CN220197778U - 一种膜片的切割定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装膜片切割技术领域，公开了一种膜片的切割定型机，包括收纳筐电动伸缩杆、安装架电动伸缩杆和箱体电动伸缩杆，所述安装架电动伸缩杆前后两端的内壁设置有第一传送带电动伸缩杆，所述安装架电动伸缩杆前端外壁设置有第一伺服电机电动伸缩杆，所述第一伺服电机电动伸缩杆的输出端与第一传送带电动伸缩杆一侧的辊轮固定连接，所述安装架电动伸缩杆上端的一次固定连接有斜坡道电动伸缩杆。本实用新型中，通过靠近进料口的第一辊轮和第二辊轮的配合使用便于第一次压制定型放入切割定型机中的膜片，在第一传送带和第二传送的工作下带方便了传送已加工的膜片到收纳筐中，一定程度上提高了工作效率。

Description

一种膜片的切割定型机

技术领域

本实用新型涉及包装膜片切割技术领域，尤其涉及一种膜片的切割定型机。

背景技术

随着社会经济的不断发展，家具行业也不断发展，逐渐衍生各种各样的家具，且家具的材料也不单为木质家具，人们对于家具的保护也不再局限于单纯的涂漆以及刷油，转而追求给各式家具贴上环保材料制作成的保护膜，所以，对于加工膜片也逐渐得到重视。

但是，目前市场上的膜片加工大多需要先压制好膜片，再交付工作人员进行手工切割，或者交付工作人员使用切割机器进行切割，这样的膜片加工方式比较耗费人工，工作效率相对较低，且无论使手工切割还是使用切割机器切割，对于工作人员都具有一定的危险。

因此，本领域技术人员提供了一种膜片的切割定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜片的切割定型机，通过靠近进料口的第一辊轮和第二辊轮的配合使用便于第一次压制定型放入切割定型机中的膜片，在第一传送带和第二传送的工作下带方便了传送已加工的膜片到收纳筐中，一定程度上提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种膜片的切割定型机，包括收纳筐、安装架和箱体，所述安装架前后两端的内壁设置有第一传送带，所述安装架前端外壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一传送带一侧的辊轮固定连接，所述安装架上端的一次固定连接有斜坡道，所述安装架一侧的外壁与箱体固定连接，所述箱体前端的外壁分别设置有第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，所述箱体一侧的前后两端的内壁设置有第二传送带，所述第四伺服电机的输出端与第二传送带一侧的辊轮固定连接；

所述箱体一侧的内壁固定连接有第一承载台，所述箱体远离第一承载台一侧的内壁固定连接有第二承载台，所述箱体远离第二伺服电机一侧上端的外壁开设有进料口，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一辊轮，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二辊轮，所述箱体靠近进料口一侧前后两端的内壁转动连接有第三辊轮，所述箱体靠近进料口一侧前后两端的内壁转动连接有第四辊轮，所述箱体一侧的中部开设有出料口，所述箱体一侧内壁的上端固定连接有安装块，所述安装块上表面的一侧设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有刀片。

通过上述技术方案，通过设置在箱体同一侧的玻璃制成的观察窗以及五个开关，方便工作人员控制四个伺服电机以及电动伸缩杆的运动，且便于工作人员根据要求切割一定长度的膜片。

进一步地，所述收纳筐底部的四角均固定连接有自锁万向轮；

通过上述技术方案，便于转运收纳已加工的膜片。

进一步地，所述收纳筐一侧的外表面固定连接有扶手；

通过上述技术方案，便于工作人员推动收纳筐并转运收纳已加工的膜片。

进一步地，所述箱体和安装架底部均固定连接有多个支撑腿；

通过上述技术方案，便于稳定箱体和安装架。

进一步地，所述箱体一侧外壁的中部开设有出料口；

通过上述技术方案，便于已加工的膜片传输。

进一步地，所述第一承载台上表面的中部固定连接有刀槽；

通过上述技术方案，便于切割未加工的膜片。

进一步地，所述箱体后端一侧外壁的上端开设有观察窗；

通过上述技术方案，便于工作人员控制膜片加工的进程。

进一步地，所述箱体后端外壁的一侧分别有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关；

通过上述技术方案，便于工作人员控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和电动伸缩杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种膜片的切割定型机，对比于市场上膜片切割的方式，通过靠近进料口的第一辊轮和第二辊轮的配合使用便于第一次压制定型放入切割定型机中的膜片，在第一传送带和第二传送的工作下带方便了传送已加工的膜片到收纳筐中，一定程度上提高了工作效率。

2、本实用新型提出的一种膜片的切割定型机，对比于市场上膜片切割的方式，通过设置在箱体同一侧的玻璃制成的观察窗以及五个开关，方便工作人员控制四个伺服电机以及电动伸缩杆的运动，且便于工作人员根据要求切割一定长度的膜片。

3、本实用新型提出的一种膜片的切割定型机，对比于市场上膜片切割的方式，通过带有自锁万向轮和带有扶手的收纳筐，既方便了工作人员对于加工好的膜片进行收集，又方便了工作人员转运已加工的膜片，在一定程度上提升了膜片加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜片的切割定型机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种膜片的切割定型机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种膜片的切割定型机的正剖图；

图4为本实用新型提出的一种膜片的切割定型机的安装块、电动伸缩杆和刀片的结构示意图。

图例说明：

1、自锁万向轮；2、收纳筐；3、扶手；4、支撑腿；5、第一传送带；6、第二传送带；7、观察窗；8、电动伸缩杆；9、刀片；10、刀槽；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、第三伺服电机；14、第四伺服电机；15、出料口；16、进料口；17、安装块；18、第一开关；19、第二开关；20、第三开关；21、第四开关；22、第五开关；23、斜坡道；24、第一辊轮；25、第二辊轮；26、箱体；27、第一承载台；28、第二承载台；29、安装架；30、第三辊轮；31、第四辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种膜片的切割定型机，包括收纳筐2、安装架29和箱体26，安装架29前后两端的内壁设置有第一传送带5，安装架29前端外壁设置有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端与第一传送带5一侧的辊轮固定连接，安装架29上端的一次固定连接有斜坡道23，安装架29一侧的外壁与箱体26固定连接，箱体26前端的外壁分别设置有第二伺服电机12、第三伺服电机13和第四伺服电机14，箱体26一侧的前后两端的内壁设置有第二传送带6，第四伺服电机14的输出端与第二传送带6一侧的辊轮固定连接；

箱体26一侧的内壁固定连接有第一承载台27，箱体26远离第一承载台27一侧的内壁固定连接有第二承载台28，箱体26远离第二伺服电机12一侧上端的外壁开设有进料口16，第二伺服电机12的输出端固定连接有第一辊轮24，第三伺服电机13的输出端固定连接有第二辊轮25，箱体26靠近进料口16一侧前后两端的内壁转动连接有第三辊轮30，箱体26靠近进料口16一侧前后两端的内壁转动连接有第四辊轮31，箱体26一侧的中部开设有出料口15，箱体26一侧内壁的上端固定连接有安装块17，安装块17上表面的一侧设置有两个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有刀片9。

通过设置在箱体26同一侧的玻璃制成的观察窗7以及五个开关，方便工作人员控制四个伺服电机以及电动伸缩杆8的运动，且便于工作人员根据要求切割一定长度的膜片。

所述收纳筐2底部的四角均固定连接有自锁万向轮1，便于转运收纳已加工的膜片，所述收纳筐2一侧的外表面固定连接有扶手3，便于工作人员推动收纳筐2并转运收纳已加工的膜片，所述箱体26和安装架29底部均固定连接有多个支撑腿4，便于稳定箱体26和安装架29，所述箱体26一侧外壁的中部开设有出料口15，便于已加工的膜片传输，所述第一承载台27上表面的中部固定连接有刀槽10，便于切割未加工的膜片，所述箱体26后端一侧外壁的上端开设有观察窗7，便于工作人员控制膜片加工的进程，所述箱体26后端外壁的一侧分别有第一开关18、第二开关19、第三开关20、第四开关21和第五开关22，便于工作人员控制第一伺服电机11、第二伺服电机12、第三伺服电机13、第四伺服电机14和电动伸缩杆8。

工作原理：在使用本膜片的切割定型机前，首先控制第一开关18、第二开关19、第三开关20、第四开关21打开四个伺服电机，将代加工的膜片从进料口16放入箱体26内，从观察窗7观测膜片进料长度并控制第五开关22控制电动伸缩杆8切割膜片，已切割的膜片随着第一传送带6进入收纳筐2，至此完成切割定型膜片的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜片的切割定型机，包括收纳筐(2)、安装架(29)和箱体(26)，其特征在于：所述安装架(29)前后两端的内壁设置有第一传送带(5)，所述安装架(29)前端外壁设置有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端与第一传送带(5)一侧的辊轮固定连接，所述安装架(29)上端的一次固定连接有斜坡道(23)，所述安装架(29)一侧的外壁与箱体(26)固定连接，所述箱体(26)前端的外壁分别设置有第二伺服电机(12)、第三伺服电机(13)和第四伺服电机(14)，所述箱体(26)一侧的前后两端的内壁设置有第二传送带(6)，所述第四伺服电机(14)的输出端与第二传送带(6)一侧的辊轮固定连接；

所述箱体(26)一侧的内壁固定连接有第一承载台(27)，所述箱体(26)远离第一承载台(27)一侧的内壁固定连接有第二承载台(28)，所述箱体(26)远离第二伺服电机(12)一侧上端的外壁开设有进料口(16)，所述第二伺服电机(12)的输出端固定连接有第一辊轮(24)，所述第三伺服电机(13)的输出端固定连接有第二辊轮(25)，所述箱体(26)靠近进料口(16)一侧前后两端的内壁转动连接有第三辊轮(30)，所述箱体(26)靠近进料口(16)一侧前后两端的内壁转动连接有第四辊轮(31)，所述箱体(26)一侧的中部开设有出料口(15)，所述箱体(26)一侧内壁的上端固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)上表面的一侧设置有两个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述收纳筐(2)底部的四角均固定连接有自锁万向轮(1)。

3.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述收纳筐(2)一侧的外表面固定连接有扶手(3)。

4.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述箱体(26)和安装架(29)底部均固定连接有多个支撑腿(4)。

5.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述箱体(26)一侧外壁的中部开设有出料口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述第一承载台(27)上表面的中部固定连接有刀槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述箱体(26)后端一侧外壁的上端开设有观察窗(7)。

8.根据权利要求1所述的一种膜片的切割定型机，其特征在于：所述箱体(26)后端外壁的一侧分别有第一开关(18)、第二开关(19)、第三开关(20)、第四开关(21)和第五开关(22)。