CN214416392U - 一种连续聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续聚合反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置，反应釜本体包括内桶、外桶、进料口、出料口，内桶内靠近内桶侧壁的位置盘旋有一层加热盘管，进料口设置在反应釜本体底部且与内桶直接连通，出料口设置在反应釜本体中部且与外桶直接连通，反应釜本体侧壁上还安装有与外桶相连通的鼓泡液位计，搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，电机安装在反应釜本体外顶部，搅拌桨叶等距安装在搅拌轴上，搅拌轴延伸至内桶内。本实用新能够充分保证物料在反应釜内的停留时间，物料充分反应后溢流至外桶，可以实现连续化生产；鼓泡液位计，解决了物料无法继续搅拌而无法均匀分散及受热不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种连续聚合反应釜。
背景技术
PETG，是一种透明、非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物。
聚乳酸(PLA)，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料。
聚乙醇酸(PGA)也称聚乙交酯，由于其重量单元最短，是脂肪族聚酯中降解速度最快的，其低分子量产物是理想的完全微生物降解诱发剂。
目前，上述三种物质在缩聚反应过程中，都存在搅拌物料无法均匀分散、受热不均且不可连续化生产问题。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型研究设计了一种连续聚合反应釜，其目的在于：提供一种搅拌物料均匀分散、受热均匀、可实现连续化生产的连续聚合反应釜。
本实用新型的技术解决方案：
一种连续聚合反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、搅拌装置，所述反应釜本体包括内桶、外桶、进料口、出料口，内桶内靠近内桶侧壁的位置盘旋有一层加热盘管，加热盘管的盘管进口由内桶内底部直接延伸出反应釜本体外底部，加热盘管的盘管出口由内桶侧壁上部直接延伸出反应釜本体外侧部，所述进料口设置在反应釜本体底部且与内桶直接连通，所述出料口设置在反应釜本体中部且与外桶直接连通，反应釜本体侧壁上还安装有与外桶相连通的鼓泡液位计，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，电机安装在反应釜本体外顶部，搅拌桨叶等距安装在搅拌轴上，搅拌轴延伸至内桶内。
优选的，所述反应釜本体上部为圆柱形，底部为锥形。
优选的，所述内桶顶部水平高度高于出料口的水平高度。
优选的，所述反应釜本体顶部设置有视镜。
优选的，所述视镜为至少一个。
优选的，所述反应釜本体顶部设置有冷凝接口。
优选的，所述反应釜本体外侧设置有夹套。
优选的，所述夹套的夹套进口、夹套出口分别安装在反应釜本体侧面的下部和上部。
优选的，所述鼓泡液位计的型号为ZYHC-400。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型反应釜内设有内桶，原料由反应釜本体底部的进料口进入内桶，原料进入反应釜内桶后由搅拌桨叶不断地将物料翻起，使物料充分反应，反应好的物料沿内桶壁上升至内桶顶部溢流到内桶外进入外桶，此结构能够充分保证物料在反应釜本体内的停留时间，物料充分反应后溢流至外桶，可以实现连续化生产；
2、反应釜的外桶内设计有鼓泡液位计，内桶内的物料溢流到外桶后通入氮气进行鼓泡，解决了物料无法继续搅拌而无法均匀分散及受热不均的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
其中：1、反应釜本体，2、内桶，3、外桶，4、进料口，5、出料口，6、加热盘管，7、盘管进口，8、盘管出口，9、鼓泡液位计，10、电机，11、搅拌轴，12、搅拌桨叶，13、视镜，14、冷凝接口，15、夹套，16、夹套进口，17、夹套出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，一种连续聚合反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置，反应釜本体1包括内桶2、外桶3、进料口4、出料口5，内桶2内靠近内桶2侧壁的位置盘旋有一层加热盘管6，加热盘管6的盘管进口7由内桶2内底部直接延伸出反应釜本体1外底部，加热盘管6的盘管出口8由内桶2侧壁上部直接延伸出反应釜本体1外侧部，进料口4设置在反应釜本体1底部且与内桶2直接连通，出料口5设置在反应釜本体1中部且与外桶3直接连通，反应釜本体1侧壁上还安装有与外桶3相连通的鼓泡液位计9，搅拌装置包括电机10、搅拌轴11、搅拌桨叶12，电机10安装在反应釜本体1外顶部，搅拌桨叶12等距安装在搅拌轴11上，搅拌轴11延伸至内桶2内，应釜本体1上部为圆柱形，底部为锥形，内桶2顶部水平高度高于出料口5的水平高度，反应釜本体1顶部设置有视镜13，视镜13为至少一个，反应釜本体1顶部设置有冷凝接口14，反应釜本体1外侧设置有夹套15，夹套15的夹套进口16、夹套出口17分别安装在反应釜本体1侧面的下部和上部，鼓泡液位计9的型号为ZYHC-400。
具体使用过程：在实际使用过程中，启动电机10，搅拌轴11转动带动搅拌桨叶12转动，原料由反应釜本体1底部的进料口4进入内桶2，原料源源不断地进入反应釜本体1内桶2后由搅拌桨叶12不断地将物料翻起，使物料充分反应，反应好的物料沿内桶2壁上升至内桶2顶部溢流到内桶2外进入外桶3，此结构能够充分保证物料在反应釜本体1内的停留时间，物料充分反应后溢流至外桶3；反应釜本体1的外桶3内设计有鼓泡液位计9，内桶2内的物料溢流到外桶3后通入氮气进行鼓泡，解决了搅拌未物料而无法均匀分散及受热不均的问题，反应完全的物料再经出料口5流出，实现连续化生产；在此过程中，加热盘管6内的导热油由盘管进口7进入加热盘管6，再由盘管出口8流出；夹套15内的导热油由夹套进口16进入夹套15内，再经夹套出口17流出；通过视镜13可以观察反应釜本体1内物料的反应情况。
综上，本实用新型达到预期效果。
上面所述的仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范分围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种连续聚合反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、搅拌装置，所述反应釜本体包括内桶、外桶、进料口、出料口，内桶内靠近内桶侧壁的位置盘旋有一层加热盘管，加热盘管的盘管进口由内桶内底部直接延伸出反应釜本体外底部，加热盘管的盘管出口由内桶侧壁上部直接延伸出反应釜本体外侧部，所述进料口设置在反应釜本体底部且与内桶直接连通，所述出料口设置在反应釜本体中部且与外桶直接连通，反应釜本体侧壁上还安装有与外桶相连通的鼓泡液位计，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，电机安装在反应釜本体外顶部，搅拌桨叶等距安装在搅拌轴上，搅拌轴延伸至内桶内。
2.如权利要求1所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体上部为圆柱形，底部为锥形。
3.如权利要求1所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述内桶顶部水平高度高于出料口的水平高度。
4.如权利要求1所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体顶部设置有视镜。
5.如权利要求4所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述视镜为至少一个。
6.如权利要求1所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体顶部设置有冷凝接口。
7.如权利要求1所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体外侧设置有夹套。
8.如权利要求7所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述夹套的夹套进口、夹套出口分别安装在反应釜本体侧面的下部和上部。
9.如权利要求1所述一种连续聚合反应釜，其特征在于：所述鼓泡液位计的型号为ZYHC-400。
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