一翻边凸模11和第二翻边凸模14均与上模座1连接；第一翻边凹模12和第二翻边凹模15均与下模座2连接。第一翻边模具9将屏蔽盒板材翻边形成盒体，为了防止屏蔽盒内部底面与侧面的连接处因一次弯折成型，造成板材拉裂断层；第一翻边模具9将屏蔽盒内部底面与侧面的连接处折弯至与第一成型腔13的底面与侧面的连接处相贴合的平面，第二翻边模具10将第一翻边模具9折弯加工后的屏蔽盒内部底面与侧面的连接处折弯呈圆角结构，符合设计要求；翻边工位5用于将板材多步折弯，最终形成合格产品，避免出现因一次折弯屏蔽盒平板板材而导致屏蔽盒板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。

冲孔工位3上一次设置有两个第一冲孔凸模17和一个第二冲孔凸模18；两个第一冲孔凸模17与上模座1可拆卸连接，两个第一冲孔凸模17之间的距离与屏蔽盒的连接耳上的连接孔之间的孔距相匹配；第一冲孔凸模17之间的距离可调，可以加工不同规格的产品，提高模具适用范围，提高模具的适用性。第二冲孔凸模18呈圆柱结构，第二冲孔凸模18的冲压边缘呈倒直角结构，其倾斜角度为45°～60°，便于冲孔加工，避免直角结构的第二冲孔凸模18冲压屏蔽盒板材出现开裂现象。两个第一冲孔凸模17的冲压端为大径端朝上的锥台结构。

折弯工位4上设置有与上模座1可拆卸连接的折弯凸模19和与下模座2可拆卸连接的折弯凹模20；折弯凸模19的冲压端端面为倾斜面；折弯凹模20的顶面为与冲压端端面相配合的倾斜面，折弯凹模20顶部设置有与折弯凸模19冲压面低处面接触的切断凸台21。折弯凸模19和折弯凹模20的端面均为倾斜面，在模具对屏蔽盒板材加工时，折弯凸模19和折弯凹模20接触，且切断凸台21与折弯凸模19冲压面低处面接触挤压切断板材，屏蔽盒板材上形成折弯凸起部。

如图1～2所示，上模座1和下模座2之间设置有导向装置，导向装置包括多根与下模座2固定连接的导柱22，上模座1上设置有多个与多根导柱22滑动配合的导向孔23；每根导柱22的外壁上间隔均匀设置有多个安装孔24，每个安装孔24内均设置有一个弹性元件25和一颗金属滚珠26，金属滚珠26通过与弹性元件25连接固定在安装孔24内，在弹性元件25可以为金属圆柱弹簧，弹性元件25在自由状态下，金属滚珠26外壁部分露出安装孔24。在导柱22与导向孔23装配后，弹性元件25呈压缩状态，金属滚珠26外壁与导向孔23内壁紧密接触，导向效果好，导向装置起到限位的作用，第一上模座1在下降过程中保持直立运动，充分保证了加工精度。

Claims (5)

1.一种屏蔽盒成型模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间依次设置有冲孔工位(3)、折弯工位(4)、翻边工位(5)和切断工位(6)；

所述冲孔工位(3)上设置有多个用于加工屏蔽盒上的连接孔的冲孔模具(7)；折弯工位(4)上设置有用于将板材折弯呈盒体的折弯模具(8)；所述翻边工位(5)上设置有第一翻边模具(9)和第二翻边模具(10)；所述第一翻边模具(9)包括第一翻边凸模(11)和第一翻边凹模(12)，所述第一翻边凸模(11)的冲头端设置呈

结构的第一成型腔(13)，所述第一成型腔(13)的底面与侧面的连接处为倾斜平面；所述第一翻边凹模(12)的顶部两侧为倾斜面，第一翻边凹模(12)与第一翻边凹模(12)相匹配；

所述第二翻边模具(10)包括第二翻边凸模(14)和第二翻边凹模(15)，所述第二翻边凸模(14)的冲头端设置呈

结构的第二成型腔(16)，所述第二成型腔(16)的底面与侧面的连接处为圆弧曲面；所述第二翻边凹模(15)的顶部两侧为圆弧曲面，第二翻边凹模(15)与第而翻边凹模相匹配；

第一翻边凸模(11)和第二翻边凸模(14)均与上模座(1)连接；第一翻边凹模(12)和第二翻边凹模(15)均与下模座(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽盒成型模具，其特征在于，所述冲孔工位(3)上一次设置有两个第一冲孔凸模(17)和一个第二冲孔凸模(18)；

两个所述第一冲孔凸模(17)与上模座(1)可拆卸连接，两个第一冲孔凸模(17)之间的距离与屏蔽盒的连接耳上的连接孔之间的孔距相匹配；第二冲孔凸模(18)呈圆柱结构，第二冲孔凸模(18)的冲压边缘呈倒直角结构，其倾斜角度为45°～60°。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽盒成型模具，其特征在于，两个所述第一冲孔凸模(17)的冲压端为大径端朝上的锥台结构。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽盒成型模具，其特征在于，所述折弯工位(4)上设置有与上模座(1)可拆卸连接的折弯凸模(19)和与下模座(2)可拆卸连接的折弯凹模(20)；所述折弯凸模(19)的冲压端端面为倾斜面；所述折弯凹模(20)的顶面为与冲压端端面相配合的倾斜面，折弯凹模(20)顶部设置有与折弯凸模(19)冲压面低处面接触的切断凸台(21)。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种屏蔽盒成型模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间设置有导向装置，导向装置包括多根与下模座(2)固定连接的导柱(22)，上模座(1)上设置有多个与多根所述导柱(22)滑动配合的导向孔(23)；

每根所述导柱(22)的外壁上间隔均匀设置有多个安装孔(24)，每个所述安装孔(24)内均设置有一个弹性元件(25)和一颗金属滚珠(26)，所述金属滚珠(26)通过与所述弹性元件(25)连接固定在安装孔(24)内，弹性元件(25)在自由状态下，金属滚珠(26)部分露出安装孔(24)。

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