CN214442288U - 一种能快速顶出工件的六孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴类加工技术领域，公开了一种能快速顶出工件的六孔冲压模具,包括工作台和冲压板，所述工作台的顶部由上至下依次开设有工作槽一废料收集槽，且废料收集槽的两侧对称开设有两个工作槽二，所述工作槽一的内壁上对称安装有两个电动液压杆一，且两个电动液压杆一的端部均焊接有固定座，两个所述固定座之间安装有轴工件，两个所述工作槽二的内部均设置有电动推杆，本实用新型设置了两个电动推杆及其端部的托架，能够在轴工件冲孔完成后，通过控制电动推杆使两个托架向上托起轴工件，实现将工件快速顶出，便于后续的收集，提高模具的自动化程度，减少人力的消耗，同时提高工作效率。

Description

一种能快速顶出工件的六孔冲压模具

技术领域

本实用新型属于轴类加工技术领域，具体涉及一种能快速顶出工件的六孔冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在轴类工件进行开孔加工时，常常采用冲压模具进行冲孔。

目前的轴类工件冲压模具在完成冲孔后，无法快速将工件顶出，需要人工取出加工好的工件，模具的自动化程度不高，耗费劳动力，工作效率低，且轴工件冲压模具在进行冲孔时，轴工件的稳定性较差，易发生偏移，导致冲孔不合格，降低了轴工件的合格率和冲孔质量，从而导致轴工件的浪费，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，以解决现有的轴类加工冲压模具无法快速顶出加工好的工件和冲孔时工件稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，包括工作台和冲压板，所述工作台的顶部由上至下依次开设有工作槽一废料收集槽，且废料收集槽的两侧对称开设有两个工作槽二，所述工作槽一的内壁上对称安装有两个电动液压杆一，且两个电动液压杆一的端部均焊接有固定座，两个所述固定座之间安装有轴工件，两个所述工作槽二的内部均设置有电动推杆，两个所述电动推杆的上端均焊接有托架，且两个托架分别位于轴工件两端的正下方，所述冲压板设置于工作台的上方，并可上下移动，所述冲压板的底部等距固定有六个冲压模具。

优选的，每个所述托架均包括直杆和半环架，且半环架焊接于直杆的顶部，每个所述半环架的内壁上均粘接有橡胶垫一，且半环架的内部可容纳轴工件。

优选的，所述工作槽一与电动液压杆一相邻的内壁上对称安装有四个电动液压杆三，每侧内壁上的两个所述电动液压杆三的端部均焊接有夹板，且夹板的截面呈弧形，两个所述夹板的内壁上均粘接有橡胶垫二，且当夹板接触轴工件时，橡胶垫二与轴工件的表面贴合。

优选的，所述工作台的顶部固定有支架，且支架的内侧顶部对称安装有两个电动液压杆二，两个所述电动液压杆二的端部均焊接于冲压板的顶部。

优选的，六个所述冲压模具的顶部固定有模具座，所述模具座嵌设于冲压板的底部。

优选的，每个所述固定座的内部均开设有圆柱槽，且每个圆柱槽分别与轴工件的两端配合，每个所述圆柱槽的内壁上均粘接有橡胶垫三。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了两个电动推杆及其端部的托架，能够在轴工件冲孔完成后，通过控制电动推杆使两个托架向上托起轴工件，实现将工件快速顶出，便于后续的收集，提高模具的自动化程度，减少人力的消耗，同时提高工作效率。

(2)本实用新型设置了四个电动液压杆三和两个夹板，每个夹板均与两个电动液压杆三连接，通过控制电动液压杆三令两夹板相向移动，将其中间的轴工件夹紧，弧面设计更贴合轴的表面，橡胶垫防止夹板磨损轴的表面，从而实现将轴工件稳稳固定，防止冲孔时轴发生偏移，提高了冲孔质量以及轴加工的合格率，减少轴的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的剖视图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图；

图4为本实用新型轴工件和夹板的配合示意图；

图5为本实用新型托架的结构示意图；

图中：工作台-1、工作槽一-2、废料收集槽-3、工作槽二-4、支架-5、电动液压杆一-6、电动推杆-7、电动液压杆二-8、冲压板-9、模具座-10、冲压模具-11、固定座-12、轴工件-13、夹板-14、托架-15、电动液压杆三-16、圆柱槽-17、直杆-18、半环架-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，包括工作台1和冲压板9，工作台1的顶部由上至下依次开设有工作槽一2废料收集槽3，废料收集槽3用于收集冲孔过程中轴工件13上掉落的废料，保持工作台1内部的整洁，且废料收集槽3的两侧对称开设有两个工作槽二4，工作槽一2的内壁上对称安装有两个电动液压杆一6，且两个电动液压杆一6的端部均焊接有固定座12，电动液压杆一6用作固定座12水平移动的驱动装置，从而控制两个固定座12靠近轴工件13的两端，将其固定，两个固定座12之间安装有轴工件13，两个工作槽二4的内部均设置有电动推杆7，两个电动推杆7的上端均焊接有托架15，且两个托架15分别位于轴工件13两端的正下方，电动推杆7用作托架15移动的驱动装置，从而控制两个托架15托起轴工件13，实现快速顶出工件，便于后续的收集，提高模具的自动化程度，减少人力的消耗，同时提高工作效率，冲压板9设置于工作台1的上方，并可上下移动，冲压板9的底部等距固定有六个冲压模具11，用于实现六孔冲压。

进一步的，每个托架15均包括直杆18和半环架19，且半环架19焊接于直杆18的顶部，用于快速顶出加工好的轴工件13，每个半环架19的内壁上均粘接有橡胶垫一，避免托架15托起轴工件13对其表面造成的磨损，且半环架19的内部可容纳轴工件13，半环架19的设计更贴合轴工件13的表面，防止顶出时轴工件13发生滚动。

更进一步的，工作槽一2与电动液压杆一6相邻的内壁上对称安装有四个电动液压杆三16，每侧内壁上的两个电动液压杆三16的端部均焊接有夹板14，电动液压杆三16用作夹板14移动的驱动装置，从而控制夹板14向轴工件13靠近将其固定，且夹板14的截面呈弧形，贴合轴工件13表面形状，从而对其表面进行固定，增加其稳定性，有效防止冲孔时轴工件13发生偏移，保证了冲孔质量以及轴加工的合格率，两个夹板14的内壁上均粘接有橡胶垫二，且当夹板14接触轴工件13时，橡胶垫二与轴工件13的表面贴合，用于防止冲孔时的冲击力导致轴工件13表面与夹板14发生磨损。

具体的，工作台1的顶部固定有支架5，且支架5的内侧顶部对称安装有两个电动液压杆二8，两个电动液压杆二8的端部均焊接于冲压板9的顶部，电动液压杆二8用作冲压板9上下移动的驱动装置，从而带动六个冲压模具11对轴工件13进行冲孔。

值得说明的是，六个冲压模具11的顶部固定有模具座10，模具座10嵌设于冲压板9的底部。

进一步的，每个固定座12的内部均开设有圆柱槽17，且每个圆柱槽17分别与轴工件13的两端配合，每个圆柱槽17的内壁上均粘接有橡胶垫三，用于增大摩擦，并防止轴工件13两端发生磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先启动电动推杆7，使两个电动推杆7同时运行，将两个托架15推至工作槽一2内，将待加工的轴工件13置于两个托架15上，启动两个电动液压杆一6，令其端部的两个固定座12相向移动，并套在轴工件13的两端，控制电动推杆7令两个托架15回到工作槽二4内，同时启动电动液压杆三16，使两块夹板14相向移动，并与轴工件13表面接触，从而将轴工件13固定住，防止后续冲孔时轴工件13发生偏移，提高了冲孔质量以及轴加工的合格率，减少轴的浪费；

启动电动液压杆二8，令冲压板9带动冲压模具11向下移动，从而在轴工件13上进行冲孔，冲孔数量为六，冲孔产生的肥料落入废料收集槽3内，冲孔完成后，电动液压杆三16带动冲压模具11向上移动与轴工件13分离，控制电动推杆7使得两个托架15托住轴工件13的两端，再控制电动液压杆一6和电动液压杆三16，令两个固定座12和两个夹板14回到初始位置与轴工件13分离，此时轴工件13仅由两托架15支撑，再控制电动推杆7，令托架15托住轴工件13继续向上移动，实现快速将工件顶出，便于后续工作人员的收集，提高模具的自动化程度，减少人力的消耗，同时提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，包括工作台（1）和冲压板（9），其特征在于：所述工作台（1）的顶部由上至下依次开设有工作槽一（2）和废料收集槽（3），且废料收集槽（3）的两侧对称开设有两个工作槽二（4），所述工作槽一（2）的内壁上对称安装有两个电动液压杆一（6），且两个电动液压杆一（6）的端部均焊接有固定座（12），两个所述固定座（12）之间安装有轴工件（13），两个所述工作槽二（4）的内部均设置有电动推杆（7），两个所述电动推杆（7）的上端均焊接有托架（15），且两个托架（15）分别位于轴工件（13）两端的正下方，所述冲压板（9）设置于工作台（1）的上方，并可上下移动，所述冲压板（9）的底部等距固定有六个冲压模具（11）。

2.根据权利要求1所述的一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，其特征在于：每个所述托架（15）均包括直杆（18）和半环架（19），且半环架（19）焊接于直杆（18）的顶部，每个所述半环架（19）的内壁上均粘接有橡胶垫一，且半环架（19）的内部可容纳轴工件（13）。

3.根据权利要求1所述的一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，其特征在于：所述工作槽一（2）与电动液压杆一（6）相邻的内壁上对称安装有四个电动液压杆三（16），每侧内壁上的两个所述电动液压杆三（16）的端部均焊接有夹板（14），且夹板（14）的截面呈弧形，两个所述夹板（14）的内壁上均粘接有橡胶垫二，且当夹板（14）接触轴工件（13）时，橡胶垫二与轴工件（13）的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定有支架（5），且支架（5）的内侧顶部对称安装有两个电动液压杆二（8），两个所述电动液压杆二（8）的端部均焊接于冲压板（9）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，其特征在于：六个所述冲压模具（11）的顶部固定有模具座（10），所述模具座（10）嵌设于冲压板（9）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种能快速顶出工件的六孔冲压模具，其特征在于：每个所述固定座（12）的内部均开设有圆柱槽（17），且每个圆柱槽（17）分别与轴工件（13）的两端配合，每个所述圆柱槽（17）的内壁上均粘接有橡胶垫三。

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