CN219212982U - 一种金属蜂窝板组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属蜂窝板组装机，涉及金属蜂窝板加工技术领域，包括机台且机台顶面设置有主传送带，主传送带的两侧分别设置有辅传送带，辅传送带上设置有引导机构，引导机构包括位于机台上的支撑架，支撑架的两侧分别设置有多个涂胶辊和多个支撑辊，机台上设置有两个压架且压架朝向主传送带的一侧弹性设置有压杆，机台上还设置有控制机构。本实用新型通过主传送带输送蜂窝层，通过辅传送带输送面板，而两个面板位于蜂窝层两侧，从而方便三者进行粘合组装，同时通过磨砂层去除蜂窝层的毛刺，通过涂胶辊在面板上涂抹胶液，从而提高了金属蜂窝板的生产效率。

Description

一种金属蜂窝板组装机

技术领域

本实用新型涉及金属蜂窝板加工技术领域，尤其涉及一种金属蜂窝板组装机。

背景技术

目前，金属蜂窝板通过由两块面板和一层蜂窝层组合而成，亦称蜂窝夹层结构。因金属蜂窝板具备轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点，故其被广泛应用于各个领域。

金属蜂窝板由于其结构简单，实际加工生产工艺并不难，但是由于金属材料较重，且蜂窝层边缘会有倒刺，这导致人工搬运和组装的效率较低，从而影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属蜂窝板组装机，具有自动输料、快速组装、安全高效的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属蜂窝板组装机，包括机台且所述机台顶面设置有用于输送蜂窝层的主传送带，所述主传送带的两侧分别设置有用于输送面板的辅传送带，所述辅传送带上设置有引导机构，所述引导机构包括位于所述机台上的支撑架，所述支撑架的两侧分别设置有多个涂胶辊和多个支撑辊，所述辅传送带从所述涂胶辊和所述支撑辊之间穿过且面板涂胶的一面朝向所述主传送带，所述机台上设置有两个压架且所述压架朝向所述主传送带的一侧弹性设置有压杆，所述机台上设置有用于控制一个主传送带和两个辅传送带实现间歇进料的控制机构。

进一步设置为：所述主传送带内侧设置有主导向轮，所述辅传送带的内侧设置有辅导向轮，一个主导向轮和两个辅导向轮之间通过万向联轴器连接，所述控制机构包括槽轮、拨盘和驱动电机，所述槽轮与任意一个所述辅导向轮固定，所述拨盘转动设置在所述机台内且所述拨盘与所述槽轮卡接适配，所述机台外壁设置有与所述拨盘固定的驱动电机。

进一步设置为：所述压杆与所述压架之间通过两个支撑弹簧连接，所述压杆朝向所述支撑架的一侧采用弯折设置。

进一步设置为：一个所述主传送带和两个所述辅传送带的进料端均设置有进料框，所述进料框的底部采用倾斜设置。

进一步设置为：所述机台上设置有两个挡料板，两个所述挡料板位于所述主传送带的两侧。

进一步设置为：两个所述挡料板的相对面均设置有磨砂层。

进一步设置为：所述机台远离所述进料框的一端设置有计数器。

进一步设置为：所述支撑架的顶端设置有储胶盒，所述储胶盒的底部设置有多个出胶管，所述出胶管指向所述涂胶辊。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过主传送带输送蜂窝层，通过辅传送带输送面板，而两个面板位于蜂窝层两侧，从而方便三者进行粘合组装，同时通过磨砂层去除蜂窝层的毛刺，通过涂胶辊在面板上涂抹胶液，从而提高了金属蜂窝板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖面示意图。

附图标记：1、机台；2、主传送带；3、辅传送带；4、支撑架；5、涂胶辊；6、支撑辊；7、压架；8、压杆；9、主导向轮；10、辅导向轮；11、槽轮；12、拨盘；13、驱动电机；14、支撑弹簧；15、进料框；16、挡料板；17、磨砂层；18、储胶盒；19、出胶管；20、万向联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种金属蜂窝板组装机，包括呈长方体状的机台1，机台1顶面沿其长度方向设置有一条用于输送蜂窝层的主传送带2和两条用于输送面板的辅传送带3。两条辅传送带3与主传送带2的进料端位于机台1的同一侧，两条辅传送带3与主传送带2之间采用非平行设置且辅传送带3的出料端位于主传送带2的中间位置，主传送带2的宽度大于辅传送带3的宽度。

参照图1，一个主传送带2和两个辅传送带3的进料端均设置有进料框15，三个进料框15均固定在机台1的上表面，进料框15的开口中正好放入蜂窝层或者面板，进料框15的开口底部采用倾斜设置。

机台1上固定有两个挡料板16，两个挡料板16位于主传送带2进料端的两侧，两个挡料板16之间的间距等于蜂窝层的厚度，两个挡料板16的相对面均设置有磨砂层17。通过两个导料板引导蜂窝层的移动，防止其倾倒，同时蜂窝层在移动过程中通过磨砂层17对其量外表面进行打磨，进而去除掉毛刺。

辅传送带3上设置有引导机构，引导机构包括位于机台1上的支撑架4，支撑架4的两侧分别转动设置有多个涂胶辊5和多个支撑辊6，辅传送带3从涂胶辊5和支撑辊6之间穿过且面板涂胶的一面朝向主传送带2。支撑架4的顶端固定有储胶盒18，储胶盒18的底部连通有多个出胶管19，出胶管19指向涂胶辊5。当面板穿过支撑架4时，面板朝向蜂窝层的一侧会均匀涂满胶液，从而方便后续粘合。

参照图2，机台1上设置有两个压架7，两个压架7位于主传送带2出料端的两侧，压架7朝向主传送带2的一侧弹性设置有压杆8。其中，压杆8与压架7之间通过两个支撑弹簧14连接，压杆8朝向支撑架4的一侧采用弯折设置。为了方便压合由两个面板和蜂窝层刚组合的金属蜂窝板，通过两个压杆8将金属蜂窝板压实，从而确保粘合的牢固，而弹簧可以调整面板角度，防止对蜂窝层过度挤压变形。机台1远离进料框15的一端设置有计数器，位于主传送带2出料端的计数器可以对成型的金属蜂窝板进行统计。

参照图2和图3，为了实现两个面板和一个蜂窝层之间的同步移动，因而辅传送带3的输送速度略大于主传送带2的输送速度，使得两个面板和一个蜂窝层同时进入压杆8。其中，主传送带2内侧设置有主导向轮9，两个主导向轮9位于主传送带2的两端，辅传送带3的内侧设置有辅导向轮10，两个辅导向轮10位于辅传送带3的两端，辅导向轮10的直径略大于主导向轮9，而一个主导向轮9和两个辅导向轮10之间则通过万向联轴器20传动连接。

机台1上设置有用于控制一个主传送带2和两个辅传送3带实现间歇进料的控制机构，控制机构包括槽轮11、拨盘12和驱动电机13，槽轮11与任意一个辅导向轮10同轴固定，拨盘12转动设置在机台1内且拨盘12与槽轮11卡接适配，机台1外壁固定有驱动电机13，驱动电机13的驱动端与拨盘12同轴传动连接。通过控制机构可以实现蜂窝层和面板的进料速度和时间的控制。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

蜂窝层从主传送带2进入，两个面板位于蜂窝层两侧并从辅传送带3进入，两个面板涂满胶液后与蜂窝层同时进入到两个压杆8之间，金属蜂窝板被有效压合。本实用新型实现了对两个面板和一个蜂窝层的快速输送，从而方便三者进行粘合组装，通过去除蜂窝层的毛刺和在面板上涂抹胶液，从而提高了生产效率，本实用新型结构简单，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：包括机台（1）且所述机台（1）顶面设置有用于输送蜂窝层的主传送带（2），所述主传送带（2）的两侧分别设置有用于输送面板的辅传送带（3），所述辅传送带（3）上设置有引导机构，所述引导机构包括位于所述机台（1）上的支撑架（4），所述支撑架（4）的两侧分别设置有多个涂胶辊（5）和多个支撑辊（6），所述辅传送带（3）从所述涂胶辊（5）和所述支撑辊（6）之间穿过且面板涂胶的一面朝向所述主传送带（2），所述机台（1）上设置有两个压架（7）且所述压架（7）朝向所述主传送带（2）的一侧弹性设置有压杆（8），所述机台（1）上设置有用于控制一个主传送带（2）和两个辅传送带（3）实现间歇进料的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：所述主传送带（2）内侧设置有主导向轮（9），所述辅传送带（3）的内侧设置有辅导向轮（10），一个主导向轮（9）和两个辅导向轮（10）之间通过万向联轴器（20）连接，所述控制机构包括槽轮（11）、拨盘（12）和驱动电机（13），所述槽轮（11）与任意一个所述辅导向轮（10）固定，所述拨盘（12）转动设置在所述机台（1）内且所述拨盘（12）与所述槽轮（11）卡接适配，所述机台（1）外壁设置有与所述拨盘（12）固定的驱动电机（13）。

3.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：所述压杆（8）与所述压架（7）之间通过两个支撑弹簧（14）连接，所述压杆（8）朝向所述支撑架（4）的一侧采用弯折设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：一个所述主传送带（2）和两个所述辅传送带（3）的进料端均设置有进料框（15），所述进料框（15）的底部采用倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：所述机台（1）上设置有两个挡料板（16），两个所述挡料板（16）位于所述主传送带（2）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：两个所述挡料板（16）的相对面均设置有磨砂层（17）。

7.根据权利要求4所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：所述机台（1）远离所述进料框（15）的一端设置有计数器。

8.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝板组装机，其特征在于：所述支撑架（4）的顶端设置有储胶盒（18），所述储胶盒（18）的底部设置有多个出胶管（19），所述出胶管（19）指向所述涂胶辊（5）。

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