CN214424004U - 一种无孔加固梁式卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无孔加固梁式卡箍，包括卡套、L型插销、对拉螺杆和螺母；所述卡套包括套管方通和固定连接在套管方通上端的第一立柱；所述L型插销包括水平插杆和固定连接在水平插销上端的第二立柱，第二立柱和水平插销组成L型结构，水平插销与套管方通滑动配合，第一立柱和第二立柱结构相同，且第一立柱和第二立柱上对应位置均设置有若干螺纹孔，所述对拉螺杆螺纹连接在螺纹孔上，对拉螺杆上螺纹连接有若干组螺母，本实用新型无孔加固梁式卡箍，简化了施工工艺，降低了施工成本，卡箍实用性高，安装方便从而提高了施工效率，可以多次重复周转使用，实现绿色施工，减少劳动力且加固效果好。

Description

一种无孔加固梁式卡箍

技术领域

本实用新型属于梁侧模板加固施工技术领域，具体涉及一种无孔加固梁式卡箍。

背景技术

框架结构呈现出梁跨度大，梁较多的现象。梁支模的施工工序的优化，直接影响工程的进度。传统的梁支模方式采用对拉螺栓对梁侧模进行加固，对拉螺栓需要对梁侧模进行钻孔。梁浇筑后还需要对螺栓洞口进行填补，对结构质量及感官产生很大影响，且施工工序复杂，极大增加了劳动成本。本实用新型既能满足梁侧模安全牢固的要求，又可方便快捷地安装，且重复利用率高，减少了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无孔加固梁式卡箍，解决了传统施工方法因施工速度慢、作业效率低、施工成本高等弊端，能有效的节约工期，确保施工安全，降低成本，使安全文明施工得到有效的保障。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无孔加固梁式卡箍，包括卡套、L型插销、对拉螺杆和螺母；所述卡套包括套管方通和固定连接在套管方通上端的第一立柱；所述L型插销包括水平插杆和固定连接在水平插杆上端的第二立柱，第二立柱和水平插杆组成L型结构，水平插杆与套管方通滑动配合，第一立柱和第二立柱结构相同，且第一立柱和第二立柱上对应位置均设置有若干螺纹孔，所述对拉螺杆螺纹连接在螺纹孔上，对拉螺杆上螺纹连接有若干组螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管方通与第一立柱和水平插杆与第二立柱之间均通过满焊固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平插杆的两侧立面均固定焊接有若干组轴孔座，所述轴孔座上设置有转轴孔，转轴孔上连接有纵向龙骨。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向龙骨包括龙骨插杆、钢板、转轴，所述龙骨插杆一端固定焊接有钢板，所述钢板下端固定安装有转轴，转轴与转轴孔转动配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述龙骨插杆端部连接有连接套筒，连接套筒上穿接有两组龙骨插杆且对龙骨插杆进行锁紧固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接套筒包括套管、压板、调节螺杆、圆钢把手；所述调节螺杆螺纹贯穿连接在套管上，压板位于套管内且转动安装在调节螺杆下端，圆钢把手固定安装在调节螺杆上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型无孔加固梁式卡箍，简化了施工工艺，降低了施工成本，卡箍实用性高，安装方便从而提高了施工效率，可以多次重复周转使用，实现绿色施工，减少劳动力且加固效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡套的结构示意图；

图3为本实用新型L型插销的结构示意图；

图4为本实用新型L型插销的俯视结构示意图；

图5为本实用新型纵向龙骨的结构示意图；

图6为本实用新型L型插销与纵向龙骨的装配结构示意图；

图7为本实用新型连接套筒的主视结构示意图；

图8为本实用新型连接套筒的俯视结构示意图；

图9为本实用新型连接套筒的安装结构示意图；

图中：1、卡套；11、套管方通；12、第一立柱；2、L型插销；21、水平插杆；22、第二立柱；23、轴孔座；24、转轴孔；3、对拉螺杆；4、螺母；5、纵向龙骨；51、龙骨插杆；52、钢板；53、转轴；6、连接套筒；61、套管；62、压板；63、调节螺杆；64、圆钢把手；7、底部木方；8、侧木方；9、钢管；10、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种无孔加固梁式卡箍，包括卡套1、L型插销2、对拉螺杆3和螺母4；所述卡套1包括套管方通11和固定连接在套管方通11上端的第一立柱12；套管方通11选用长120mm，截面高度65mm，宽度50mm的4mm 厚铸铁方通，第一立柱12为长650mm，截面高度55mm，宽度40mm的4mm厚铸铁方通；所述L型插销2包括水平插杆21和固定连接在水平插杆21上端的第二立柱22，第二立柱22和水平插杆21组成L型结构，第二立柱22和水平插杆 21均为长650mm，截面高度55mm，宽度40mm的4mm厚铸铁方通；水平插杆21 与套管方通11滑动配合，第一立柱12和第二立柱22结构相同，且第一立柱12 和第二立柱22上对应位置均设置有若干螺纹孔10，所述对拉螺杆3螺纹连接在螺纹孔10上，对拉螺杆3选用长700mm直径10mm的螺杆，对拉螺杆3上螺纹连接有若干组螺母4，螺母4选用六角螺帽。

所述套管方通11与第一立柱12和水平插杆21与第二立柱22之间均通过满焊固定连接。

所述水平插杆21的两侧立面均固定焊接有若干组轴孔座23，所述轴孔座 23上设置有转轴孔24，转轴孔24上连接有纵向龙骨5，转轴孔24为直径35的圆孔。

所述纵向龙骨5包括龙骨插杆51、钢板52、转轴53，所述龙骨插杆51一端固定焊接有钢板52，所述钢板52下端固定安装有转轴53，转轴53与转轴孔 24转动配合连接，龙骨插杆51选用长650mm，截面高度55mm，宽度40mm的4mm 厚铸铁方通，转轴53选用长度50mm、直径30的圆钢。

所述龙骨插杆51端部连接有连接套筒6，连接套筒6上穿接有两组龙骨插杆51且对龙骨插杆51进行锁紧固定。

所述连接套筒6包括套管61、压板62、调节螺杆63、圆钢把手64；所述调节螺杆63螺纹贯穿连接在套管61上，压板62位于套管61内且转动安装在调节螺杆63下端，圆钢把手64固定安装在调节螺杆63上端，套管61选用长 110mm，截面高度80mm，宽度110mm的4mm厚铸铁方通。

本实用新型在使用时，根据实际需要切割加工对应的方钢，将套管方通11 与第一立柱12和水平插杆21与第二立柱22之间均通过满焊固定连接，卡箍沿着梁模板设置，梁模板两侧均设置有侧木方8，梁模板底部设置有底部木方7，将L型插销2插入到卡套1上，第一立柱12和第二立柱22通过螺栓固定安装在梁模板侧木方8上，将对拉螺杆3安装在螺纹孔10上，并且在对拉螺杆3上螺纹安装螺母4，螺母4分别位于第一立柱12和第二立柱22外侧，对第一立柱 12和第二立柱22进行锁紧限位，将纵向龙骨5上的转轴53插入到转轴孔24中，将相邻卡箍的相邻纵向龙骨上的龙骨插杆51插入到连接套筒6中，每组连接套筒6中插接有两组龙骨插杆51，转动圆钢把手64带动调节螺杆63转动，调节螺杆63带动压板62向下移动，将两组龙骨插杆51压紧固定在套管61内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无孔加固梁式卡箍，其特征在于，包括卡套(1)、L型插销(2)、对拉螺杆(3)和螺母(4)；所述卡套(1)包括套管方通(11)和固定连接在套管方通(11)上端的第一立柱(12)；所述L型插销(2)包括水平插杆(21)和固定连接在水平插杆(21)上端的第二立柱(22)，第二立柱(22)和水平插杆(21)组成L型结构，水平插杆(21)与套管方通(11)滑动配合，第一立柱(12)和第二立柱(22)结构相同，且第一立柱(12)和第二立柱(22)上对应位置均设置有若干螺纹孔(10)，所述对拉螺杆(3)螺纹连接在螺纹孔(10)上，对拉螺杆(3)上螺纹连接有若干组螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无孔加固梁式卡箍，其特征在于，所述套管方通(11)与第一立柱(12)和水平插杆(21)与第二立柱(22)之间均通过满焊固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无孔加固梁式卡箍，其特征在于，所述水平插杆(21)的两侧立面均固定焊接有若干组轴孔座(23)，所述轴孔座(23)上设置有转轴孔(24)，转轴孔(24)上连接有纵向龙骨(5)。

4.根据权利要求3所述的一种无孔加固梁式卡箍，其特征在于，所述纵向龙骨(5)包括龙骨插杆(51)、钢板(52)、转轴(53)，所述龙骨插杆(51)一端固定焊接有钢板(52)，所述钢板(52)下端固定安装有转轴(53)，转轴(53)与转轴孔(24)转动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种无孔加固梁式卡箍，其特征在于，所述龙骨插杆(51)端部连接有连接套筒(6)，连接套筒(6)上穿接有两组龙骨插杆(51)且对龙骨插杆(51)进行锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种无孔加固梁式卡箍，其特征在于，所述连接套筒(6)包括套管(61)、压板(62)、调节螺杆(63)、圆钢把手(64)；所述调节螺杆(63)螺纹贯穿连接在套管(61)上，压板(62)位于套管(61)内且转动安装在调节螺杆(63)下端，圆钢把手(64)固定安装在调节螺杆(63)上端。

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