CN214973223U - 一种高分子原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子原料混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述罐体的底部穿插安装有排料管，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌轴。该一种高分子原料混合搅拌装置，本实用通过罐体、搅拌轴、电机、进料管、滑道、齿条、竖向搅拌棍、横向搅拌轴、第一横向搅拌棍、齿轮、滑槽和滑块的配合使用，实现了对罐体内部的原料多种方向上的搅拌，改变了传统的定点式搅拌，多方向搅拌，打乱了罐体内部的原料的运动轨迹，使多种原料呈无规则运动状态，达到了对原料充分搅拌的效果，混合效率高。

Description

一种高分子原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高分子原料加工技术领域，具体是一种高分子原料混合搅拌装置。

背景技术

高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量，在高分子化学领域，经常性的需要对同种或不同种的高分子原料之间进行搅拌混合

但是，目前市面上传统的一种高分子原料混合搅拌装置，只能进行定点搅拌，使得高分子原料的混合不充分，混合的均匀性较差，混合效率低，导致工人在使用现有的搅拌装置时，需要长时间的等待，浪费了工人的大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子原料混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述罐体的底部穿插安装有排料管，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁的两侧均固定安装有若干个第一横向搅拌棍，所述搅拌轴外壁上两侧均开设有若干个滑槽，所述罐体的内壁上开设有若干个滑道，所述罐体的内壁上位于滑道的下侧固定安装有齿条，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块通过其一侧安装的轴承转动安装有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍，所述横向搅拌轴外壁上靠近滑道的一侧固定套接有齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内壁的底部固定安装有支撑架，所述支撑架通过其顶部安装的轴承转动安装有连接轴，所述连接轴通过其外壁两侧上安装的轴承均转动安装有第二横向搅拌棍，所述第二横向搅拌棍的外壁上固定安装有若干个竖向挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿外壁的外侧固定套接有环形支撑块，所述环形支撑块的底部固定安装有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑道的形状呈波浪形，且齿条与滑道的形状一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为T形，且滑块与滑槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向挡板的正面开设有若干个泄压孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过罐体、搅拌轴、电机、进料管、滑道、齿条、竖向搅拌棍、横向搅拌轴、第一横向搅拌棍、齿轮、滑槽和滑块的配合使用，实现了对罐体内部的原料多种方向上的搅拌，改变了传统的定点式搅拌，多方向搅拌，打乱了罐体内部的原料的运动轨迹，使多种原料呈无规则运动状态，达到了对原料充分搅拌的效果，混合效率高，搅拌的更加均匀，大大节约工人等待时间，提高了加工效率。

2、本实用通过连接轴、支撑架、第二横向搅拌棍、泄压孔和竖向挡板的配合使用，实现了对罐体内部底部的原料进行竖向与横向上的双向搅动，保证了整个罐体内部的原料都会被混合充分，同时竖向挡板在与原料接触的过后过程中，部分原料直接穿过泄压孔，通过泄压孔的设置进行泄压，避免了竖向挡板在移动的过程中受到的阻力过大，而时间长久易导致竖向挡板损坏，提高了竖向挡板的使用寿命。

3、本实用通过支撑腿、环形支撑块和缓冲垫的配合使用，通过环形支撑块增加了支撑腿与地面的接触面积，接触面积的增加，间接的提高了罐体的稳定性，同时通过缓冲垫的设置，能够有效的对罐体产生的晃动进行缓冲，保证了罐体的正常运行。

附图说明

图1为一种高分子原料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为一种高分子原料混合搅拌装置中第二横向搅拌棍和竖向挡板的结构示意图；

图3为一种高分子原料混合搅拌装置中环形支撑块的俯视结构示意图；

图4为一种高分子原料混合搅拌装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为一种高分子原料混合搅拌装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：罐体1、连接轴2、支撑架3、支撑腿4、环形支撑块5、缓冲垫6、搅拌轴7、电机8、进料管9、滑道10、齿条11、竖向搅拌棍12、横向搅拌轴13、第一横向搅拌棍14、第二横向搅拌棍15、排料管16、齿轮17、滑槽18、滑块19、泄压孔20、竖向挡板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高分子原料混合搅拌装置，包括罐体1，罐体1底部的两侧均固定安装有支撑腿4，罐体1顶部的一侧穿插安装有进料管9，罐体1的底部穿插安装有排料管16，罐体1的顶部固定安装有电机8，且电机8的驱动端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，电机8的驱动端固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7外壁的两侧均固定安装有若干个第一横向搅拌棍14，搅拌轴7外壁上两侧均开设有若干个滑槽18，罐体1的内壁上开设有若干个滑道10，罐体1的内壁上位于滑道10的下侧固定安装有齿条11，滑槽18上滑动安装有滑块19，滑块19通过其一侧安装的轴承转动安装有横向搅拌轴13，且横向搅拌轴13远离滑块19的一端延伸至滑道10的内部并与滑道10滑动连接，横向搅拌轴13的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍12，横向搅拌轴13外壁上靠近滑道10的一侧固定套接有齿轮17，且齿轮17与齿条11相啮合，罐体1内壁的底部固定安装有支撑架3，支撑架3通过其顶部安装的轴承转动安装有连接轴2，且连接轴2的顶端与搅拌轴7的底端固定连接，连接轴2通过其外壁两侧上安装的轴承均转动安装有第二横向搅拌棍15，第二横向搅拌棍15的外壁上固定安装有若干个竖向挡板21，支撑腿4外壁的外侧固定套接有环形支撑块5，且环形支撑块5的底部与支撑腿4的底端齐平，环形支撑块5的底部固定安装有缓冲垫6，滑道10的形状呈波浪形，且齿条11与滑道10的形状一致，滑块19的形状为T形，且滑块19与滑槽18相适配，竖向挡板21的正面开设有若干个泄压孔20，罐体1外壁一侧的上方固定安装有开关，开关和电机8均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线与电机8电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对多种高分子原料进行混合搅拌的时候，将多种原料通过进料管9加入到罐体1的内部，然后通过开关控制电机8开始工作，电机8的驱动端带动搅拌轴7进行转动，搅拌轴7的转动带动第一横向搅拌棍14进行转动，第一横向搅拌棍14的转动会对罐体1内部的原料进行一个横向上的搅拌，同时搅拌轴7的转动，通过滑槽18与滑块19的配合，带动横向搅拌轴13进行转动，横向搅拌轴13跟随搅拌轴7在转动的过程中，其远离搅拌轴7的一端会在滑道10内部的滑动，由于滑道10轨迹的限制，横向搅拌轴13在跟随搅拌轴7转动的同时，会呈一个波浪形的竖向运动，横向搅拌轴13在竖向移动的过程中，会带动滑块19在滑槽18的内部滑动，横向搅拌轴13在移动过程中，通过齿轮17与齿条11的啮合，使得横向搅拌轴13进行自转，横向搅拌轴13的自转会带动其外壁上的竖向搅拌棍12进行转动，使得竖向搅拌棍12对罐体1内部的原料进行具备竖向运动轨迹的竖向搅拌，从而实现了对罐体1内部的原料多种方向上的搅拌，改变了传统的定点式搅拌，多方向搅拌，打乱了罐体1内部的原料的运动轨迹，使多种原料呈无规则运动状态，达到了对原料充分搅拌的效果，混合效率高，搅拌的更加均匀，大大节约工人等待时间，提高了加工效率，通过搅拌轴7带动的搅拌结构，很难对位于罐体1内部底部的原料进行充分搅拌，因此，在搅拌轴7转动的同时，会带动连接轴2进行转动，连接轴2的转动会带动第二横向搅拌棍15进行转动，竖向挡板21跟随第二横向搅拌棍15进行转动，竖向挡板21在转动的过程中，会与原料进行接触，原料会对竖向挡板21产生阻力，使竖向挡板21带动第二横向搅拌棍15进行转动，竖向挡板21在围绕第二横向搅拌棍15转动的过程中，会对原料产生一个竖向的搅动，第二横向搅拌棍15跟随连接轴2的转动，会对原料进行一个横向的搅动，因此也实现了对罐体1内部底部的原料进行竖向与横向上的双向搅动，保证了整个罐体1内部的原料都会被混合充分，同时竖向挡板21在与原料接触的过后过程中，部分原料直接穿过泄压孔20，通过泄压孔20的设置进行泄压，避免了竖向挡板21在移动的过程中受到的阻力过大，而时间长久易导致竖向挡板21损坏，提高了竖向挡板21的使用寿命，在对原料的搅拌的过程中，避免不了罐体1的晃动，通过环形支撑块5增加了支撑腿4与地面的接触面积，接触面积的增加，间接的提高了罐体1的稳定性，同时通过缓冲垫6的设置，能够有效的对罐体1产生的晃动进行缓冲，保证了罐体1的正常运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子原料混合搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（4），所述罐体（1）顶部的一侧穿插安装有进料管（9），所述罐体（1）的底部穿插安装有排料管（16），所述罐体（1）的顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的驱动端固定安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）外壁的两侧均固定安装有若干个第一横向搅拌棍（14），所述搅拌轴（7）外壁上两侧均开设有若干个滑槽（18），所述罐体（1）的内壁上开设有若干个滑道（10），所述罐体（1）的内壁上位于滑道（10）的下侧固定安装有齿条（11），所述滑槽（18）上滑动安装有滑块（19），所述滑块（19）通过其一侧安装的轴承转动安装有横向搅拌轴（13），所述横向搅拌轴（13）的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍（12），所述横向搅拌轴（13）外壁上靠近滑道（10）的一侧固定套接有齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子原料混合搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁的底部固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）通过其顶部安装的轴承转动安装有连接轴（2），所述连接轴（2）通过其外壁两侧上安装的轴承均转动安装有第二横向搅拌棍（15），所述第二横向搅拌棍（15）的外壁上固定安装有若干个竖向挡板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子原料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿（4）外壁的外侧固定套接有环形支撑块（5），所述环形支撑块（5）的底部固定安装有缓冲垫（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高分子原料混合搅拌装置，其特征在于：所述滑道（10）的形状呈波浪形，且齿条（11）与滑道（10）的形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种高分子原料混合搅拌装置，其特征在于：所述滑块（19）的形状为T形，且滑块（19）与滑槽（18）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高分子原料混合搅拌装置，其特征在于：所述竖向挡板（21）的正面开设有若干个泄压孔（20）。

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