CN214421607U - 输送机空气喷吹清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食输送设备技术领域，尤其是一种输送机空气喷吹清扫装置，包括设置在输送机头段漏斗内的喷吹清扫机构一和喷吹清扫机构二、设置在输送机皮带段的喷吹清扫机构三和设置在喷吹清扫机构三下方的刮板输送机构，喷吹清扫机构一、喷吹清扫机构二和喷吹清扫机构三分别通过空气管与输送机外部的空气压缩包连接，喷吹清扫机构一、喷吹清扫机构二和喷吹清扫机构三均为端部设置有螺纹段的圆形或方形管件，管件上直线布置有喷气孔，通过喷吹清扫机构的高压气流作用，对输送带进行高压空气清扫，能够将输送带上残留物清扫干净，避免二次扬尘；通过微型刮板输送机将散落物料或清扫下的积灰彻底清除，防止输送机头段积灰、扬尘，清扫效果显著。

Description

输送机空气喷吹清扫装置

技术领域

本实用新型涉及粮食输送设备技术领域，尤其是一种输送机空气喷吹清扫装置。

背景技术

输送机在头段转运过程中，特别是在散粮、粉状物料输送领域，经过输送机传统清扫器清扫以后，回程带料现象时有发生，导致扬尘二次污染环境，时间长了以后，由于物料没有及时清理，在输送机头段容易造成积料，极易引起异味及易燃物聚集，如不及时清理，形成安全隐患，引发安全事故。近年来在散粮输送领域，由于扬尘、火灾等现象时有发生，甚至存在粉尘浓度超标引起爆炸的事故存在。在此背景下，开发一种能够彻底清扫输送带表面残留物，特别输送机漏斗积灰等易燃易爆物质的输送机清扫系统很有必要。

实用新型内容

为了克服现有输送机头段积料和扬尘易引发安全事故的不足，本实用新型提供了一种输送机空气喷吹清扫装置，通过在机体内设置高压喷吹管来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送机空气喷吹清扫装置，包括设置在输送机头段漏斗内的喷吹清扫机构一和喷吹清扫机构二、设置在输送机皮带段的喷吹清扫机构三和设置在喷吹清扫机构三下方的刮板输送机构，喷吹清扫机构一、喷吹清扫机构二和喷吹清扫机构三分别通过空气管与输送机外部的空气压缩包连接。

进一步的，喷吹清扫机构一、喷吹清扫机构二和喷吹清扫机构三均为端部设置有螺纹段的圆形或方形管件，管件上直线布置有喷气孔。

进一步的，喷吹清扫机构一设置在输送机头段漏斗的中部，喷吹清扫机构二设置在输送机头段漏斗的顶部，喷吹清扫机构一和喷吹清扫机构二通过其端部的螺纹段与输送机头段漏斗可拆卸连接。

进一步的，刮板输送机构主要由链轮、链条和刮板构成，刮板均布设置在链条上，刮板为折弯板并且折弯角度为170~175°。

进一步的，每根空气管端部均设置有用于控制气体通断的阀门，阀门分为手动阀和电动阀，手动阀设置在靠近空气压缩包的空气管端。

本实用新型的有益效果是，通过喷吹清扫机构的高压气流作用，对输送带进行高压空气清扫，能够将输送带上残留物清扫干净，避免二次扬尘；通过微型刮板输送机将散落物料或清扫下的积灰彻底清除，防止输送机头段积灰、扬尘，清扫效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是漏斗结构示意图；

图3是管件结构示意图；

图4是刮板输送机构的立体图；

图5是刮板输送机构的俯视图；

图6是阀门的结构示意图。

图中1.喷吹清扫机构一，2.喷吹清扫机构二，3.喷吹清扫机构三，4.空气管，5.空气压缩包，6.管件，7.喷气孔，8.链轮，9.链条，10.刮板，11.漏斗，12.皮带段，13.手动阀，14.电动阀。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种输送机空气喷吹清扫装置，包括设置在输送机头段漏斗11内的喷吹清扫机构一1和喷吹清扫机构二2、设置在输送机皮带段12的喷吹清扫机构三3和设置在喷吹清扫机构三3下方的刮板输送机构，喷吹清扫机构一1、喷吹清扫机构二2和喷吹清扫机构三3分别通过空气管4与输送机外部的空气压缩包5连接。

输送机回程皮带经过普通清扫器清扫后，在皮带的承载面与非承载面或选择任一面用该喷吹清扫机构进行二次清扫，喷吹清扫机构布置在输送机头段漏斗11的中部或顶部位置。喷吹清扫机构三3的下方设置一组刮板输送机构，通过电机带动链条9传动，在刮板10的旋转运动下将输送机回程带散落的物料、喷吹机构清扫的的物料，输送到输送机头部漏斗11内，回到输送流程中去。气源采用集中供气或者高压风机供气，临近喷吹机构旁设置一个小型空气压缩包5，如果仅选用一组喷吹清扫机构作为清扫装置，则可以取消该空气压缩包5。

喷吹清扫机构在高压气流的作用下，对输送带进行高压空气清扫，能够将输送带上残留物清扫干净，避免二次扬尘；对氧化铝粉等有静电吸附作用的物料，粉尘颗粒非常细小的物料，清扫效果尤其明显；对漏斗11壁存灰，死角存料清扫效果显著，具有防堵功能；微型刮板输送机构能将散落物料或清扫下的积灰彻底清除，防止输送机头段积灰和扬尘。

如图2所示，喷吹清扫机构一1设置在输送机头段漏斗11的中部，喷吹清扫机构二2设置在输送机头段漏斗11的顶部，喷吹清扫机构一1和喷吹清扫机构二2通过其端部的螺纹段与输送机头段漏斗11可拆卸连接。

输送机头部漏斗11靠近滚筒下侧面加装一道或多道喷吹清扫机构，将板面或死角处积料通过高压空气喷吹，实现流动，将积料或积灰随物料一起流动输送，管件6上的喷气孔7朝向漏斗11板设置。

如图3所示，喷吹清扫机构一1、喷吹清扫机构二2和喷吹清扫机构三3均为端部设置有螺纹段的圆形或方形管件6，管件6上直线布置有喷气孔7。

喷气孔7的方向朝着皮带或者漏斗11内壁，呈75°~90°夹角，间距不宜过远，15~20mm为宜，利用空气压缩包5的中、高压空气，通过喷气孔7将空气喷射流动，实现物料清扫功能，防止料斗壁物料或灰尘粘连。

如图4和5所示，刮板输送机构主要由链轮8、链条9和刮板10构成，刮板10均布设置在链条9上，刮板10为折弯板并且折弯角度为170~175°，在运行的过程中，使物料始终向中间聚集，避免物料向两边分散，避免造成卡死现象。

链轮8在电机驱动下带动链条9运转，在刮板10的旋转运动下将输送机皮带段12的回程带散落的物料和清扫器清扫的的物料，输送到输送机头部漏斗11，回到输送流程中去。

如图6所示，每根空气管4端部均设置有用于控制气体通断的阀门，阀门分为手动阀13和电动阀14，手动阀13设置在靠近空气压缩包5的空气管4端。

每组喷吹清扫机构前端设置一个手动阀13和一个电动阀14，手动阀13在前，电磁阀14在后，可实现手动自动化控制，可对喷吹清扫机构实现间歇和长期工作控制。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种输送机空气喷吹清扫装置，其特征是，包括设置在输送机头段漏斗（11）内的喷吹清扫机构一（1）和喷吹清扫机构二（2）、设置在输送机皮带段（12）的喷吹清扫机构三（3）和设置在喷吹清扫机构三（3）下方的刮板输送机构，喷吹清扫机构一（1）、喷吹清扫机构二（2）和喷吹清扫机构三（3）分别通过空气管（4）与输送机外部的空气压缩包（5）连接。

2.根据权利要求1所述的输送机空气喷吹清扫装置，其特征是，所述喷吹清扫机构一（1）、喷吹清扫机构二（2）和喷吹清扫机构三（3）均为端部设置有螺纹段的圆形或方形管件（6），管件（6）上直线布置有喷气孔（7）。

3.根据权利要求1所述的输送机空气喷吹清扫装置，其特征是，所述喷吹清扫机构一（1）设置在输送机头段漏斗（11）的中部，喷吹清扫机构二（2）设置在输送机头段漏斗（11）的顶部，喷吹清扫机构一（1）和喷吹清扫机构二（2）通过其端部的螺纹段与输送机头段漏斗（11）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的输送机空气喷吹清扫装置，其特征是，所述刮板输送机构主要由链轮（8）、链条（9）和刮板（10）构成，刮板（10）均布设置在链条（9）上，刮板（10）为折弯板并且折弯角度为170~175°。

5.根据权利要求1所述的输送机空气喷吹清扫装置，其特征是，每根空气管（4）端部均设置有用于控制气体通断的阀门，阀门分为手动阀（13）和电动阀（14），手动阀（13）设置在靠近空气压缩包（5）的空气管（4）端。

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