CN214415659U - 一种浓缩果汁生产用树脂罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浓缩果汁生产用树脂罐，属于树脂罐的领域，其包括罐体，所述罐体上设有进料管，所述罐体内设有过滤板，所述罐体内过滤板朝向进料管的一侧为吸附层，所述吸附层内填充有树脂颗粒，所述树脂颗粒的粒径大于过滤板的滤孔孔径；所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于吸附层内；所述搅拌轴远离过滤板的一端伸出罐体且连接有驱动搅拌轴进行反向交替转动的驱动装置。本申请可提高树脂吸附脱色的效果和效率。

Description

一种浓缩果汁生产用树脂罐

技术领域

本申请涉及树脂罐的领域，尤其是涉及一种浓缩果汁生产用树脂罐。

背景技术

浓缩果汁的生产过程中，需要对压榨的果汁进行吸附脱色。对压榨的果汁进行吸附脱色的过程中，则需要用到树脂罐。

相关技术可参考授权公告号为CN209575969U的实用新型专利，其公开了一种改进的海藻糖生产脱色罐，包括罐体，罐体的顶端连接有连接管，连接管顶端连接有进料管和循环管，连接管的底端连接有水平方向的洒料管，洒料管底端连通有多个等间距的喷头，喷头下方设置有隔板，隔板与罐体的内壁固定连接，隔板的横截面为圆形，隔板上设置有若干个均匀分布的通孔，通孔贯穿隔板，隔板下方设置有过滤层和吸附层，过滤层位于吸附层的上方，过滤层内填充有活性炭，吸附层内填充有离子交换树脂。该脱色罐通过循环脱色的方式，来保证脱色的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为吸附层内的离子交换树脂对物料进行多次循环吸附脱色后，容易出现板结，导致离子交换树脂吸附脱色的效果和效率均降低。

实用新型内容

为了提高树脂吸附脱色的效果和效率，本申请提供一种浓缩果汁生产用树脂罐。

本申请提供的一种浓缩果汁生产用树脂罐采用如下的技术方案：

一种浓缩果汁生产用树脂罐，包括罐体，所述罐体上设有进料管；所述罐体内设有过滤板，所述罐体内过滤板朝向进料管的一侧为吸附层，所述吸附层内填充有树脂颗粒，所述树脂颗粒的粒径大于过滤板的滤孔孔径；所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于吸附层内；所述搅拌轴远离过滤板的一端伸出罐体且连接有驱动搅拌轴进行反向交替转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将待吸附脱色的果汁通过进料管加入罐体内，罐体内吸附层内的树脂颗粒可对果汁进行吸附脱色，由于树脂颗粒的粒径大于过滤板的滤孔孔径，使得树脂颗粒不会通过过滤板随果汁一起排出；通过驱动装置带动搅拌轴进行反向交替转动，从而实现吸附层内搅拌叶片的反向交替转动，对树脂颗粒进行搅拌，减少树脂颗粒发生板结，提高树脂颗粒与果汁发生接触的机率，使树脂颗粒得到充分利用，从而保证对果汁进行吸附脱色的效果和效率。

可选的，所述驱动装置包括与罐体固定连接的驱动电机，与驱动电机的输出轴固定连接的主动锥齿轮，以及同时与搅拌轴固定连接的上从动锥齿轮和下从动锥齿轮；所述上从动锥齿轮垂直于主动锥齿轮且可啮合在主动锥齿轮的上端，所述下从动锥齿轮垂直于主动锥齿轮且可啮合在主动锥齿轮的下端；所述主动锥齿轮上设有不大于二分之一的轮齿。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮转动，当主动锥齿轮转动到与上从动锥齿轮啮合时，上从动锥齿轮带动搅拌轴朝一个方向旋转；当主动锥齿轮转动到与下从动锥齿轮啮合时，下从动锥齿轮带动搅拌轴朝另一个方向反向旋转；搅拌轴的反向交替旋转，最终实现了吸附层内搅拌叶片的反向交替旋转，使吸附层内的果汁与树脂颗粒持续处于相对运动的状态，从而对果汁进行充分吸附脱色。

可选的，所述罐体内过滤板背离进料管的一侧为辅助吸附层，所述搅拌轴远离驱动装置的一端穿过过滤板且伸入辅助吸附层内，且搅拌轴与过滤板转动连接；所述搅拌轴上设有多根旋转轴，每根旋转轴上均设有多个孔状树脂板，所述旋转轴和孔状树脂板均位于辅助吸附层内。

通过采用上述技术方案，果汁可通过过滤板进入辅助吸附层内，辅助吸附层内的孔状树脂板可与树脂颗粒起到协同作用，共同对果汁进行吸附脱色，并且孔状树脂板可随搅拌轴一起进行反向交替转动，以提高孔状树脂板与果汁发生接触的机率，使孔状树脂板得到充分利用，对果汁进行充分吸附脱色。

可选的，所述旋转轴转动连接在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，实现了旋转轴随搅拌轴进行转动的同时，旋转轴还可在搅拌轴内进行转动，可提高果汁的流动性，进一步提高孔状树脂板与果汁发生接触的机率，进一步保证孔状树脂板对果汁进行吸附脱色的效果和效率。

可选的，所述搅拌轴上设有刮料板，所述刮料板位于吸附层内；所述刮料板与过滤板相互抵接且转动连接。

通过采用上述技术方案，刮料板可随搅拌轴的转动沿过滤板进行转动，以对过滤板的表面进行刮料，以免树脂颗粒粘附在过滤板上，影响果汁通过过滤板进入辅助吸附层内，保证辅助吸附层内孔状树脂板对果汁的充分吸附脱色。

可选的，所述罐体上过滤板朝向进料管的一侧设有抽料管，所述抽料管上安装有抽料泵。

通过采用上述技术方案，可使用抽料泵将吸附层内的树脂颗粒抽出，以实现对树脂颗粒的定期更换，保证树脂颗粒对果汁进行吸附脱色的效果和效率。

可选的，所述进料管上设有布料管，所述布料管位于进料管与搅拌叶片之间，所述布料管上开设有多个布料孔。

通过采用上述技术方案，将待吸附脱色的果汁从进料管加入罐体内部的布料管内，并从布料管上的布料孔喷入罐体内的吸附层内，以达到均匀布料的目的，使果汁可快速与树脂颗粒接触，从而加快树脂颗粒的吸附脱色效率。

可选的，所述布料管远离进料管的一端呈蚊香型盘管状结构，所述布料孔均匀分布于布料管上的蚊香型盘管状结构上。

通过采用上述技术方案，布料管在罐体内呈多圈环状分布，从而加长了布料管在罐体内的长度，并且布料孔在蚊香型盘管状结构上均匀分布，增大了对罐体内部的布料范围，进一步增大了布料的均匀程度，加快果汁与树脂颗粒接触，提高树脂颗粒的吸附脱色效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置带动搅拌轴进行反向交替转动，从而实现吸附层内搅拌叶片的反向交替转动，对树脂颗粒进行搅拌，减少树脂颗粒发生板结，提高树脂颗粒与果汁发生接触的机率，使树脂颗粒得到充分利用，从而保证对果汁进行吸附脱色的效果和效率；

2.通过辅助吸附层内孔状树脂板的设置，孔状树脂板可与树脂颗粒起到协同作用，共同对果汁进行吸附脱色，并且孔状树脂板可随搅拌轴一起进行反向交替转动，以提高孔状树脂板与果汁发生接触的机率，使孔状树脂板得到充分利用，对果汁进行充分吸附脱色；

3.通过布料管呈蚊香型盘管状结构的设置，布料管在罐体内呈多圈环状分布，从而加长了布料管在罐体内的长度，并且布料孔在蚊香型盘管状结构上均匀分布，增大了对罐体内部的布料范围，进一步增大了布料的均匀程度，加快果汁与树脂颗粒接触，提高树脂颗粒的吸附脱色效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例突显布料管结构的示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例突显孔状树脂板结构的示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料管；3、过滤板；4、吸附层；5、树脂颗粒；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、驱动装置；81、驱动电机；82、主动锥齿轮；83、上从动锥齿轮；84、下从动锥齿轮；9、辅助吸附层；10、旋转轴；11、孔状树脂板；12、刮料板；13、抽料管；14、抽料泵；15、布料管；151、布料孔；152、蚊香型盘管状结构；16、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浓缩果汁生产用树脂罐。参照图1和图2，树脂罐包括呈圆柱体结构的罐体1，罐体1顶部固设有进料管2，罐体1底部固设有出料管16。罐体1内的中间位置处固设有过滤板3，罐体1内过滤板3与进料管2之间为吸附层4，过滤板3与出料管16之间为辅助吸附层9。吸附层4内填充有树脂颗粒5，且树脂颗粒5的粒径大于过滤板3的滤孔孔径，实现树脂颗粒5对吸附层4内果汁的吸附脱色。辅助吸附层9内设有孔状树脂板11，可与树脂颗粒5起到协同作用，共同对果汁进行吸附脱色，提高对果汁吸附脱色的效果和效率。

参照图2和图3，进料管2的底部固设有布料管15，布料管15位于进料管2与过滤板3之间，且布料管15远离进料管2的一端呈蚊香型盘管状结构152，可增大布料管15在罐体1内的长度。

参照图2和图4，布料管15上开设有多个布料孔151，且布料孔151均匀分布于布料管15上的蚊香型盘管状结构152上，可增大对罐体1内部的布料范围，使果汁可快速与树脂颗粒5接触，进而提高树脂颗粒5的吸附脱色效率。

参照图2，罐体1内转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6上固设有四条呈长条状结构的搅拌叶片7，且搅拌叶片7位于吸附层4内布料管15与过滤板3之间，从而对吸附层4内的树脂颗粒5进行搅拌，减少树脂颗粒5发生板结，保证对果汁吸附脱色的效果。

参照图2，搅拌轴6的顶端伸出罐体1且连接有驱动搅拌轴6进行反向交替转动的驱动装置8，以对树脂颗粒5进行充分搅拌，增加树脂颗粒5与果汁发生接触的机率。

参照图2和图5，驱动装置8包括与罐体1顶部固定连接的驱动电机81，与驱动电机81的输出轴固定连接的主动锥齿轮82，以及同时与搅拌轴6固定连接的上从动锥齿轮83和下从动锥齿轮84。

参照图2和图5，上从动锥齿轮83垂直于主动锥齿轮82且可啮合在主动锥齿轮82的上端，下从动锥齿轮84垂直于主动锥齿轮82且可啮合在主动锥齿轮82的下端。主动锥齿轮82上仅设有二分之一的轮齿，且主动锥齿轮82的直径是上从动锥齿轮83和下从动锥齿轮84的直径的两倍。当上从动锥齿轮83和下从动锥齿轮84分别与主动锥齿轮82啮合时，搅拌轴6的转动方向相反，从而实现搅拌叶片7的反向交替旋转，进一步提高罐体1内果汁和树脂颗粒5的流动性，提高树脂颗粒5对果汁吸附脱色的效果和效率。

参照图2，搅拌轴6上固设有刮料板12，刮料板12位于吸附层4内，且刮料板12与过滤板3相互抵接，使得搅拌轴6可带动刮料板12沿过滤板3的表面进行转动，从而对过滤板3进行刮料，保证果汁可顺利通过过滤板3进入辅助吸附层9内，被孔状树脂板11继续进行吸附脱色。

参照图1和图2，罐体1上过滤板3朝向进料管2的一侧固设有抽料管13，且抽料管13上安装有抽料泵14，便于定期将吸附层4内的树脂颗粒5抽出，对树脂颗粒5进行更换，保证树脂颗粒5的吸附脱色性能。

参照图2和图5，搅拌轴6的底端穿过过滤板3且伸入辅助吸附层9内，且搅拌轴6与过滤板3转动连接。搅拌轴6上转动连接有六根旋转轴10，孔状树脂板11呈长条状结构且固设于旋转轴10上；且每根旋转轴10上的孔状树脂板11均设置有三个，旋转轴10和孔状树脂板11均位于辅助吸附层9内，使得旋转轴10随搅拌轴6转动的同时，还能在搅拌轴6内发生转动，从而提高孔状树脂板11的搅拌效果，与果汁发生充分接触，进而提高孔状树脂板11吸附脱色的效果和效率。

本申请实施例一种浓缩果汁生产用树脂罐的实施原理为：将待吸附脱色的果汁从进料管2加入罐体1内部的布料管15内，并从布料管15上的布料孔151喷入罐体1内的吸附层4内；启动驱动电机81，使上从动锥齿轮83和下从动锥齿轮84交替与主动锥齿轮82啮合，使搅拌轴6进行反向交替旋转，从而实现搅拌叶片7的反向交替旋转，以及孔状树脂板11的反向交替旋转，使得吸附层4内的树脂颗粒5和辅助吸附层9内的孔状树脂板11共同对果汁进行吸附脱色；同时，刮料板12随搅拌轴6的转动沿过滤板3进行转动，以对过滤板3的表面进行刮料，以免树脂颗粒5粘附在过滤板3上；最后，经充分吸附脱色后的果汁从出料管16排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浓缩果汁生产用树脂罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有进料管(2)，其特征在于：所述罐体(1)内设有过滤板(3)，所述罐体(1)内过滤板(3)朝向进料管(2)的一侧为吸附层(4)，所述吸附层(4)内填充有树脂颗粒(5)，所述树脂颗粒(5)的粒径大于过滤板(3)的滤孔孔径；所述罐体(1)内转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)位于吸附层(4)内；所述搅拌轴(6)远离过滤板(3)的一端伸出罐体(1)且连接有驱动搅拌轴(6)进行反向交替转动的驱动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述驱动装置(8)包括与罐体(1)固定连接的驱动电机(81)，与驱动电机(81)的输出轴固定连接的主动锥齿轮(82)，以及同时与搅拌轴(6)固定连接的上从动锥齿轮(83)和下从动锥齿轮(84)；所述上从动锥齿轮(83)垂直于主动锥齿轮(82)且可啮合在主动锥齿轮(82)的上端，所述下从动锥齿轮(84)垂直于主动锥齿轮(82)且可啮合在主动锥齿轮(82)的下端；所述主动锥齿轮(82)上设有不大于二分之一的轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述罐体(1)内过滤板(3)背离进料管(2)的一侧为辅助吸附层(9)，所述搅拌轴(6)远离驱动装置(8)的一端穿过过滤板(3)且伸入辅助吸附层(9)内，且搅拌轴(6)与过滤板(3)转动连接；所述搅拌轴(6)上设有多根旋转轴(10)，每根旋转轴(10)上均设有多个孔状树脂板(11)，所述旋转轴(10)和孔状树脂板(11)均位于辅助吸附层(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述旋转轴(10)转动连接在搅拌轴(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述搅拌轴(6)上设有刮料板(12)，所述刮料板(12)位于吸附层(4)内；所述刮料板(12)与过滤板(3)相互抵接且转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述罐体(1)上过滤板(3)朝向进料管(2)的一侧设有抽料管(13)，所述抽料管(13)上安装有抽料泵(14)。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述进料管(2)上设有布料管(15)，所述布料管(15)位于进料管(2)与搅拌叶片(7)之间，所述布料管(15)上开设有多个布料孔(151)。

8.根据权利要求7所述的一种浓缩果汁生产用树脂罐，其特征在于：所述布料管(15)远离进料管(2)的一端呈蚊香型盘管状结构(152)，所述布料孔(151)均匀分布于布料管(15)上的蚊香型盘管状结构(152)上。

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