CN214439102U - 一种润滑油调和反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油调和技术领域，公开了一种润滑油调和反应釜，包括器壳，器壳的外表面通过轴承与固定壳的内壁活动连接，器壳的顶部固定连通有进料管，器壳的顶部中部通过轴承活动连接有搅拌管，搅拌管位于器壳内腔一端的外表面固定连通有导热管，固定壳顶部的侧面固定连接有支撑架，搅拌管的顶部贯穿支撑架的中部并通过轴承与支撑架活动连接，搅拌管的外表面固定连接有第一齿轮盘，第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合，第二齿轮盘的底部与第一旋转电机的输出轴固定连接，搅拌管的顶部通过密封轴承活动连通有连通管，连通管与循环热风机相连通。本实用新型相对于器壳上设置加热元件来说，换热效率更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油调和技术领域，具体为一种润滑油调和反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
润滑油在反应釜中的反应常常要经过加热过程，现有技术中心，对反应釜内的加热多是采用将加热元件设置在反应釜器壳上进行加热，其对润滑油的换热效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种润滑油调和反应釜，该润滑油调和反应釜，解决了现有的反应釜内的加热多是采用将加热元件设置在反应釜器壳上进行加热，其对润滑油的换热效率较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油调和反应釜，包括器壳，所述器壳的外表面通过轴承与固定壳的内壁活动连接，所述固定壳侧面的底部固定连接有支撑腿，所述器壳的底部中部固定连通有出料管，所述出料管的底部贯穿固定壳底部的中部并通过轴承与固定壳活动连接，所述出料管上安装有截止阀；
所述器壳的顶部固定连通有进料管，所述器壳的顶部中部通过轴承活动连接有搅拌管，所述搅拌管位于器壳内腔一端的外表面固定连通有导热管；
所述固定壳顶部的侧面固定连接有支撑架，所述搅拌管的顶部贯穿支撑架的中部并通过轴承与支撑架活动连接，所述搅拌管的外表面固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合，所述第二齿轮盘的底部与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述第一旋转电机安装在支撑架的顶部；
所述搅拌管的顶部通过密封轴承活动连通有连通管，所述连通管与循环热风机相连通，所述循环热风机固定安装在支撑架的顶部。
优选的，所述第一旋转电机的外表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的底部固定安装在支撑架的顶部。
优选的，所述出料管的外表面固定连接有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘的侧面与第四齿轮盘的侧面啮合，所述第四齿轮盘的顶部与第二旋转电机的输出轴固定连接，所述第二旋转电机安装在固定壳的底部。
优选的，所述第三齿轮盘、第四齿轮盘、第二旋转电机和截止阀均位于固定壳的下方。
优选的，所述第二旋转电机的外表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部固定连接在固定壳的底部。
优选的，所述器壳外表面连接的轴承数量为两个。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种润滑油调和反应釜。至少具备以下有益效果：
(1)、该润滑油调和反应釜，通过循环热风机对搅拌管和导热管进行加热，在第一旋转电机带动搅拌管和导热管转动的过程中与器壳内部的润滑油进行接触，对润滑油进行加热，因搅拌管和导热管均为活动的且能够带动润滑油流动，相对于器壳上设置加热元件来说，换热效率更快。
(2)、该润滑油调和反应釜，通过第二旋转电机带动出料管转动使器壳转动，配合搅拌管和导热管对润滑油的搅拌，增加了搅拌混合的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中器壳的剖视图；
图3为本实用新型图2中A部的结构示意图。
图中：1器壳、2固定壳、3支撑腿、4进料管、5搅拌管、6导热管、7支撑架、8第一齿轮盘、9第二齿轮盘、10第一旋转电机、11第一固定架、12连通管、13循环热风机、14出料管、15截止阀、16第三齿轮盘、17第四齿轮盘、18第二旋转电机、19第二固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种润滑油调和反应釜，包括器壳1，器壳1的外表面通过轴承与固定壳2的内壁活动连接，器壳1外表面连接的轴承数量为两个，固定壳2侧面的底部固定连接有支撑腿3，器壳1的底部中部固定连通有出料管14，出料管14的底部贯穿固定壳2底部的中部并通过轴承与固定壳2活动连接，出料管14上安装有截止阀15；
出料管14的外表面固定连接有第三齿轮盘16，第三齿轮盘16的侧面与第四齿轮盘17的侧面啮合，第四齿轮盘17的顶部与第二旋转电机18的输出轴固定连接，第二旋转电机18安装在固定壳2的底部，第二旋转电机18的外表面固定连接有第二固定架19，第二固定架19的顶部固定连接在固定壳2的底部，第三齿轮盘16、第四齿轮盘17、第二旋转电机18和截止阀15均位于固定壳2的下方。
通过第二旋转电机18带动出料管14转动使器壳1转动，配合搅拌管5和导热管6对润滑油的搅拌，增加了搅拌混合的效率。
器壳1的顶部固定连通有进料管4，器壳1的顶部中部通过轴承活动连接有搅拌管5，搅拌管5位于器壳1内腔一端的外表面固定连通有导热管6；
固定壳2顶部的侧面固定连接有支撑架7，搅拌管5的顶部贯穿支撑架7的中部并通过轴承与支撑架7活动连接，搅拌管5的外表面固定连接有第一齿轮盘8，第一齿轮盘8的侧面与第二齿轮盘9的侧面啮合，第二齿轮盘9的底部与第一旋转电机10的输出轴固定连接，第一旋转电机10安装在支撑架7的顶部，第一旋转电机10的外表面固定连接有第一固定架11，第一固定架11的底部固定安装在支撑架7的顶部；
搅拌管5的顶部通过密封轴承活动连通有连通管12，连通管12与循环热风机13相连通，循环热风机13固定安装在支撑架7的顶部。
通过循环热风机13对搅拌管5和导热管6进行加热，在第一旋转电机10带动搅拌管5和导热管6转动的过程中与器壳1内部的润滑油进行接触，对润滑油进行加热，因搅拌管5和导热管6均为活动的且能够带动润滑油流动，相对于器壳1上设置加热元件来说，换热效率更快。
在使用时，循环热风机13对搅拌管5和导热管6进行加热，在第一旋转电机10带动搅拌管5和导热管6转动的过程中与器壳1内部的润滑油进行接触，对润滑油进行加热，开启第二旋转电机18带动出料管14转动使器壳1转动，配合搅拌管5和导热管6对润滑油的搅拌，增加了搅拌混合的效率。
以上对本实用新型所提供的润滑油调和反应釜进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种润滑油调和反应釜，包括器壳(1)，其特征在于：所述器壳(1)的外表面通过轴承与固定壳(2)的内壁活动连接，所述固定壳(2)侧面的底部固定连接有支撑腿(3)，所述器壳(1)的底部中部固定连通有出料管(14)，所述出料管(14)的底部贯穿固定壳(2)底部的中部并通过轴承与固定壳(2)活动连接，所述出料管(14)上安装有截止阀(15)；
所述器壳(1)的顶部固定连通有进料管(4)，所述器壳(1)的顶部中部通过轴承活动连接有搅拌管(5)，所述搅拌管(5)位于器壳(1)内腔一端的外表面固定连通有导热管(6)；
所述固定壳(2)顶部的侧面固定连接有支撑架(7)，所述搅拌管(5)的顶部贯穿支撑架(7)的中部并通过轴承与支撑架(7)活动连接，所述搅拌管(5)的外表面固定连接有第一齿轮盘(8)，所述第一齿轮盘(8)的侧面与第二齿轮盘(9)的侧面啮合，所述第二齿轮盘(9)的底部与第一旋转电机(10)的输出轴固定连接，所述第一旋转电机(10)安装在支撑架(7)的顶部；
所述搅拌管(5)的顶部通过密封轴承活动连通有连通管(12)，所述连通管(12)与循环热风机(13)相连通，所述循环热风机(13)固定安装在支撑架(7)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于：所述第一旋转电机(10)的外表面固定连接有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)的底部固定安装在支撑架(7)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于：所述出料管(14)的外表面固定连接有第三齿轮盘(16)，所述第三齿轮盘(16)的侧面与第四齿轮盘(17)的侧面啮合，所述第四齿轮盘(17)的顶部与第二旋转电机(18)的输出轴固定连接，所述第二旋转电机(18)安装在固定壳(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于：所述第三齿轮盘(16)、第四齿轮盘(17)、第二旋转电机(18)和截止阀(15)均位于固定壳(2)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于：所述第二旋转电机(18)的外表面固定连接有第二固定架(19)，所述第二固定架(19)的顶部固定连接在固定壳(2)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于：所述器壳(1)外表面连接的轴承数量为两个。
Priority Applications (1)
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| CN202120431499.7U CN214439102U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种润滑油调和反应釜 |
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2021
- 2021-02-26 CN CN202120431499.7U patent/CN214439102U/zh active Active
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