CN214421329U - 一种强制卸料流化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制卸料流化设备，其特征在于，该设备包括风机、充气管道、充气箱体和分流部；所述风机经过充气管道与充气箱体的进气端连接，分流部与充气箱体的出气端连接，气流经过分流部后沿着料仓底部坡面的倾斜方向流动，将物料输送至料仓的卸料区域。本申请的气流出口方向平行于料仓底部坡面的倾斜方向，气流从篦板缝隙或钢管口吹出，不易堵塞，出风均匀，能够形成稳定的气流，强制性将物料推向卸料口，避免物料堆积。

Description

一种强制卸料流化设备

技术领域

本实用新型属于建材工业生产技术领域，具体涉及一种强制卸料流化设备。

背景技术

在水泥生产线上设有大小不同的用于贮存物料的仓和库，其中生料库和水泥库贮存量高达万吨以上，贮存粒度为80微米以下且含有一定水分的粉料，物料长期不流动或流动不畅易导致颗粒间的粘结，使库内物料板结，物料在库内形成无法流动的死料区域，不仅占据库容量，影响物料的均化效果，严重的情况下还会导致库内物料不能顺利卸出。

现有的生料库和水泥库的卸料区域采用开式充气箱使物料流化，流化后的物料依靠自身的重力和坡面的斜度流向卸料口，经过开式充气箱的帆布层出来的气流速度低，由于物料的挤压容易流向阻力小的区域，影响物料的流化效果，最终导致物料板结和卸料不畅。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种强制卸料流化设备。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种强制卸料流化设备，其特征在于，该设备包括风机、充气管道、充气箱体和分流部；

所述风机经过充气管道与充气箱体的进气端连接，分流部与充气箱体的出气端连接，气流经过分流部后沿着料仓底部坡面的倾斜方向流动，将物料输送至料仓的卸料区域。

所述分流部为篦板，篦板的底部分布有多条圆弧形凸条，圆弧形凸条的一端设有延伸至相邻圆弧形凸条底部的圆弧板，圆弧板与相邻圆弧形凸条之间存在间隙，相邻两个圆弧形凸条之间开有斜向贯穿篦板的出风口，使篦板在缝隙上方形成伸出部，充气箱体中的气体从圆弧板与圆弧形凸条之间的间隙中流出。

所述圆弧板的弧度≥45°且≤90°，圆弧的弦长100-300mm；间隙的大小为1-3mm。

所述分流部为多根钢管，每根钢管的一端与充气箱体的出气端连接；多根钢管堆叠式排布在料仓底部的坡面上，所有钢管由上至下的长度逐渐伸长，并在所有钢管末端形成倾斜坡面。

上、下相邻两根钢管末端之间的距离为100-300mm。

所述分流部为多根长短不一的钢管，每根钢管的一端与充气箱体的出气端连接；多根钢管平铺式间隔排布在料仓底部的坡面上，使所有钢管在坡面上呈收缩状排布，每根钢管的轴向沿着坡面的倾斜方向。

由短到长的相邻两根钢管出风口的距离为100-300mm。

所述风机为罗茨风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.气流方向不同，开式充气箱的气流垂直于帆布吹出，本申请的气流出口方向平行于料仓底部坡面的倾斜方向。

2.输送物料的力不同，开式充气箱是将物料流化后依靠斜坡自身的倾斜角度流向卸料口，本申请是将物料流化后，依靠高速气流和斜坡的角度形成沿着斜坡倾斜方向的推力，强制性将物料推向卸料口，避免物料堆积。

3.气流均匀性不同，开式充气箱的帆布层容易出现局部压力不同而不出风，本申请的高速气流从篦板缝隙或钢管口吹出，不易堵塞，出风均匀，能够形成稳定的气流。

4.输送物料粒度不同，开式充气箱只能输送粉料，本申请不仅能吹动粉料还能够将较大颗粒物料吹动，生料粉或水泥粉一般结有松散的颗粒，本申请吹出的高速气流可以吹散松散颗粒并带动一同流动，避免结库堆积。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构的纵向剖视图；

图2是本实用新型的实施例2的整体结构的纵向剖视图；

图3是本实用新型的实施例3的整体结构的俯视图；

图4是本实用新型与料仓的安装示意图(沿料仓的纵向剖视图)；

图5是本实用新型的篦板的结构示意图；

图中，1-风机；2-充气管道；3-充气箱体；4-篦板；5-钢管；401-伸出部；402-圆弧板； 403-圆弧形凸条。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，并不用于限定本申请的保护范围。

本实用新型为一种强制卸料流化设备(简称流化设备，参见图1-4)，包括风机1、充气管道2、充气箱体3和分流部；

所述风机1经过充气管道2与充气箱体3的进气端连接，分流部与充气箱体3的出气端连接，气流经过分流部后沿着料仓底部坡面的倾斜方向流动，将物料输送至料仓的卸料区域。

本实用新型的工作原理和工作流程是：

本申请的流化设备安装在生料库或水泥库等料仓底部，替换原有的开式充气箱，料仓底部具有四周高、中部低的坡面，在料仓底部的中心区域形成卸料区域，物料从料仓的顶部输入；风机工作产生的高速气体经过充气管道2被吹入充气箱体3内，再经过分流部被均匀吹出，气流沿着料仓底部坡面的倾斜方向流动，使物料流化后，强制性将物料顺着物料卸出的方向吹动，进而将物料输送至料仓的卸料区域。

实施例1

本实施例的强制卸料流化设备为无漏料篦板充气箱结构，包括风机1、充气管道2、充气箱体3和分流部，分流部为篦板4；风机1为罗茨风机；

充气箱体3安装在料仓底部的坡面上，充气箱体3的长度方向沿着坡面的倾斜方向；风机1经过充气管道2与充气箱体3的进气端连接，充气箱体3的顶部具有开口；篦板4安装在充气箱体3的开口处，篦板4的底部设有多条圆弧形凸条403，圆弧形凸条403的一端设有延伸至相邻圆弧形凸条403底部的圆弧板402，圆弧板402与相邻圆弧形凸条403之间存在间隙，相邻两个圆弧形凸条403之间开有斜向贯穿篦板4的出风口，使篦板4在缝隙上方形成伸出部401，出风口与相应的间隙相通，充气箱体3中的气体从圆弧板402与圆弧形凸条403之间的间隙中流出，经过出风口后在伸出部的作用下沿着料仓底部坡面的倾斜方向向卸料区域流动，进而将物料输送至卸料区域。

强制卸料流化设备呈单元形式安装在料仓底部的坡面上，每个单元的宽度可取200-500mm，长度根据料仓底部坡面的长度确定，坡面长度较长的可取宽度较小的值。

圆弧板402为钢板卷制或铸造而成，圆弧的角度≥45°且≤90°、圆弧的弦长100-300mm，圆弧形凸条403与圆弧板402之间的间隙根据风量和风速确定，一般取1-3mm，风机的风速控制在＞20m/s。用于输送粉料时，圆弧角度选择偏大的值，圆弧弦长和圆弧形凸条与圆弧板之间的间隙可以选择偏小的值；输送较大颗粒料时，圆弧角度选择偏小的值，圆弧弦长和圆弧形凸条与圆弧板之间的间隙可以选择偏大的值。

实施例2

本实施例的强制卸料流化设备为堆叠式钢管充气箱结构，包括分机1、充气管道2、充气箱体3和分流部；风机1为罗茨风机；充气箱体3设置在料仓的侧面，充气箱体3的进气端经过充气管道2与风机1连接；分流部为多根钢管，每根钢管的一端与充气箱体3的出气端连接；多根钢管堆叠式排布在料仓底部的坡面上，所有钢管由上至下的长度逐渐伸长，并在所有钢管的末端形成倾斜坡面；钢管的轴向沿着坡面的倾斜方向。

风机1提供的高速气体经过充气管道2进入充气箱体3内，高速气流经过各个钢管后被吹出，使物料流化；高速气流沿着钢管末端形成的倾斜坡面向卸料区域流动，避免物料堆积，保证物料没有死角全部卸出。

钢管的管径根据风量和风速选择，风速控制在＞20m/s，钢管管径为5～10mm；强制卸料流化设备呈单元形式安装在料仓底部的坡面上，单元体的长度根据料仓底部的坡面长度而定。每层钢管的长度以出风口为准，由短到长的钢管每层出风口的距离100-300mm；输送粉料时，钢管出风口距离选择偏小的值，输送较大颗粒料时，钢管出风口距离选择偏大的值。最下层钢管的末端布置在卸料区域边缘。

实施例3

本实施例的强制卸料流化设备为平铺式钢管充气箱结构，包括分机1、充气管道2、充气箱体3和分流部；风机1为罗茨风机；

充气箱体3设置在料仓的侧面，充气箱体3的进气端经过充气管道2与风机1连接；分流部为多根长短不一的钢管，每根钢管的一端与充气箱体3的出气端连接；多根钢管平铺式间隔排布在料仓底部的坡面上，使所有钢管在坡面上呈收缩状排布，每根钢管的轴向沿着坡面的倾斜方向。

风机1提供的高速气体经过充气管道2进入充气箱体3内，高速气流经过各个钢管后被吹出，使物料流化；由于各个钢管的长度不一致，保证料仓底部坡面的各个区域都有高速气流吹过，进而将物料吹向卸料区域，达到物料没有死角全部卸出的效果。

钢管的管径根据风量和风速选择，风速控制在＞20m/s，钢管管径为5～10mm；强制卸料流化设备呈单元形式安装在料仓底部的坡面上，单元体的长度根据料仓底部的坡面长度而定。每个钢管的长度以出风口为准，由短到长的相邻两根钢管出风口的距离为100-300mm，输送粉料时，钢管出风口距离选择偏小的值，输送较大颗粒料时，钢管出风口距离选择偏大的值。最长钢管的末端布置在卸料区域边缘。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。

Claims (8)

1.一种强制卸料流化设备，其特征在于，该设备包括风机、充气管道、充气箱体和分流部；

所述风机经过充气管道与充气箱体的进气端连接，分流部与充气箱体的出气端连接，气流经过分流部后沿着料仓底部坡面的倾斜方向流动，将物料输送至料仓的卸料区域；

所述分流部为多根钢管或者底部分布有多条圆弧形凸条的篦板。

2.根据权利要求1所述的强制卸料流化设备，其特征在于，所述篦板的圆弧形凸条的一端设有延伸至相邻圆弧形凸条底部的圆弧板，圆弧板与相邻圆弧形凸条之间存在间隙，相邻两个圆弧形凸条之间开有斜向贯穿篦板的出风口，使篦板在缝隙上方形成伸出部，充气箱体中的气体从圆弧板与圆弧形凸条之间的间隙中流出。

3.根据权利要求2所述的强制卸料流化设备，其特征在于，圆弧板的弧度≥45°且≤90°，圆弧的弦长100-300mm；间隙的大小为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的强制卸料流化设备，其特征在于，每根钢管的一端与充气箱体的出气端连接；多根钢管堆叠式排布在料仓底部的坡面上，所有钢管由上至下的长度逐渐伸长，并在所有钢管末端形成倾斜坡面。

5.根据权利要求4所述的强制卸料流化设备，其特征在于，上、下相邻两根钢管末端之间的距离为100-300mm。

6.根据权利要求1所述的强制卸料流化设备，其特征在于，多根钢管长短不一，每根钢管的一端与充气箱体的出气端连接；多根钢管平铺式间隔排布在料仓底部的坡面上，使所有钢管在坡面上呈收缩状排布，每根钢管的轴向沿着坡面的倾斜方向。

7.根据权利要求6所述的强制卸料流化设备，其特征在于，由短到长的相邻两根钢管出风口的距离为100-300mm。

8.根据权利要求1-7任一所述的强制卸料流化设备，其特征在于，所述风机为罗茨风机。

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