CN214438507U - 一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器。所述生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器包括：底座；基座，所述基座固定安装在底座的顶部；圆形杆，所述圆形杆转动安装在基座的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在底座的顶部；第一矩形横板，所述第一矩形横板固定安装在圆形杆的一侧外壁上；第二矩形横板，所述第二矩形横板固定安装在圆形杆的一侧外壁上，所述第二矩形横板位于第一矩形横板的上方。本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器具有使用方便，能够充分物料进行充分的搅拌，使更好的对乙氧基化进行反应的的优点。

Description

一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，尤其涉及一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器。

背景技术

乙氧基化反应是指在催化剂的作用下，环氧乙烷与含活泼氢的有机化合物发生开环加成反应,乙氧基化反应是制备非离子表面活性剂的重要技术,乙氧基化非离子表面活性剂具有优良的生物降解性和适应硬水能力,广泛应用于洗涤剂、石油和农药等工业领域。

但是，现有技术现有的表面活性剂的乙氧基化高效反应器，反应效率低，费事费力，现有的表面活性剂的乙氧基化高效反应器结构较为简单，无法对物料进行充分的搅拌，导致物料反应不完全，影响后期成品的加工使用。

因此，有必要提供一种新的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够充分物料进行充分的搅拌，使更好的对乙氧基化进行反应的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器包括：底座；基座，所述基座固定安装在底座的顶部；圆形杆，所述圆形杆转动安装在基座的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在底座的顶部；第一矩形横板，所述第一矩形横板固定安装在圆形杆的一侧外壁上；第二矩形横板，所述第二矩形横板固定安装在圆形杆的一侧外壁上，所述第二矩形横板位于第一矩形横板的上方；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第一矩形横板的顶部，所述螺纹杆的顶端延伸至第二矩形横板的上方；第一L型板，所述第一L型板固定安装在第二矩形横板的顶部；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第一L型板上，所述第二驱动电机的输出轴与螺纹杆的顶端固定连接；横向矩形板，所述横向矩形板螺纹安装在螺纹杆上；两个圆形转杆，两个所述圆形转杆均转动安装在横向矩形板上，两个所述圆形转杆的顶端均延伸至横向矩形板的上方；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个圆形转杆上；第二L型板，所述第二L型板固定安装在横向矩形板上方；第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装第二L型板上，所述第三驱动电机的输出轴与任意一个圆形转杆的顶端固定连接；矩形滑块，所述矩形滑块固定安装在横向矩形板的一侧外壁上；矩形滑槽，所述矩形滑槽开设在圆形杆的一侧外壁上，所述矩形滑块的一端延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接；两个缓冲组件，两个所述缓冲组件均设置在底座的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲组件包括固定安装在底座顶部的凹型板，所述凹型板内滑动安装有纵向支撑板，所述纵向支撑板的一侧外壁上固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧远离纵向支撑板的一端与凹型板的一侧内壁固定连接，所述凹型板远离强力弹簧的一侧内壁上固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述纵向支撑板的顶部固定安装有圆形桶，所述圆形桶的一侧外壁上固定安装有凹型块。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形桶的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手。

作为本实用新型的进一步方案，两个纵向支撑板的底部均固定安装有限位块，两个所述凹型板的底部内壁上均开设有限位槽，所述限位块的底部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述圆形杆上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个所述圆形转杆上均固定套设有皮带轮，所述皮带轮上固定套设有同一个皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧与凹型块相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器：

1、通过横向矩形板、圆形转杆、第二L型板和第三驱动电机的相配合，能够对圆形桶内物料进行搅拌，进而对物料进行反应；

2、通过凹型板、纵向支撑板、强力弹簧、橡胶垫、凹型块、第四驱动电机和凸块的相配合，能够对使圆形桶左右晃动，使物料在圆形桶内更好进行的混合。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中凹型板、纵向支撑板、强力弹簧、橡胶垫和圆形桶的装配图。

图中：1、底座；2、基座；3、圆形杆；4、第一驱动电机；5、第一矩形横板；6、第二矩形横板；7、螺纹杆；8、第一L型板；9、第二驱动电机；10、横向矩形板；11、圆形转杆；12、第二L型板；13、第三驱动电机；14、矩形滑块；15、矩形滑槽；16、缓冲组件；17、凹型板；18、纵向支撑板；19、强力弹簧；20、橡胶垫；21、圆形桶；22、凹型块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中凹型板、纵向支撑板、强力弹簧、橡胶垫和圆形桶的装配图。生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器包括：底座1；基座2，所述基座2固定安装在底座1的顶部；圆形杆3，所述圆形杆3转动安装在基座2的顶部；第一驱动电机4，所述第一驱动电机4固定安装在底座1的顶部；第一矩形横板5，所述第一矩形横板5固定安装在圆形杆3的一侧外壁上；第二矩形横板6，所述第二矩形横板6固定安装在圆形杆3的一侧外壁上，所述第二矩形横板6位于第一矩形横板5的上方；螺纹杆7，所述螺纹杆7转动安装在第一矩形横板5的顶部，所述螺纹杆7的顶端延伸至第二矩形横板6的上方；第一L型板8，所述第一L型板8固定安装在第二矩形横板6的顶部；第二驱动电机9，所述第二驱动电机9固定安装在第一L型板8上，所述第二驱动电机9的输出轴与螺纹杆7的顶端固定连接；横向矩形板10，所述横向矩形板10螺纹安装在螺纹杆7上；两个圆形转杆11，两个所述圆形转杆11均转动安装在横向矩形板10上，两个所述圆形转杆11的顶端均延伸至横向矩形板10的上方；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个圆形转杆11上；第二L型板12，所述第二L型板12固定安装在横向矩形板10上方；第三驱动电机13，所述第三驱动电机13固定安装第二L型板12上，所述第三驱动电机13的输出轴与任意一个圆形转杆11的顶端固定连接；矩形滑块14，所述矩形滑块14固定安装在横向矩形板10的一侧外壁上；矩形滑槽15，所述矩形滑槽15开设在圆形杆3的一侧外壁上，所述矩形滑块14的一端延伸至矩形滑槽15内并与矩形滑槽15的内壁滑动连接；两个缓冲组件16，两个所述缓冲组件16均设置在底座1的顶部。

所述缓冲组件16包括固定安装在底座1顶部的凹型板17，所述凹型板17内滑动安装有纵向支撑板18，所述纵向支撑板18的一侧外壁上固定安装有强力弹簧19，所述强力弹簧19远离纵向支撑板18的一端与凹型板17的一侧内壁固定连接，所述凹型板17远离强力弹簧19的一侧内壁上固定安装有橡胶垫20。

两个所述纵向支撑板18的顶部固定安装有圆形桶21，所述圆形桶21的一侧外壁上固定安装有凹型块22。

所述圆形桶21的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手。

两个纵向支撑板18的底部均固定安装有限位块，两个所述凹型板17的底部内壁上均开设有限位槽，所述限位块的底部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

所述第一驱动电机4的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述圆形杆3上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个所述圆形转杆11上均固定套设有皮带轮，所述皮带轮上固定套设有同一个皮带。

所述底座1的顶部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧与凹型块22相适配。

本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器的工作原理如下：

当需要对物料进行反应时，首先将圆形桶21顶部的盖板打开，随后将物料倒入至圆形桶21内，随后启动第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆形杆3转动，使横向矩形板10移动至圆形桶21的上方，随后启动第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴带动螺纹杆7转动，在螺纹杆7的作用力下，横向矩形板10向下移动，使纵向支撑板18上的圆形转杆11移动至圆形桶21内，随后启动第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出轴带动圆形转杆11转动，在圆形转杆11转动的同时，带动圆形转杆11上的皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，随后两个圆形转杆11同时带动搅拌杆进行转动，随后搅拌杆对圆形桶21内的物料进行搅拌，对物料进行反应；

随后启动第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴带动凸轮进行转动，在凸块转动的同时与圆形桶21一侧外壁上的凹型块22相接触，对圆形桶21进行敲击，在强力弹簧19和纵向支撑板18的配合下，使圆形桶21左右晃动，进而使圆形桶21内的物料更加充分的混合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，通过横向矩形板10、圆形转杆11、第二L型板12和第三驱动电机13的相配合，能够对圆形桶21内物料进行搅拌，进而对物料进行反应；通过凹型板17、纵向支撑板18、强力弹簧19、橡胶垫20、凹型块22、第四驱动电机和凸块的相配合，能够对使圆形桶21左右晃动，使物料在圆形桶21内更好进行的混合。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，包括：

底座；

基座，所述基座固定安装在底座的顶部；

圆形杆，所述圆形杆转动安装在基座的顶部；

第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在底座的顶部；

第一矩形横板，所述第一矩形横板固定安装在圆形杆的一侧外壁上；

第二矩形横板，所述第二矩形横板固定安装在圆形杆的一侧外壁上，所述第二矩形横板位于第一矩形横板的上方；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第一矩形横板的顶部，所述螺纹杆的顶端延伸至第二矩形横板的上方；

第一L型板，所述第一L型板固定安装在第二矩形横板的顶部；

第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第一L型板上，所述第二驱动电机的输出轴与螺纹杆的顶端固定连接；

横向矩形板，所述横向矩形板螺纹安装在螺纹杆上；

两个圆形转杆，两个所述圆形转杆均转动安装在横向矩形板上，两个所述圆形转杆的顶端均延伸至横向矩形板的上方；

多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在两个圆形转杆上；

第二L型板，所述第二L型板固定安装在横向矩形板上方；

第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装第二L型板上，所述第三驱动电机的输出轴与任意一个圆形转杆的顶端固定连接；

矩形滑块，所述矩形滑块固定安装在横向矩形板的一侧外壁上；

矩形滑槽，所述矩形滑槽开设在圆形杆的一侧外壁上，所述矩形滑块的一端延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接；

两个缓冲组件，两个所述缓冲组件均设置在底座的顶部。

2.根据权利要求1所述的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，所述缓冲组件包括固定安装在底座顶部的凹型板，所述凹型板内滑动安装有纵向支撑板，所述纵向支撑板的一侧外壁上固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧远离纵向支撑板的一端与凹型板的一侧内壁固定连接，所述凹型板远离强力弹簧的一侧内壁上固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，两个所述纵向支撑板的顶部固定安装有圆形桶，所述圆形桶的一侧外壁上固定安装有凹型块。

4.根据权利要求3所述的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，所述圆形桶的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手。

5.根据权利要求2所述的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，两个纵向支撑板的底部均固定安装有限位块，两个所述凹型板的底部内壁上均开设有限位槽，所述限位块的底部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，所述第一驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述圆形杆上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个所述圆形转杆上均固定套设有皮带轮，所述皮带轮上固定套设有同一个皮带。

7.根据权利要求1所述的生产表面活性剂的乙氧基化高效反应器，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧与凹型块相适配。

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