CN214419650U - 玻璃钢树脂含量控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，且公开了玻璃钢树脂含量控制装置，括底座和储存桶，所述储存桶固定设置于底座的上表面，所述储存桶的顶部固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端延伸至储存桶的内部并固定设有压板，所述储存桶的右侧壁底部连通设置有提升管，所述提升管的末端固定设有控制壳，所述控制壳的内部竖直固定设有挡板，所述控制壳的右侧壁连通设置有出料管，所述挡板的侧壁开设有调控孔，所述调控孔的内部设有调控块，所述控制壳的内部且位于挡板的左侧设有带动所述调控块移动的调节机构。本实用新型能够精准的控制排处树脂的量，保证玻璃钢板材内部树脂的含量，提高了玻璃钢板材的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及玻璃钢树脂含量控制装置。
背景技术
玻璃钢板材，采用新型的玻璃纤维纱、玻璃纤维毡、网格布等纤维制品和各种不同的树脂经过压挤、模塑、手糊等生产工艺制作而成。
目前在真空灌注玻璃钢板材制作过程中，用到的树脂胶液都存放在树脂桶中的，树脂桶中的胶液是直接注入在玻璃钢板材制作模具中的，但是由于现有的树脂桶的出料管结构较为单一，不能够精准的控制树脂的排出量，且树脂桶内部的挤出机构在停止挤压时，出料管内部的胶液仍然会出现漏出的现象，最终使得制备得到的玻璃钢板材的质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂桶的出料管结构较为单一，不能够精准的控制树脂的排出量，且树脂桶内部的挤出机构在停止挤压时，出料管内部的胶液仍然会出现漏出的现象，最终使得制备得到的玻璃钢板材的质量较差的问题，而提出的玻璃钢树脂含量控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玻璃钢树脂含量控制装置，包括底座和储存桶，所述储存桶固定设置于底座的上表面，所述储存桶的顶部固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端延伸至储存桶的内部并固定设有压板，所述储存桶的右侧壁底部连通设置有提升管，所述提升管的末端固定设有控制壳，所述控制壳的内部竖直固定设有挡板，所述控制壳的右侧壁连通设置有出料管，所述挡板的侧壁开设有调控孔，所述调控孔的内部设有调控块，所述控制壳的内部且位于挡板的左侧设有带动所述调控块移动的调节机构；
所述调节机构包括丝杆、移动块和摇柄，所述丝杆呈横向位于控制壳的内部，且丝杆位于调控块的上方，所述丝杆的两端均通过滚动轴承分别与挡板的侧壁和控制壳的内侧壁转动连接，所述丝杆的左端贯穿至控制壳的外部并与摇柄固定连接，所述移动块固定设置于调控块的上侧，所述移动块的侧壁通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹设置，所述调控块的下方设有限位滑动机构。
优选的，所述限位滑动机构包括限位滑块和限位滑杆，所述限位滑杆呈横向位于调控块的下方，且限位滑杆的两端分别挡板的侧壁和控制壳的内侧壁固定连接，所述限位滑块的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。
优选的，所述调控孔和调控块均采用圆台形，且调控孔和调控块呈相匹配设置。
优选的，所述提升管的两端呈90°弯曲设置。
优选的，所述压板的四周侧壁均固定设有密封圈，所述压板通过密封圈与储存桶的内壁滑动接触设置。
优选的，所述底座的表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮。
优选的，所述出料管的管壁螺纹设置有管盖。
与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃钢树脂含量控制装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃钢树脂含量控制装置，通过设有的提升管，能够将树脂向上提升，避免出料管的内部受到的树脂的压力较大，且能够避免出料管的内部出现较多的树脂漏出的现象，通过设有的控制壳、挡板、出料管、调控孔、调控块、丝杆、移动块、摇柄、限位滑块和限位滑杆，能够调节调控块与调控孔的间隙大小，从而能够精准的控制排出树脂的量，进而能够保证玻璃钢板材内部树脂的含量，提高了玻璃钢板材的生产质量。
2、该玻璃钢树脂含量控制装置，通过设有的电缸、压板和密封圈，能够自动完成将储存桶内部的树脂挤出，降低了工作人员的工作强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够精准的控制排处树脂的量，保证玻璃钢板材内部树脂的含量，提高了玻璃钢板材的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的玻璃钢树脂含量控制装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1底座、2储存桶、3电缸、4压板、5提升管、6控制壳、7挡板、8出料管、9调控孔、10调控块、11丝杆、12移动块、13摇柄、14限位滑块、15限位滑杆、16万向轮、17管盖、18密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，玻璃钢树脂含量控制装置，包括底座1和储存桶2，储存桶2固定设置于底座1的上表面，底座1的表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮16，储存桶2的顶部固定设有电缸3，电缸3的活塞杆末端延伸至储存桶2的内部并固定设有压板4，储存桶2的右侧壁底部连通设置有提升管5，提升管5的两端呈90°弯曲设置，提升管5的末端固定设有控制壳6，控制壳6的内部竖直固定设有挡板7，控制壳6的右侧壁连通设置有出料管8，出料管8的管壁螺纹设置有管盖17，挡板7的侧壁开设有调控孔9，调控孔9的内部设有调控块10，调控孔9和调控块10均采用圆台形，且调控孔9和调控块10呈相匹配设置，控制壳6的内部且位于挡板7的左侧设有带动调控块10移动的调节机构；
调节机构包括丝杆11、移动块12和摇柄13，丝杆11呈横向位于控制壳6的内部，且丝杆11位于调控块10的上方，丝杆11的两端均通过滚动轴承分别与挡板7的侧壁和控制壳6的内侧壁转动连接，丝杆11的左端贯穿至控制壳6的外部并与摇柄13固定连接，移动块12固定设置于调控块10的上侧，移动块12的侧壁通过螺纹孔与丝杆11的杆壁螺纹设置，调控块10的下方设有限位滑动机构。
限位滑动机构包括限位滑块14和限位滑杆15，限位滑杆15呈横向位于调控块10的下方，且限位滑杆15的两端分别挡板7的侧壁和控制壳6的内侧壁固定连接，限位滑块14的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆15的杆壁滑动连接。
压板4的四周侧壁均固定设有密封圈18，压板4通过密封圈18与储存桶2的内壁滑动接触设置。
本实用新型中，使用时，工作人员打开电缸3工作，电缸3伸出带动压板4下移并将储存桶2内部的树脂挤压至提升管5、控制壳6和出料管8的内部，由于提升管5呈向上且采用两端呈90°弯曲设置，能够避免出料管8的内部受到的树脂的压力较大，且能够避免出料管8的内部出现较多的树脂漏出的现象，当需要控制树脂排出的量时，工作人员手部转动摇柄13使得丝杆11旋转，丝杆11旋转时能够带动移动块12移动，从而使得调控块10移动并调节与调控孔9之间的间隙，能够精准的控制排出树脂的量，进而能够保证玻璃钢板材内部树脂的含量，提高了玻璃钢板材的生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.玻璃钢树脂含量控制装置，包括底座(1)和储存桶(2)，其特征在于，所述储存桶(2)固定设置于底座(1)的上表面，所述储存桶(2)的顶部固定设有电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆末端延伸至储存桶(2)的内部并固定设有压板(4)，所述储存桶(2)的右侧壁底部连通设置有提升管(5)，所述提升管(5)的末端固定设有控制壳(6)，所述控制壳(6)的内部竖直固定设有挡板(7)，所述控制壳(6)的右侧壁连通设置有出料管(8)，所述挡板(7)的侧壁开设有调控孔(9)，所述调控孔(9)的内部设有调控块(10)，所述控制壳(6)的内部且位于挡板(7)的左侧设有带动所述调控块(10)移动的调节机构；
所述调节机构包括丝杆(11)、移动块(12)和摇柄(13)，所述丝杆(11)呈横向位于控制壳(6)的内部，且丝杆(11)位于调控块(10)的上方，所述丝杆(11)的两端均通过滚动轴承分别与挡板(7)的侧壁和控制壳(6)的内侧壁转动连接，所述丝杆(11)的左端贯穿至控制壳(6)的外部并与摇柄(13)固定连接，所述移动块(12)固定设置于调控块(10)的上侧，所述移动块(12)的侧壁通过螺纹孔与丝杆(11)的杆壁螺纹设置，所述调控块(10)的下方设有限位滑动机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂含量控制装置，其特征在于，所述限位滑动机构包括限位滑块(14)和限位滑杆(15)，所述限位滑杆(15)呈横向位于调控块(10)的下方，且限位滑杆(15)的两端分别挡板(7)的侧壁和控制壳(6)的内侧壁固定连接，所述限位滑块(14)的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆(15)的杆壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂含量控制装置，其特征在于，所述调控孔(9)和调控块(10)均采用圆台形，且调控孔(9)和调控块(10)呈相匹配设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂含量控制装置，其特征在于，所述提升管(5)的两端呈90°弯曲设置。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂含量控制装置，其特征在于，所述压板(4)的四周侧壁均固定设有密封圈(18)，所述压板(4)通过密封圈(18)与储存桶(2)的内壁滑动接触设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂含量控制装置，其特征在于，所述底座(1)的表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮(16)。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂含量控制装置，其特征在于，所述出料管(8)的管壁螺纹设置有管盖(17)。
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| CN202023043654.2U CN214419650U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 玻璃钢树脂含量控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214419650U true CN214419650U (zh) | 2021-10-19 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214419650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116330709A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-27 | 金纬机械(海宁)有限公司 | 一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023043654.2U patent/CN214419650U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116330709A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-27 | 金纬机械(海宁)有限公司 | 一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法 |
| CN116330709B (zh) * | 2023-03-01 | 2023-09-29 | 金纬机械(海宁)有限公司 | 一种纤维增强热塑性单向预浸带生产线及其生产方法 |
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