CN214422261U - 一种石墨烯制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯制备装置，涉及石墨烯领域，包括处理箱，所述处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述处理箱的顶面和侧边焊接有支撑侧板，一组所述支撑侧板之间位置设置有物料卷，一组所述支撑侧板之间位置设置有收料卷，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有收料电机，所述处理箱的顶面开设有出料口，所述处理箱的侧边水平开设有插接槽，所述插接槽的内侧边水平插接有延伸板，所述处理箱的底面螺栓连接有推动气缸，所述处理箱的一侧边螺栓螺栓连接有传输电机。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了摩擦粘接的机械方式进行石墨烯制备使得更加的完整高效，同时采用收卷的结构便于收纳和运输处理。

Description

一种石墨烯制备装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体是一种石墨烯制备装置。

背景技术

石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。

对于石墨烯在进行制备时，传统的就是采用了机械摩擦方式操作，且还有采用胶带进行粘接生产，造成了生产的量无法满足需要，且费时费力无法提高生产效率，不利于现在的石墨烯生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯制备装置，以解决上述背景技术中提出的对于石墨烯在进行制备时，传统的就是采用了机械摩擦方式操作，且还有采用胶带进行粘接生产，造成了生产的量无法满足需要，且费时费力无法提高生产效率，不利于现在的石墨烯生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨烯制备装置，包括处理箱，所述处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述处理箱的顶面和侧边焊接有支撑侧板，一组所述支撑侧板之间位置设置有物料卷，一组所述支撑侧板之间位置设置有收料卷，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有收料电机，所述处理箱的顶面开设有出料口，所述处理箱的侧边水平开设有插接槽，所述插接槽的内侧边水平插接有延伸板，所述处理箱的底面螺栓连接有推动气缸，所述处理箱的一侧边螺栓螺栓连接有传输电机，所述处理箱的内侧边设置有传动轮，所述传动轮的外侧边套接有传输带，所述传输带的顶面对接有铲板，所述处理箱的内侧边螺栓连接有抽气泵，所述处理箱的内侧边焊接有挤压辊，所述处理箱的内侧边水平螺栓连接有限制框，所述延伸板的顶面水平卡接有底顶板，所述处理箱的内侧底面水平设置有推板，所述处理箱的内侧边水平焊接有中固定板，所述中固定板的外侧边开设有卡接槽，所述中固定板的外侧边开设有气道，所述传输带的侧边均匀开设有吸附孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在处理箱的底面四边角位置，支撑侧板的个数为四块，且支撑侧板分别两两一组对称设置在处理箱的一侧边与顶面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述物料卷和收料卷分别套接在不同组的支撑侧板的轴杆外侧边位置，收料电机的输出端水平焊接在收料卷的中心轴杆端位置，出料口倾斜状开设在处理箱的顶面靠近收料卷位置，且出料口的内部与处理箱的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接槽水平开设在处理箱的侧边靠近底面位置，且插接槽的内侧边对称设置有卡条，延伸板的顶面水平对接在限制框的底面位置，且延伸板的顶面中心位置开设有槽孔，推动气缸竖直向固定设置在处理箱的底面中心位置，且推动气缸的输出端垂直向上贯穿处理箱的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在推板的底面中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端水平焊接在一根传动轮的一端位置，传动轮分别设置在中固定板的四边角位置，传输带呈套接状设置在中固定板的外侧边位置，且传输带的一端对接在挤压辊的外侧边位置，铲板斜固定设置在处理箱的内侧顶面位置，抽气泵的输出端通过软管与气道保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限制框的顶面对接在传输带的底面位置，底顶板水平设置在限制框的内侧边位置，卡接槽和气道相互之间平行开设在中固定板的外侧边位置，且传输带的卡条插接在卡接槽的内侧边位置，且吸附孔与气道的内部保持通接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计传输带结构摩擦粘接的制备处理，使得更加的快速高效，物料卷的一端设置在挤压辊和传输带一端之间位置，将石墨块放置到延伸板中心位置的底顶板顶面位置，在推动气缸的向上推动下使得推板顶接着底顶板进入到限制框的内部，让石墨在限制框的内部向上运动到传输带的底面位置，在传输电机的转动下使得传动轮的带动着传输带进行传输作用，在传输带的传输下由于抽气泵的抽取空气使得气道和吸附孔进行吸附作用，让物料卷的一端吸附在传输带的外侧边位置，在传输带的带动着使得物料卷对下方的石墨进行摩擦粘接石墨烯收集，然后收集后的物料卷在铲板的铲接下使得向上从出料口进行传输出，在收料电机的转动下使得收料卷对收集的物料卷进行收卷作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了摩擦粘接的机械方式进行石墨烯制备使得更加的完整高效，同时采用收卷的结构便于收纳和运输处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种石墨烯制备装置的立体结构示意图；

图2为一种石墨烯制备装置的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种石墨烯制备装置的处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种石墨烯制备装置的中固定板俯视连接细节的结构示意图；

图5为一种石墨烯制备装置的传输带正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑立杆；3、支撑侧板；4、物料卷；5、收料卷；6、收料电机；7、出料口；8、插接槽；9、延伸板；10、推动气缸；11、传输电机；12、传动轮；13、传输带；14、铲板；15、抽气泵；16、挤压辊；17、限制框；18、底顶板；19、推板；20、中固定板；21、卡接槽；22、气道；23、吸附孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种石墨烯制备装置，包括处理箱1，处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，处理箱1的顶面和侧边焊接有支撑侧板3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直焊接在处理箱1的底面四边角位置，支撑侧板3的个数为四块，且支撑侧板3分别两两一组对称设置在处理箱1的一侧边与顶面位置，一组支撑侧板3之间位置设置有物料卷4，一组支撑侧板3之间位置设置有收料卷5，一块支撑侧板3的侧边螺栓连接有收料电机6，处理箱1的顶面开设有出料口7，物料卷4和收料卷5分别套接在不同组的支撑侧板3的轴杆外侧边位置，收料电机6的输出端水平焊接在收料卷5的中心轴杆端位置，出料口7倾斜状开设在处理箱1的顶面靠近收料卷5位置，且出料口7的内部与处理箱1的内部保持通接设置，处理箱1的侧边水平开设有插接槽8，插接槽8的内侧边水平插接有延伸板9，处理箱1的底面螺栓连接有推动气缸10，插接槽8水平开设在处理箱1的侧边靠近底面位置，且插接槽8的内侧边对称设置有卡条，延伸板9的顶面水平对接在限制框17的底面位置，且延伸板9的顶面中心位置开设有槽孔，推动气缸10竖直向固定设置在处理箱1的底面中心位置，且推动气缸10的输出端垂直向上贯穿处理箱1的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在推板19的底面中心位置，处理箱1的一侧边螺栓螺栓连接有传输电机11，传输电机11的输出端水平焊接在一根传动轮12的一端位置；

请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种石墨烯制备装置，其中处理箱1的内侧边设置有传动轮12，传动轮12的外侧边套接有传输带13，传输带13的顶面对接有铲板14，处理箱1的内侧边螺栓连接有抽气泵15，传动轮12分别设置在中固定板20的四边角位置，传输带13呈套接状设置在中固定板20的外侧边位置，且传输带13的一端对接在挤压辊16的外侧边位置，铲板14斜固定设置在处理箱1的内侧顶面位置，抽气泵15的输出端通过软管与气道22保持通接设置，处理箱1的内侧边焊接有挤压辊16，处理箱1的内侧边水平螺栓连接有限制框17，延伸板9的顶面水平卡接有底顶板18，处理箱1的内侧底面水平设置有推板19，处理箱1的内侧边水平焊接有中固定板20，中固定板20的外侧边开设有卡接槽21，中固定板20的外侧边开设有气道22，限制框17的顶面对接在传输带13的底面位置，底顶板18水平设置在限制框17的内侧边位置，卡接槽21和气道22相互之间平行开设在中固定板20的外侧边位置，且传输带13的卡条插接在卡接槽21的内侧边位置，且吸附孔23与气道22的内部保持通接设置，传输带13的侧边均匀开设有吸附孔23。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将物料卷4进行套接在支撑侧板3侧边的轴杆位置，将一端贯穿孔洞延伸至处理箱1的内部，且延伸端对接在挤压辊16的侧边位置，使得物料卷4的一端设置在挤压辊16和传输带13一端之间位置，将石墨块放置到延伸板9中心位置的底顶板18顶面位置，在推动气缸10的向上推动下使得推板19顶接着底顶板18进入到限制框17的内部，让石墨在限制框17的内部向上运动到传输带13的底面位置，在传输电机11的转动下使得传动轮12的带动着传输带13进行传输作用，在传输带13的传输下由于抽气泵15的抽取空气使得气道22和吸附孔23进行吸附作用，让物料卷4的一端吸附在传输带13的外侧边位置，在传输带13的带动着使得物料卷4对下方的石墨进行摩擦粘接石墨烯收集，然后收集后的物料卷4在铲板14的铲接下使得向上从出料口7进行传输出，在收料电机6的转动下使得收料卷5对收集的物料卷4进行收卷作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯制备装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述处理箱（1）的顶面和侧边焊接有支撑侧板（3），一组所述支撑侧板（3）之间位置设置有物料卷（4），一组所述支撑侧板（3）之间位置设置有收料卷（5），一块所述支撑侧板（3）的侧边螺栓连接有收料电机（6），所述处理箱（1）的顶面开设有出料口（7），所述处理箱（1）的侧边水平开设有插接槽（8），所述插接槽（8）的内侧边水平插接有延伸板（9），所述处理箱（1）的底面螺栓连接有推动气缸（10），所述处理箱（1）的一侧边螺栓螺栓连接有传输电机（11），所述处理箱（1）的内侧边设置有传动轮（12），所述传动轮（12）的外侧边套接有传输带（13），所述传输带（13）的顶面对接有铲板（14），所述处理箱（1）的内侧边螺栓连接有抽气泵（15），所述处理箱（1）的内侧边焊接有挤压辊（16），所述处理箱（1）的内侧边水平螺栓连接有限制框（17），所述延伸板（9）的顶面水平卡接有底顶板（18），所述处理箱（1）的内侧底面水平设置有推板（19），所述处理箱（1）的内侧边水平焊接有中固定板（20），所述中固定板（20）的外侧边开设有卡接槽（21），所述中固定板（20）的外侧边开设有气道（22），所述传输带（13）的侧边均匀开设有吸附孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行设置，四根支撑立杆（2）的顶端垂直焊接在处理箱（1）的底面四边角位置，支撑侧板（3）的个数为四块，且支撑侧板（3）分别两两一组对称设置在处理箱（1）的一侧边与顶面位置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于，所述物料卷（4）和收料卷（5）分别套接在不同组的支撑侧板（3）的轴杆外侧边位置，收料电机（6）的输出端水平焊接在收料卷（5）的中心轴杆端位置，出料口（7）倾斜状开设在处理箱（1）的顶面靠近收料卷（5）位置，且出料口（7）的内部与处理箱（1）的内部保持通接设置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于，所述插接槽（8）水平开设在处理箱（1）的侧边靠近底面位置，且插接槽（8）的内侧边对称设置有卡条，延伸板（9）的顶面水平对接在限制框（17）的底面位置，且延伸板（9）的顶面中心位置开设有槽孔，推动气缸（10）竖直向固定设置在处理箱（1）的底面中心位置，且推动气缸（10）的输出端垂直向上贯穿处理箱（1）的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在推板（19）的底面中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于，所述传输电机（11）的输出端水平焊接在一根传动轮（12）的一端位置，传动轮（12）分别设置在中固定板（20）的四边角位置，传输带（13）呈套接状设置在中固定板（20）的外侧边位置，且传输带（13）的一端对接在挤压辊（16）的外侧边位置，铲板（14）斜固定设置在处理箱（1）的内侧顶面位置，抽气泵（15）的输出端通过软管与气道（22）保持通接设置。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于，所述限制框（17）的顶面对接在传输带（13）的底面位置，底顶板（18）水平设置在限制框（17）的内侧边位置，卡接槽（21）和气道（22）相互之间平行开设在中固定板（20）的外侧边位置，且传输带（13）的卡条插接在卡接槽（21）的内侧边位置，且吸附孔（23）与气道（22）的内部保持通接设置。

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