CN214727205U - 一种板材自动贴面机构 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种板材自动贴面机构，包括台面，所述第二立板的内侧之间固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有储胶区，所述固定块的下端固定连接有毛刷，所述第一横板的前端中心位置固定连接有CCD相机，所述第一横板的前后端左侧固定连接有PLC控制器。本实用新型中，过传送带把板材输送到该贴面机构内，板材在传送带上移动过程中经过毛刷时，毛刷会自动给板材上胶，然后刷完胶的板材输送至滚轮处进行贴面，通过该方式解决了人工上胶的问题，然后当板材在传送带上位置有偏移时，PLC控制器控制启动气缸带动推板对板材进行纠偏，便于板材后期的涂胶和贴面，有效提高了板材贴面工作的效率和质量，值得大力推广。

Description

一种板材自动贴面机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械设备领域，尤其涉及一种板材自动贴面机构。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。

但是传统的板材在贴面的时候大多使用人工对板材进行涂胶，涂胶过程中很难把控胶水的均匀，其次传统进行板材贴面在传送带上传送时缺少相应的纠偏装置，一定程度上影响了板材贴面的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材自动贴面机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材自动贴面机构，包括台面，所述台面的顶端左右两侧均固定连接有第一立板，所述第一立板的内侧均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端处均固定连接有推板，所述台面的顶端左右两侧均固定连接有第二立板，所述第二立板的顶端均固定连接在第一横板的下端，所述第二立板的内侧之间固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有储胶区，所述储胶区的下端设置有若干个大小相等且均匀分布的下胶口，所述固定块的前端设置有入胶管，所述固定块的下端固定连接有毛刷，所述第一横板的前端中心位置固定连接有CCD相机，所述第一横板的前后端左侧固定连接有PLC控制器，所述台面的顶端左右两侧均固定连接有第三立板，所述第三立板的顶端均固定连接在第二横板的下端，所述第二横板的顶端左侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述第三立板的内侧之间通过转轴转动连接有滚轮，所述转轴的一端贯穿第三立板的左右两端固定连接有从动轮，所述台面的下端四角均固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入胶管的顶端设置有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入胶管、储胶区、下胶口和毛刷之间相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动轮与主动轮通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的顶端设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿的下端均固定连接有第二固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿的内侧之间均固定连接有横杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过传送带把板材输送到该贴面机构内，板材在传送带上移动过程中经过毛刷时，毛刷会自动给板材上胶，然后刷完胶的板材输送至滚轮处进行贴面，通过该方式解决了人工上胶的问题，大大降低了人工成本，同时还可以统一把控涂胶的质量，大大提高了板材贴面的工作效率。

2、本实用新型中，板材在传送带上进行输送时，CCD相机会对板材进行拍照，然后拍照的信息与PLC控制器录入的信息作对比，当对比发现板材在传送带上位置有偏移时，PLC控制器控制启动气缸带动推板对板材进行纠偏，便于板材后期的涂胶和贴面，有效提高了板材贴面工作的效率和质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材自动贴面机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种板材自动贴面机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种板材自动贴面机构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种板材自动贴面机构的储胶区结构示意图。

图例说明：

1、台面；2、第一立板；3、气缸；4、推板；5、第二立板；6、第一横板；7、固定块；8、储胶区；9、下胶口；10、入胶管；11、密封盖；12、毛刷；13、CCD相机；14、PLC控制器；15、第三立板；16、第二横板；17、第一固定座；18、电机；19、主动轮；20、转轴；21、滚轮；22、从动轮；23、皮带；24、支腿；25、第二固定座；26、横杆；27、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材自动贴面机构，包括台面1，台面1的顶端左右两侧均固定连接有第一立板2，第一立板2的内侧均固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆端处均固定连接有推板4，台面1的顶端左右两侧均固定连接有第二立板5，第二立板5的顶端均固定连接在第一横板6的下端，第二立板5的内侧之间固定连接有固定块7，固定块7的内部设置有储胶区8，储胶区8的下端设置有若干个大小相等且均匀分布的下胶口 9，固定块7的前端设置有入胶管10，固定块7的下端固定连接有毛刷12，第一横板6的前端中心位置固定连接有CCD相机13，第一横板6的前后端左侧固定连接有PLC控制器14，板材在传送带27上进行输送时，CCD相机13 会对板材进行拍照，然后拍照的信息与PLC控制器14录入的信息作对比，当对比发现板材在传送带27上位置有偏移时，PLC控制器14控制启动气缸3带动推板4对板材进行纠偏，便于板材后期的涂胶和贴面，有效提高了板材贴面工作的效率和质量，台面1的顶端左右两侧均固定连接有第三立板15，第三立板15的顶端均固定连接在第二横板16的下端，第二横板16的顶端左侧固定连接有第一固定座17，第一固定座17的顶端固定连接有电机18，电机 18的输出端固定连接有主动轮19，第三立板15的内侧之间通过转轴20转动连接有滚轮21，转轴20的一端贯穿第三立板15的左右两端固定连接有从动轮22，台面1的下端四角均固定连接有支腿24。

入胶管10的顶端设置有密封盖11，入胶管10、储胶区8、下胶口9和毛刷12之间相互贯通，从而可以保证储胶区8的胶水可以通过毛刷12刷在板材上，为后期的贴面提供条件，从动轮22与主动轮19通过皮带23连接，台面1的顶端设置有传送带27，通过传送带27可以把板材传送到该贴面机构内，支腿24的下端均固定连接有第二固定座25，支腿24的内侧之间均固定连接有横杆26，通过第二固定座25和横杆26可以加固台面1的稳定，保证该贴面机构的正常运行。

工作原理：板材在传送带27上进行输送时，CCD相机13会对板材进行拍照，然后拍照的信息与PLC控制器14录入的信息作对比，当对比发现板材在传送带27上位置有偏移时，PLC控制器14控制启动气缸3带动推板4对板材进行纠偏，便于板材后期的涂胶和贴面，有效提高了板材贴面工作的效率和质量，然后传送带27把板材输送到该贴面机构内，板材在传送带27上移动过程中经过毛刷12时，储胶区8内的胶液会经下胶口9到达毛刷12上，然后毛刷12会给通过的板材自动上胶，然后刷完胶的板材输送至滚轮21处，然后电机18带动滚轮21旋转完成对板材的贴面，通过该方式解决了人工上胶的问题，大大降低了人工成本，同时还可以统一把控涂胶的质量，大大提高了板材贴面的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材自动贴面机构，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶端左右两侧均固定连接有第一立板(2)，所述第一立板(2)的内侧均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端处均固定连接有推板(4)，所述台面(1)的顶端左右两侧均固定连接有第二立板(5)，所述第二立板(5)的顶端均固定连接在第一横板(6)的下端，所述第二立板(5)的内侧之间固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部设置有储胶区(8)，所述储胶区(8)的下端设置有若干个大小相等且均匀分布的下胶口(9)，所述固定块(7)的前端设置有入胶管(10)，所述固定块(7)的下端固定连接有毛刷(12)，所述第一横板(6)的前端中心位置固定连接有CCD相机(13)，所述第一横板(6)的前后端左侧固定连接有PLC控制器(14)，所述台面(1)的顶端左右两侧均固定连接有第三立板(15)，所述第三立板(15)的顶端均固定连接在第二横板(16)的下端，所述第二横板(16)的顶端左侧固定连接有第一固定座(17)，所述第一固定座(17)的顶端固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有主动轮(19)，所述第三立板(15)的内侧之间通过转轴(20)转动连接有滚轮(21)，所述转轴(20)的一端贯穿第三立板(15)的左右两端固定连接有从动轮(22)，所述台面(1)的下端四角均固定连接有支腿(24)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述入胶管(10)的顶端设置有密封盖(11)。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述入胶管(10)、储胶区(8)、下胶口(9)和毛刷(12)之间相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述从动轮(22)与主动轮(19)通过皮带(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述台面(1)的顶端设置有传送带(27)。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述支腿(24)的下端均固定连接有第二固定座(25)。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述支腿(24)的内侧之间均固定连接有横杆(26)。

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