CN216694128U - 一种循环水冷却系统节能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却系统技术领域，且公开了一种循环水冷却系统节能设备，包括蓄水箱，所述蓄水箱的后端固定连通有输出管，所述蓄水箱的前端固定连通有输入管，所述输出管的末端固定连通有冷却管，所述冷却管的底端设有固定箱。本实用新型通过带动发电机输入轴的旋转产生电力，此时位于输入管外侧面的固定环以及换热板即可吸收热量，由于固定环和换热板为铜制成所以可以有效的将输入管的热量导出至散热片处，且发电机输出的电量可供风扇使用，进而将散热片的热量导出，实现输入管内部冷却水的降温，降温后的冷却水重新回流至蓄水箱的内部完成循环，此过程可有效降低能源的消耗且达到较高的冷却效果，从而实现了可降低能源消耗的优点。

Description

一种循环水冷却系统节能设备

技术领域

本实用新型属于冷却系统技术领域，具体是一种循环水冷却系统节能设备。

背景技术

随着城市建设的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分，系统对应于冷冻设备，有位于裙房屋面的冷却塔、位于地下二层的循环水泵、手动、电动蝶阀，过滤器、电子除垢仪等，冷冻主机位于地下一层，冷却水共用供回水总管，系统最低处设置放空排污阀。

循环水冷却系统在使用是主要依靠循环的冷却水来对设备进行冷却操作，但由于冷却水流经设备时会吸取设备的热量，而设备的热量被冷却水吸取后会导致冷却水的温度升高，此时若需要继续使用冷却水，则需要对冷却水进行降温后方能继续使用，目前的冷却方式为冷却塔冷却，冷却塔一般安装在屋顶，通过大面积的冷却塔以及安装的风冷装置来实现冷却水的快速冷却，但在冷却过程中风冷系统需要耗费大量的能源才能将冷却水的温度传导至大气中，导致过多的能源浪费，不能满足使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种循环水冷却系统节能设备，具有可降低能源消耗和可防止冷却水受到污染的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环水冷却系统节能设备，包括蓄水箱，所述蓄水箱的后端固定连通有输出管，所述蓄水箱的前端固定连通有输入管，所述输出管的末端固定连通有冷却管，所述冷却管的底端设有固定箱，所述输入管的另一端位于冷却管底端的下方，所述冷却管和输入管之间固定安装有固定箱，所述固定箱与冷却管和输入管之间固定连通，所述固定箱的内部活动安装有叶轮。

作为本实用新型的一种循环水冷却系统节能设备优选技术方案，所述叶轮的中部固定安装有主轴，所述主轴的左右两端与固定箱的前后两侧活动连接，所述固定箱的背面固定安装有发电机，所述主轴的一端与发电机的输入轴固定连接。

作为本实用新型的一种循环水冷却系统节能设备优选技术方案，所述输入管的外侧面等距离固定套接有固定环，所述固定环的正面固定安装有换热板，所述换热板的正面设有散热片，所述散热片的正面固定安装有风扇，所述发电机的输出端与风扇的输入端电性连接，工作时，冷却水可从蓄水箱的内部被水泵抽出，并进入输出管的内部，且进入冷却管的内部，此时将设备置于冷却管的内侧面可对设备进行有效散热，此时冷却管内部的冷却水可进行换热，换热后的冷却水可进入固定箱的内部，由于冷却管和输入管之间存在一定的高度差，所以进入固定箱内部的冷却水可持续对叶轮进行冲击，并带动叶轮和主轴的旋转，进而带动发电机输入轴的旋转产生电力，此时位于输入管外侧面的固定环以及换热板即可吸收热量，由于固定环和换热板为铜制成所以可以有效的将输入管的热量导出至散热片处，且发电机输出的电量可供风扇使用，进而将散热片的热量导出，实现输入管内部冷却水的降温，降温后的冷却水重新回流至蓄水箱的内部完成循环，此过程可有效降低能源的消耗且达到较高的冷却效果。

作为本实用新型的一种循环水冷却系统节能设备优选技术方案，所述换热板背面的上下两端均固定安装有固定柱，所述固定柱的内部均开设有活动槽，所述活动槽的内部均活动安装有活动杆，所述活动杆远离固定柱的一端均固定安装有限位板，所述活动杆的底端固定安装有位于活动槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的底端与活动槽内腔的底端固定连接，当需要拆卸散热片时，可通过向外侧拨动限位板即可带动限位弹簧的拉伸并带动限位板以及底端活动杆的位移，当两个限位板与散热片的上下两端不再接触时即可拆卸散热片对其进行清理。

作为本实用新型的一种循环水冷却系统节能设备优选技术方案，所述散热片的背面与换热板的正面相接触，所述散热片的上下两端与限位板的底端相接触，所述固定环和换热板均为铜制成。

作为本实用新型的一种循环水冷却系统节能设备优选技术方案，所述蓄水箱的顶端固定安装有盖板，所述盖板的顶端等距离开设有散热槽，所述盖板的顶端固定安装有散热槽上方的挡板，当冷却水进入蓄水箱的内部时，冷却水残留的热量会通过盖板上所开设的散热槽散发出去，且由于挡板位于散热槽的上方，可改变热量的流向从侧边散发出去，同时挡板可有效阻止外部杂质的进入，避免冷却水受到污染，且螺旋状的冷却管可有效增加接触面积增加散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在蓄水箱的内部的一端固定连通有输出管，并在蓄水管的另一端固定连通有输入管，同时在输出管和输入管之间连通有冷却管，在实际使用时，冷却水可从蓄水箱的内部被水泵抽出，并进入输出管的内部，且进入冷却管的内部，此时将设备置于冷却管的内侧面可对设备进行有效散热，此时冷却管内部的冷却水可进行换热，换热后的冷却水可进入固定箱的内部，由于冷却管和输入管之间存在一定的高度差，所以进入固定箱内部的冷却水可持续对叶轮进行冲击，并带动叶轮和主轴的旋转，进而带动发电机输入轴的旋转产生电力，此时位于输入管外侧面的固定环以及换热板即可吸收热量，由于固定环和换热板为铜制成所以可以有效的将输入管的热量导出至散热片处，且发电机输出的电量可供风扇使用，进而将散热片的热量导出，实现输入管内部冷却水的降温，降温后的冷却水重新回流至蓄水箱的内部完成循环，此过程可有效降低能源的消耗且达到较高的冷却效果，从而实现了可降低能源消耗的优点。

2、本实用新型通过在蓄水箱的的顶端固定安装有盖板，并在盖板的顶端等距离开设有散热槽，同时在盖板的顶端固定有位于散热槽上方的挡板，当冷却水进入蓄水箱的内部时，冷却水残留的热量会通过盖板上所开设的散热槽散发出去，且由于挡板位于散热槽的上方，可改变热量的流向从侧边散发出去，同时挡板可有效阻止外部杂质的进入，避免冷却水受到污染，且螺旋状的冷却管可有效增加接触面积增加散热效果，从而实现了可防止冷却水受到污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板和挡板结构的分解示意图；

图3为本实用新型散热片和风扇结构的分解示意图；

图4为本实用新型固定箱结构的内部结构的剖视图；

图5为本实用新型固定柱和活动杆结构的分解示意图。

图中：1、蓄水箱；2、输出管；3、冷却管；4、输入管；5、固定箱；6、叶轮；7、发电机；8、主轴；9、盖板；10、散热槽；11、挡板；12、固定环；13、换热板；14、散热片；15、风扇；16、固定柱；17、活动槽；18、活动杆；19、限位板；20、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3以及图4所示，本实用新型提供一种循环水冷却系统节能设备，包括蓄水箱1，蓄水箱1的后端固定连通有输出管2，蓄水箱1的前端固定连通有输入管4，输出管2的末端固定连通有冷却管3，冷却管3的底端设有固定箱5，输入管4的另一端位于冷却管3底端的下方，冷却管3和输入管4之间固定安装有固定箱5，固定箱5与冷却管3和输入管4之间固定连通，固定箱5的内部活动安装有叶轮6，叶轮6的中部固定安装有主轴8，主轴8的左右两端与固定箱5的前后两侧活动连接，固定箱5的背面固定安装有发电机7，主轴8的一端与发电机7的输入轴固定连接，输入管4的外侧面等距离固定套接有固定环12，固定环12的正面固定安装有换热板13，换热板13的正面设有散热片14，散热片14的正面固定安装有风扇15，发电机7的输出端与风扇15的输入端电性连接，工作时，冷却水可从蓄水箱1的内部被水泵抽出，并进入输出管2的内部，且进入冷却管3的内部，此时将设备置于冷却管3的内侧面可对设备进行有效散热，此时冷却管3内部的冷却水可进行换热，换热后的冷却水可进入固定箱5的内部，由于冷却管3和输入管4之间存在一定的高度差，所以进入固定箱5内部的冷却水可持续对叶轮6进行冲击，并带动叶轮6和主轴8的旋转，进而带动发电机7输入轴的旋转产生电力，此时位于输入管4外侧面的固定环12以及换热板13即可吸收热量，由于固定环12和换热板13为铜制成所以可以有效的将输入管4的热量导出至散热片14处，且发电机7输出的电量可供风扇15使用，进而将散热片14的热量导出，实现输入管4内部冷却水的降温，降温后的冷却水重新回流至蓄水箱1的内部完成循环，此过程可有效降低能源的消耗且达到较高的冷却效果。

如图5所示，换热板13背面的上下两端均固定安装有固定柱16，固定柱16的内部均开设有活动槽17，活动槽17的内部均活动安装有活动杆18，活动杆18远离固定柱16的一端均固定安装有限位板19，活动杆18的底端固定安装有位于活动槽17内部的限位弹簧20，限位弹簧20的底端与活动槽17内腔的底端固定连接，当需要拆卸散热片14时，可通过向外侧拨动限位板19即可带动限位弹簧20的拉伸并带动限位板19以及底端活动杆18的位移，当两个限位板19与散热片14的上下两端不再接触时即可拆卸散热片14对其进行清理。

如图2和图3所示，散热片14的背面与换热板13的正面相接触，散热片14的上下两端与限位板19的底端相接触，固定环12和换热板13均为铜制成，蓄水箱1的顶端固定安装有盖板9，盖板9的顶端等距离开设有散热槽10，盖板9的顶端固定安装有散热槽10上方的挡板11，当冷却水进入蓄水箱1的内部时，冷却水残留的热量会通过盖板9上所开设的散热槽10散发出去，且由于挡板11位于散热槽10的上方，可改变热量的流向从侧边散发出去，同时挡板11可有效阻止外部杂质的进入，避免冷却水受到污染，且螺旋状的冷却管3可有效增加接触面积增加散热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在该装置工作时，冷却水可从蓄水箱1的内部被水泵抽出，并进入输出管2的内部，且进入冷却管3的内部，此时将设备置于冷却管3的内侧面可对设备进行有效散热，此时冷却管3内部的冷却水可进行换热，换热后的冷却水可进入固定箱5的内部，由于冷却管3和输入管4之间存在一定的高度差，所以进入固定箱5内部的冷却水可持续对叶轮6进行冲击，并带动叶轮6和主轴8的旋转，进而带动发电机7输入轴的旋转产生电力，此时位于输入管4外侧面的固定环12以及换热板13即可吸收热量，由于固定环12和换热板13为铜制成所以可以有效的将输入管4的热量导出至散热片14处，且发电机7输出的电量可供风扇15使用，进而将散热片14的热量导出，实现输入管4内部冷却水的降温，降温后的冷却水重新回流至蓄水箱1的内部完成循环，此过程可有效降低能源的消耗且达到较高的冷却效果，当冷却水进入蓄水箱1的内部时，冷却水残留的热量会通过盖板9上所开设的散热槽10散发出去，且由于挡板11位于散热槽10的上方，可改变热量的流向从侧边散发出去，同时挡板11可有效阻止外部杂质的进入，避免冷却水受到污染，且螺旋状的冷却管3可有效增加接触面积增加散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环水冷却系统节能设备，包括蓄水箱(1)，其特征在于：所述蓄水箱(1)的后端固定连通有输出管(2)，所述蓄水箱(1)的前端固定连通有输入管(4)，所述输出管(2)的末端固定连通有冷却管(3)，所述冷却管(3)的底端设有固定箱(5)，所述输入管(4)的另一端位于冷却管(3)底端的下方，所述冷却管(3)和输入管(4)之间固定安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)与冷却管(3)和输入管(4)之间固定连通，所述固定箱(5)的内部活动安装有叶轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种循环水冷却系统节能设备，其特征在于：所述叶轮(6)的中部固定安装有主轴(8)，所述主轴(8)的左右两端与固定箱(5)的前后两侧活动连接，所述固定箱(5)的背面固定安装有发电机(7)，所述主轴(8)的一端与发电机(7)的输入轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环水冷却系统节能设备，其特征在于：所述输入管(4)的外侧面等距离固定套接有固定环(12)，所述固定环(12)的正面固定安装有换热板(13)，所述换热板(13)的正面设有散热片(14)，所述散热片(14)的正面固定安装有风扇(15)，所述发电机(7)的输出端与风扇(15)的输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种循环水冷却系统节能设备，其特征在于：所述换热板(13)背面的上下两端均固定安装有固定柱(16)，所述固定柱(16)的内部均开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部均活动安装有活动杆(18)，所述活动杆(18)远离固定柱(16) 的一端均固定安装有限位板(19)，所述活动杆(18)的底端固定安装有位于活动槽(17)内部的限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)的底端与活动槽(17)内腔的底端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种循环水冷却系统节能设备，其特征在于：所述散热片(14)的背面与换热板(13)的正面相接触，所述散热片(14)的上下两端与限位板(19)的底端相接触，所述固定环(12)和换热板(13)均为铜制成。

6.根据权利要求1所述的一种循环水冷却系统节能设备，其特征在于：所述蓄水箱(1)的顶端固定安装有盖板(9)，所述盖板(9)的顶端等距离开设有散热槽(10)，所述盖板(9)的顶端固定安装有散热槽(10)上方的挡板(11)。

Images