CN214426478U - 一种热动力型超导冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热动力型超导冷却装置，包括循环水进水管路、循环水出水管路、容积池、入口缓冲池、出口缓冲池、散热风机、超导散热管、塔体，所述塔体顶部设有散热风机，在散热风机下方设有若干个超导散热管，所述超导散热管底部固定在容积池的散热槽内，所述循环水进水管路与容积池内的入口缓冲池相连，所述入口缓冲池设有入口溢流堰，循环水通过入口溢流堰进入散热槽内，流经若干个超导散热管，从出口溢流堰进入容积池内的出口缓冲池，所述出口缓冲池与循环水出水管路相连。该冷却塔集成度高，蒸发量大大减少，占地面积小，运行成本低，同时不存在任何药剂的使用，节省了大量水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种热动力型超导冷却装置。
背景技术
冷却塔，通常用于对输入塔内的循环水进行冷却，然后将冷却后的循环水输送至其他装置使用。而现有冷却塔都存在着各种出水问题、效率问题和能耗问题等，比如空气中杂质进入，影响出水质量；传统冷却塔存在大量蒸发现象，导致水资源损耗；出口循环水温度偏高等。
实用新型内容
针对现有技术存在上述问题，本申请目的在于提供一种热动力型超导冷却装置，该冷却塔集成度高，蒸发量大大减少，占地面积小，运行成本低，同时不存在任何药剂的使用，节省了大量水资源。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种热动力型超导冷却装置，包括循环水进水管路、循环水出水管路、容积池、入口缓冲池、出口缓冲池、散热风机、超导散热管、塔体，所述塔体顶部设有散热风机，在散热风机下方设有若干个超导散热管，所述超导散热管底部固定在容积池的散热槽内，所述循环水进水管路与容积池内的入口缓冲池相连，所述入口缓冲池设有入口溢流堰，循环水通过入口溢流堰进入散热槽内，流经若干个超导散热管，从出口溢流堰进入容积池内的出口缓冲池，所述出口缓冲池与循环水出水管路相连。
进一步的，每个超导散热管外壁装有多个扇形散热片。
进一步的，所述入口溢流堰的高度小于出口溢流堰的高度。
进一步的，所述塔体侧壁上开有多个入风孔，塔体顶部设有出风口。
进一步的，与散热风机相连的电机位于塔体顶部。
更进一步的，所述循环水进水管路中的水温为35—55℃。
更进一步的，所述循环水出水管路的水温为25-32℃。
作为更进一步的，所述塔体有效容积为1000-5000m3，散热槽容积为100-500m3。
作为更进一步的，所述容积池内液位高度为1-3m。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请从水中污染物的角度设计冷却塔结构，大大减少了排放，同时提高了循环水出水水质质量。其投资小，工艺简单，设备耐损耗，耐水力冲击能力强，提高了系统的运行周期，降低了运行成本，具有一定的工程示范意义。该冷却塔集成度高，蒸发量大大减少，占地面积小，运行成本低，同时不存在任何药剂的使用，节省了大量水资源。
附图说明
图1为一种热动力型超导冷却装置结构示意图；
图中序号说明：1、塔体；2、入风孔；3、循环水进水管路；4、入口溢流堰；5、入口缓冲池；6、容积池；7、扇形散热片；8、超导散热管；9、出口缓冲池；10、循环水出水管路；11、出口溢流堰；12、电机；13、散热风机；14、出风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种热动力型超导冷却装置，包括循环水进水管路、循环水出水管路、容积池、入口缓冲池、出口缓冲池、散热风机、超导散热管、塔体，所述塔体顶部设有散热风机，在散热风机下方设有若干个超导散热管，所述超导散热管底部固定在容积池的散热槽内，所述循环水进水管路与容积池内的入口缓冲池相连，所述入口缓冲池设有入口溢流堰，循环水通过入口溢流堰进入散热槽内，流经若干个超导散热管，从出口溢流堰进入容积池内的出口缓冲池，所述出口缓冲池与循环水出水管路相连，超导散热管数量根据冷却塔规格及散热量确定，所述超导散热管不限于图1形式，也可调整散热管高度及数量，或者调整散热管形状，增大与循环水接触表面积，提高换热效率。
所述塔体底部设有容积池，所述容积池出入口设置相应的出入口缓冲池，所述出入口缓冲池设有高低差的溢流堰，通过存在高度差的溢流堰，保证了循环水在池内的有效停留时间，每个超导散热管外壁装有多个扇形散热片，可将管中热量分散，加快散热效率，散热片数量根据循环水量确定。散热片方向可根据气流方向做出调整，使气流更加高速稳定，提高换热效率。
所述塔体侧壁上开有多个入风孔，塔体顶部设有出风口；与散热风机相连的电机位于塔体顶部，塔内设有若干个直立的超导散热管，通过散热管的高效热传导效应，有效的将循环水中热量，经由散热管底端传至顶端，顶端通过风机向上的气流作用，快速将热量带走，周而复始，则有效快速的降低循环水温度。
所述循环水进水管路中的水温为35—55℃，所述循环水出水管路的水温为25-32℃；所述塔体有效容积为1000-5000m3，散热槽容积为100-500m3；所述容积池内液位高度为1-3m，也可以根据工艺需求调整，保证停留时间，降低出水温度。整个冷却塔不存在任何的排水作业，采用全循环模式，节约水资源；也不需要任何的补水操作，完全采用塔芯散热管进行热量交换，操作简单。
上述一种热动力型超导冷却装置，工作流程为：
步骤一：循环水通过循环水进水管路先进入容积池内的入口缓冲池，所述入口缓冲池设有入口溢流堰；
步骤二：循环水经过入口溢流堰进入容积池的散热槽，散热槽内设有多个直立的超导散热管，通过散热管的高效热传导效应，有效的将循环水中的热量，经由散热管底端传至顶端，顶端通过风机向上的气流作用，快速将热量带走，周而复始，则有效快速的降低循环水温度；
步骤三：循环水在流经超导散热管后，通过出口溢流堰流出进入出口缓冲池，在经过循环水出水管路循环至装置中使用。高度差的溢流堰，保证了循环水在池内的有效停留时间。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，包括循环水进水管路、循环水出水管路、容积池、入口缓冲池、出口缓冲池、散热风机、超导散热管、塔体，所述塔体顶部设有散热风机，在散热风机下方设有若干个超导散热管，所述超导散热管底部固定在容积池的散热槽内，所述循环水进水管路与容积池内的入口缓冲池相连，所述入口缓冲池设有入口溢流堰，循环水通过入口溢流堰进入散热槽内，流经若干个超导散热管，从出口溢流堰进入容积池内的出口缓冲池，所述出口缓冲池与循环水出水管路相连。
2.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，每个超导散热管外壁装有多个扇形散热片。
3.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，所述入口溢流堰的高度小于出口溢流堰的高度。
4.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，所述塔体侧壁上开有多个入风孔，塔体顶部设有出风口。
5.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，与散热风机相连的电机位于塔体顶部。
6.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，所述循环水进水管路中的水温为35—55℃。
7.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，所述循环水出水管路的水温为25-32℃。
8.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，所述塔体有效容积为1000-5000m3，散热槽容积为100-500m3。
9.根据权利要求1所述一种热动力型超导冷却装置，其特征在于，所述容积池内液位高度为1-3m。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120061969.5U CN214426478U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种热动力型超导冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214426478U true CN214426478U (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78055172
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120061969.5U Active CN214426478U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种热动力型超导冷却装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120061969.5U patent/CN214426478U/zh active Active
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