CN214426016U - 一种催化燃烧voc废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VOC废气处理技术领域，尤其为一种催化燃烧VOC废气处理装置，包括第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室、气体换热器和液体换热器，所述第一催化燃烧室的两侧分别设置有第二催化燃烧室、第三催化燃烧室，所述第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室的内部底面均设置有集水槽，所述集水槽的顶部设置有多组催化剂，所述第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室的内壁后侧中心处均固定安装有电加热器，本实用新型整体装置结构简单，保证热能达到守恒，维持热平衡，不需要补充热量，同时可进行两种存在形态的换热作业，从而达到更高的热量回收率，具有一定的推广作用。

Description

一种催化燃烧VOC废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及VOC废气处理技术领域，具体为一种催化燃烧 VOC废气处理装置。

背景技术

voc废气也就是有机废气，是一种挥发性有机物的统称，如今的好多生产企业都有voc废气产生，比如印刷厂的油墨，喷漆房的废气，橡胶厂的废气，或者制药厂的废气等等，都包含有voc废气，需要经过专业的处理才能进行排放，目前现有的voc废气的处理手段有冷凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、低温等离子净化法，其中催化燃烧法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，同时其净化的过程中产生大量的无害的二氧化碳和水，并伴随者大量的热量，但是现有专用于催化燃烧VOC废气的装置要无热能回收装置，无法维持自体的热平衡，要么只有单一存在形态气体的热量回收，热量回收率不高，因此需要一种催化燃烧VOC废气处理装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧VOC废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种催化燃烧VOC废气处理装置，包括第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室、气体换热器和液体换热器，所述第一催化燃烧室的两侧分别设置有第二催化燃烧室、第三催化燃烧室，所述第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室的内部底面均设置有集水槽，所述集水槽的顶部设置有多组催化剂，所述第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室的内壁后侧中心处均固定安装有电加热器，所述第三催化燃烧室远离第一催化燃烧室的一侧从上至下依次设置有气体换热器、液体换热器，所述气体换热器和液体换热器远离第三催化燃烧室的一侧均设置有换热净化出口和冷质进口，所述气体换热器、液体换热器和第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室分别通过气体热质管、液体热质管贯通连接，所述气体热质管、液体热质管靠近第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室一端上均分别套接有第二电动阀门、第一电动阀门，所述气体热质管的底部、液体热质管的顶部分别设置有第一换热管、第二换热管，所述第一换热管、第二换热管靠近气体换热器、液体换热器一端上均套接有第三电动阀门，所述第一换热管、第二换热管和第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室均分别通过第一回收管、第二回收管、第三回收管贯通连接。

优选的，所述第一换热管和气体换热器、第二换热管和液体换热器均贯通连接。

优选的，所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门和电加热器外部无线连接有控制器。

优选的，所述第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室的基面中心处均贯通连接有废气排管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，可所需进行净化处理高温度、高浓度的工业废气通过废气排管分别导入至第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室，且启动电加热器，随后工业废气加热经催化剂在低温燃烧后转变成无害的二氧化碳和水，而产生的水会集中滞留在集水槽的内部，同时启动第一电动阀门和第二电动阀门，随后液态的水、气态的二氧化碳会通过液体换热管、气体换热管分别进入至液体换热器、气体换热器，于此同时，对冷质进口导入至气态的冷质，随后气态的冷质会在液体换热器、气体换热器分别与液态的水、气态的二氧化碳进行换热作业，而完成换热作业后的液态的水、气态的二氧化碳会通过换热净化出口进行导出，且完成换热作业后气态冷质会通过第一换热管和第二换热管进行导出，随后再通过第一回收管、第二回收管、第三回收管分别进入至第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室的内部，从而保证第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、第三催化燃烧室燃烧前后的热能达到守恒，维持热平衡，不需要补充热量，且通过设置的电加热器可为工业废气起燃时进行使用，而通过设置气体换热器和液体换热器使得整体装置可进行两种存在形态的换热作业，从而达到更高的热量回收率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视外部结构示意图；

图2为本实用新型中第一催化燃烧室内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一换热管正视放大结构示意图；

图中：1、第一催化燃烧室；2、第二催化燃烧室；3、第三催化燃烧室；4、液体热质管；5、气体热质管；6、第一电动阀门；7、第二电动阀门；8、第一换热管；9、第二换热管；10、第三电动阀门； 11、气体换热器；12、液体换热器；13、换热净化出口；14、冷质进口；15、催化剂；16、电加热器；17、集水槽；18、第一回收管；19、第二回收管；20、第三回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种催化燃烧VOC废气处理装置，包括第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3、气体换热器11和液体换热器12，所述第一催化燃烧室1的两侧分别设置有第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3，所述第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2和第三催化燃烧室3的内部底面均设置有集水槽17，所述集水槽17的顶部设置有多组催化剂15，所述第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2和第三催化燃烧室3的内壁后侧中心处均固定安装有电加热器16，所述第三催化燃烧室3远离第一催化燃烧室1的一侧从上至下依次设置有气体换热器11、液体换热器12，所述气体换热器11和液体换热器12 远离第三催化燃烧室3的一侧均设置有换热净化出口13和冷质进口 14，所述气体换热器11、液体换热器12和第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3分别通过气体热质管5、液体热质管4贯通连接，所述气体热质管5、液体热质管4靠近第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3一端上均分别套接有第二电动阀门7、第一电动阀门6，所述气体热质管5的底部、液体热质管4的顶部分别设置有第一换热管8、第二换热管9，所述第一换热管8、第二换热管9靠近气体换热器11、液体换热器12一端上均套接有第三电动阀门10，所述第一换热管8、第二换热管9和第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3均分别通过第一回收管18、第二回收管19、第三回收管20贯通连接，使用时，可所需进行净化处理高温度、高浓度的工业废气通过废气排管分别导入至第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3，且启动电加热器16，随后工业废气加热经催化剂在低温燃烧后转变成无害的二氧化碳和水，而产生的水会集中滞留在集水槽17的内部，同时启动第一电动阀门6和第二电动阀门7，随后液态的水、气态的二氧化碳会通过液体换热管4、气体换热管5分别进入至液体换热器12、气体换热器11，于此同时，对冷质进口14导入至气态的冷质，随后气态的冷质会在液体换热器12、气体换热器11分别与液态的水、气态的二氧化碳进行换热作业，而完成换热作业后的液态的水、气态的二氧化碳会通过换热净化出口13进行导出，且完成换热作业后气态冷质会通过第一换热管8和第二换热管9进行导出，随后再通过第一回收管18、第二回收管19、第三回收管20分别进入至第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3的内部，从而保证第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3燃烧前后的热能达到守恒，维持热平衡，不需要补充热量，且通过设置的电加热器 16可为工业废气起燃时进行使用，而通过设置气体换热器11和液体换热器12使得整体装置可进行两种存在形态的换热作业，从而达到更高的热量回收率。

本实用新型工作原理：使用时，可所需进行净化处理高温度、高浓度的工业废气通过废气排管分别导入至第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3，且启动电加热器16，随后工业废气加热经催化剂在低温燃烧后转变成无害的二氧化碳和水，而产生的水会集中滞留在集水槽17的内部，同时启动第一电动阀门6和第二电动阀门7，随后液态的水、气态的二氧化碳会通过液体换热管4、气体换热管5分别进入至液体换热器12、气体换热器11，于此同时，对冷质进口14导入至气态的冷质，随后气态的冷质会在液体换热器 12、气体换热器11分别与液态的水、气态的二氧化碳进行换热作业，而完成换热作业后的液态的水、气态的二氧化碳会通过换热净化出口 13进行导出，且完成换热作业后气态冷质会通过第一换热管8和第二换热管9进行导出，随后再通过第一回收管18、第二回收管19、第三回收管20分别进入至第一催化燃烧室1、第二催化燃烧室2、第三催化燃烧室3的内部，整体装置结构简单，保证热能达到守恒，维持热平衡，不需要补充热量，同时可进行两种存在形态的换热作业，从而达到更高的热量回收率，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种催化燃烧VOC废气处理装置，包括第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)、第三催化燃烧室(3)、气体换热器(11)和液体换热器(12)，其特征在于：所述第一催化燃烧室(1)的两侧分别设置有第二催化燃烧室(2)、第三催化燃烧室(3)，所述第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)和第三催化燃烧室(3)的内部底面均设置有集水槽(17)，所述集水槽(17)的顶部设置有多组催化剂(15)，所述第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)和第三催化燃烧室(3)的内壁后侧中心处均固定安装有电加热器(16)，所述第三催化燃烧室(3)远离第一催化燃烧室(1)的一侧从上至下依次设置有气体换热器(11)、液体换热器(12)，所述气体换热器(11)和液体换热器(12)远离第三催化燃烧室(3)的一侧均设置有换热净化出口(13)和冷质进口(14)，所述气体换热器(11)、液体换热器(12)和第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)、第三催化燃烧室(3)分别通过气体热质管(5)、液体热质管(4)贯通连接，所述气体热质管(5)、液体热质管(4)靠近第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)、第三催化燃烧室(3)一端上均分别套接有第二电动阀门(7)、第一电动阀门(6)，所述气体热质管(5)的底部、液体热质管(4)的顶部分别设置有第一换热管(8)、第二换热管(9)，所述第一换热管(8)、第二换热管(9)靠近气体换热器(11)、液体换热器(12)一端上均套接有第三电动阀门(10)，所述第一换热管(8)、第二换热管(9)和第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)、第三催化燃烧室(3)均分别通过第一回收管(18)、第二回收管(19)、第三回收管(20)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧VOC废气处理装置，其特征在于：所述第一换热管(8)和气体换热器(11)、第二换热管(9)和液体换热器(12)均贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧VOC废气处理装置，其特征在于：所述第一电动阀门(6)、第二电动阀门(7)、第三电动阀门(10)和电加热器(16)外部无线连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧VOC废气处理装置，其特征在于：所述第一催化燃烧室(1)、第二催化燃烧室(2)和第三催化燃烧室(3)的基面中心处均贯通连接有废气排管。

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