CN217175371U - 一种装配式劲性柱钢梁结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式劲性柱钢梁结构，涉及劲性柱钢梁技术领域。其包括劲性柱和工字钢梁，工字钢梁的侧壁固定设置有腹板，腹板通过螺栓与劲性柱固定连接，劲性柱设置为中空，劲性柱的侧壁固定设置有限位板，限位板远离劲性柱的一侧开设有限位槽，工字钢梁的顶端插设至限位槽。相较于相关技术，无需用一只手支撑着钢梁、然后另一只手需将螺母拧在螺栓上，操作便捷。

Description

一种装配式劲性柱钢梁结构

技术领域

本申请涉及劲性柱钢梁的领域，尤其是涉及一种装配式劲性柱钢梁结构。

背景技术

装配式劲性柱钢梁结构是一种将钢梁和劲性柱进行装配的结构。

目前，相关技术中劲性柱钢梁结构，其包括劲性柱和钢梁，劲性柱的侧壁贯穿开设有固定孔，钢梁的侧壁固定设置有腹板，腹板的侧壁贯穿开设有穿设孔，固定孔内固定设置有固定螺栓，且固定螺栓穿设于穿设孔，固定螺栓的侧壁螺纹套设有固定螺母。实际施工时，需先将钢梁通过腹板的穿设孔套设在固定螺栓上，然后用手支撑钢梁的同时将固定螺母拧在固定螺栓上。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：安装钢梁时，需用一只手支撑着钢梁、然后另一只手需将固定螺母拧在固定螺栓上，操作较难，故有待改善。

实用新型内容

为了改善安装钢梁操作较难的问题，本申请提供一种装配式劲性柱钢梁结构。

本申请提供的一种装配式劲性柱钢梁结构采用如下的技术方案：

一种装配式劲性柱钢梁结构，包括劲性柱和工字钢梁，所述工字钢梁的侧壁固定设置有腹板，所述腹板通过螺栓与所述劲性柱固定连接，所述劲性柱设置为中空，所述劲性柱的侧壁固定设置有限位板，所述限位板远离所述劲性柱的一侧开设有限位槽，所述工字钢梁的顶端插设至所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位板便于将工字钢梁与劲性柱进行校准并支撑，然后通过螺栓与螺母将工字钢梁与劲性柱固定连接，无需一只手用于支撑工字钢梁、另一只手拧动螺母，操作便捷。

可选的，所述限位板为两个或两个以上时，靠近所述劲性柱的所述限位板远离所述劲性柱的一侧开设有连接孔，相邻且远离所述劲性柱的所述限位板靠近所述劲性柱的一侧设置有凸起，所述凸起过盈插设至所述连接孔内。

通过采用上述技术方案，当工字钢梁长度过长时，可将多个限位板拼接起来，以便提高对工字钢梁支撑的稳定性。

可选的，所述工字钢梁的底壁与所述劲性柱的侧壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述工字钢梁的底壁之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件可根据工字钢梁的长度来改变支撑杆对工字钢梁的支撑点，从而能够更好地对工字钢梁进行支撑。

可选的，所述调节组件包括支撑块、套筒和支撑板，所述支撑板与所述劲性柱的侧壁固定连接，所述支撑杆与所述支撑板的顶部铰接，所述套筒与所述支撑块的底壁转动连接，所述支撑杆远离所述支撑板的一端螺纹连接在所述套筒内，所述支撑块与所述工字钢梁的底壁之间设置有用于将所述支撑块固定的锁止组件。

通过采用上述技术方案，当需要对工字钢梁进行支撑时，先根据工字钢梁的长度选择好支撑点，然后拧动套筒直至满足所需长度并转动支撑杆至支撑点处，最后通过锁止组件对支撑块进行锁止，从而达到对工字钢梁支撑的效果，且支撑的稳定性更优。

可选的，所述锁止组件包括固定螺栓，所述支撑块底壁贯穿开设有固定孔，所述工字钢梁的底壁开设有锁紧孔，所述固定孔与所述锁紧孔同轴线，且所述固定螺栓穿设于所述固定孔，且螺纹连接在所述锁紧孔内。

通过采用上述技术方案，当支撑块需与工字钢梁分离时，将固定螺栓拧出锁紧孔并从固定孔内取出，即可完成支撑块与工字钢梁的分离，操作便捷。

可选的，所述腹板的侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆的顶部开设有放置孔，所述放置孔内插设有固定杆，所述固定杆位于所述放置孔内的一端与所述放置孔的孔底连接有弹簧，所述劲性柱的侧壁贯穿开设有插孔，所述插孔的内壁开设有迎合孔，当所述连接杆插设至插孔时，所述固定杆插设至所述迎合孔内。

通过采用上述技术方案，当连接杆插设至插孔时，固定杆移至迎合孔处时，固定杆将通过弹簧的弹力自动插入迎合孔内，从而提高了工字钢梁与劲性柱连接的稳定性。

可选的，所述固定杆远离所述腹板的一侧设置有导向面，且所述导向面的底端低于所述插孔的开口。

通过采用上述技术方案，导向面便于连接杆插入插孔时，固定杆通过导向面可自动被挤压至放置孔内，无需人工用手对固定杆进行挤压，操作便捷。

可选的，所述连接杆位于所述劲性柱内的一端螺纹套设有固定螺母，所述固定螺母与所述劲性柱的内侧壁相抵接，且所述固定螺母与所述劲性柱的内侧壁之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，固定螺母进一步提高了工字钢梁与劲性柱连接的稳定性；垫片使得固定螺母不易松动，从而提高固定螺母锁止时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、限位板便于将工字钢梁与劲性柱进行校准并支撑，然后通过螺栓与螺母将工字钢梁与劲性柱固定连接，无需一只手用于支撑工字钢梁、另一只手拧动螺母，操作便捷；

2、导向面便于连接杆插入插孔时，固定杆通过导向面可自动被挤压至放置孔内，无需人工用手对固定杆进行挤压，操作便捷；

3、固定螺母进一步提高了工字钢梁与劲性柱连接的稳定性；垫片使得固定螺母不易松动，从而提高固定螺母锁止时的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现限位板与工字钢梁连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现凸起与连接孔连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现连接杆与劲性柱连接关系的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图。

图中：1、劲性柱；11、插孔；111、迎合孔；2、工字钢梁；21、腹板；22、锁紧孔；3、限位板；31、限位槽；32、连接孔；33、凸起；4、连接杆；41、放置孔；411、弹簧；412、固定杆；4121、导向面；5、固定螺母；51、垫片；6、调节组件；61、套筒；62、支撑板；63、支撑块；631、固定孔；7、锁止组件；71、固定螺栓；8、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式劲性柱1钢梁结构。参照图1，一种装配式劲性柱1钢梁结构包括劲性柱1和工字钢梁2，劲性柱1为中空，且劲性柱1内侧为钢管、外侧为混凝土，工字钢梁2靠近劲性柱1的一侧的侧壁焊接有腹板21，腹板21通过螺栓和螺母与劲性柱1固定连接。

参照图2和图3，劲性柱1的周向侧壁均通过混凝土浇筑有限位板3，限位板3远离劲性柱1的一侧开设有限位槽31，限位槽31呈“T”形，工字钢梁2的顶端插设至限位槽31内，限位板3便于将工字钢梁2与劲性柱1进行校准并支撑，然后通过螺栓与螺母将工字钢梁2与劲性柱1固定连接，无需一只手用于支撑工字钢梁2、另一只手拧动螺母，操作便捷。限位板3为两个或两个以上时，本申请实施例中限位板3为三个，靠近劲性柱1的限位板3远离劲性柱1的一端的端壁开设有连接孔32，相邻且远离劲性柱1的限位板3靠近劲性柱1的一端的端壁设置有凸起33，凸起33过盈插设至连接孔32，当工字钢梁2长度过长时，可将多个限位板3拼接起来，以便提高对工字钢梁2支撑的稳定性。

参照图4和图5，工字钢梁2的底壁与劲性柱1的侧壁之间设置有用于支撑工字钢梁2的支撑杆8，且支撑杆8与工字钢梁2的地底壁之间设置有调节组件6，调节组件6可根据工字钢梁2的长度来改变支撑杆8对工字钢梁2的支撑点，从而能够更好地对工字钢梁2进行支撑。调节组件6包括支撑块63、套筒61和支撑板62，支撑板62与劲性柱1的侧壁通过混凝土浇筑固定，且支撑板62位于工字钢梁2的下方，支撑杆8与支撑板62的顶壁铰接，支撑杆8螺纹连接在套筒61内，套筒61远离支撑杆8的一端与支撑块63转动连接，支撑块63与工字钢梁2之间设置有用于将支撑块63固定的锁止组件7，当需要对工字钢梁2进行支撑时，先根据工字钢梁2的长度选择好支撑点，然后拧动套筒61直至满足所需长度并转动支撑杆8至支撑点处，最后通过锁止组件7对支撑块63进行锁止，从而达到对工字钢梁2支撑的效果，且支撑的稳定性更优。

参照图5，锁止组件7包括固定螺栓71，支撑块63的底壁贯穿开设有固定孔631，工字钢梁2的底壁开设有锁紧孔22，固定孔631与锁紧孔22同轴线，且固定螺栓71穿设于固定孔631并螺纹连接在锁紧孔22内，当支撑块63需与工字钢梁2分离时，将固定螺栓71拧出锁紧孔22并从固定孔631内取出，即可完成支撑块63与工字钢梁2的分离，操作便捷。

参照图4和图6，腹板21靠近劲性柱1的一侧的侧壁焊接有连接杆4，本申请实施例中连接杆4为两个，且两个连接杆4沿竖直方向设置，连接杆4的顶壁开设有放置孔41，放置孔41内插设有固定杆412，固定杆412位于放置孔41内一端的端壁与放置孔41的孔底焊接有弹簧411，劲性柱1的侧壁贯穿开设有插孔11，插孔11的内顶壁开设有迎合孔111，当连接杆4插设至插孔11时，固定杆412移至迎合孔111处时，固定杆412将通过弹簧411的弹力自动插入迎合孔111内，从而提高了工字钢梁2与劲性柱1连接的稳定性。固定杆412远离腹板21的一侧设置有导向面4121，且导向面4121的底端低于插孔11的开口，导向面4121便于连接杆4插入插孔11时，固定杆412通过导向面4121可自动被挤压至放置孔41内，无需人工用手对固定杆412进行挤压，操作便捷。

参照图6，此外，连接杆4位于劲性柱1内的一端螺纹套设有固定螺母5，且固定螺母5与劲性柱1的内侧壁相抵接，固定螺母5进一步提高了工字钢梁2与劲性柱1连接的稳定性。固定螺母5与劲性柱1的内侧壁之间设置有垫片51，垫片51使得固定螺母5不易松动，从而提高固定螺母5锁止时的稳定性。

本申请实施例一种装配式劲性柱1钢梁结构的实施原理为：当需要将工字钢梁2与劲性柱1连接时，先根据工字钢梁2的长度来安装好限位板3，然后将工字钢梁2插设至限位槽31内，最后通过螺栓和螺母将腹板21与劲性柱1固定，从而完成对工字钢梁2与劲性柱1的连接。相较于相关技术，无需用一只手支撑着钢梁、然后另一只手需将螺母拧在螺栓上，操作便捷。

当需要对工字钢梁2进行支撑时，先根据工字钢梁2的长度选择好支撑点，然后拧动套筒61直至满足所需长度并转动支撑杆8至支撑点处，最后将固定螺栓71穿设于固定孔631并拧入锁紧孔22内来对支撑块63进行锁止，从而达到对工字钢梁2支撑的效果，且支撑的稳定性更优。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，包括劲性柱(1)和工字钢梁(2)，所述工字钢梁(2)的侧壁固定设置有腹板(21)，所述腹板(21)通过螺栓与所述劲性柱(1)固定连接，其特征在于：所述劲性柱(1)设置为中空，所述劲性柱(1)的侧壁固定设置有限位板(3)，所述限位板(3)远离所述劲性柱(1)的一侧开设有限位槽(31)，所述工字钢梁(2)的顶端插设至所述限位槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述限位板(3)为两个或两个以上时，靠近所述劲性柱(1)的所述限位板(3)远离所述劲性柱(1)的一侧开设有连接孔(32)，相邻且远离所述劲性柱(1)的所述限位板(3)靠近所述劲性柱(1)的一侧设置有凸起(33)，所述凸起(33)过盈插设至所述连接孔(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述工字钢梁(2)的底壁与所述劲性柱(1)的侧壁之间设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与所述工字钢梁(2)的底壁之间设置有调节组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括支撑块(63)、套筒(61)和支撑板(62)，所述支撑板(62)与所述劲性柱(1)的侧壁固定连接，所述支撑杆(8)与所述支撑板(62)的顶部铰接，所述套筒(61)与所述支撑块(63)的底壁转动连接，所述支撑杆(8)远离所述支撑板(62)的一端螺纹连接在所述套筒(61)内，所述支撑块(63)与所述工字钢梁(2)的底壁之间设置有用于将所述支撑块(63)固定的锁止组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述锁止组件(7)包括固定螺栓(71)，所述支撑块(63)底壁贯穿开设有固定孔(631)，所述工字钢梁(2)的底壁开设有锁紧孔(22)，所述固定孔(631)与所述锁紧孔(22)同轴线，且所述固定螺栓(71)穿设于所述固定孔(631)，且螺纹连接在所述锁紧孔(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述腹板(21)的侧壁固定设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部开设有放置孔(41)，所述放置孔(41)内插设有固定杆(412)，所述固定杆(412)位于所述放置孔(41)内的一端与所述放置孔(41)的孔底连接有弹簧(411)，所述劲性柱(1)的侧壁贯穿开设有插孔(11)，所述插孔(11)的内壁开设有迎合孔(111)，当所述连接杆(4)插设至插孔(11)时，所述固定杆(412)插设至所述迎合孔(111)内。

7.根据权利要求6所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述固定杆(412)远离所述腹板(21)的一侧设置有导向面(4121)，且所述导向面(4121)的底端低于所述插孔(11)的开口。

8.根据权利要求6所述的一种装配式劲性柱(1)钢梁结构，其特征在于：所述连接杆(4)位于所述劲性柱(1)内的一端螺纹套设有固定螺母(5)，所述固定螺母(5)与所述劲性柱(1)的内侧壁相抵接，且所述固定螺母(5)与所述劲性柱(1)的内侧壁之间设置有垫片(51)。

Images