CN214407246U - 测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具，主要包括测量仪表等，圆锥滚子轴承的外圈上端面接触放置成品宽度垫块，圆锥滚子轴承的内圈上端面接触放置内圈宽度垫块，内圈宽度垫块上设计有定位柱，定位柱配合安装到成品宽度垫块上设计的槽内，内圈宽度垫块和成品宽度垫块上方安装测量仪表。本实用新型通过两个测量垫块的应用，将2次测量高度尺寸然后计算的过程合并为1次测量高度差，只要在检具设计时候控制设计尺寸，在检具计量检定时候定点检测出修正值，即可有效简化检测步骤，降低检测工作量，提高检测效率；可以避免2次检测数据不对应导致测量结果出错的弊端，在批量生产中的应用中实现了高效、准确的目的。

Description

测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承的领域，具体涉及一种测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具。

背景技术

对于现有圆锥滚子轴承成品，其宽度尺寸T、内圈宽度尺寸B、凸出量或凹进量Δ，具有关系Δ＝B-T。不同圆锥滚子轴承，当B＞T时，定义为凸出量(内圈非基面凸出外圈基面)；当B＜T时，定义为凹进量(内圈非基面凹进外圈基面)。现有的测量计算方法为：按计算公式Δ＝B-T，分别检测出成品宽度尺寸T、内圈宽度尺寸B，通过计算得出凸出量或凹进量的值。

现有测量方法主要具有以下缺陷：每套轴承必须检测2个数值，检测2次，并且在批量生产过程中，同一套轴承的2个检测数据必须对应，否则会导致测量结果错误；工作量大、容易出错、不适合批量产品检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具，主要包括测量仪表、内圈宽度垫块、定位柱、划线标记A、定位槽、成品宽度垫块、槽、划线标记B、螺钉孔、定位螺钉、圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外圈上端面接触放置成品宽度垫块，圆锥滚子轴承的内圈上端面接触放置内圈宽度垫块，内圈宽度垫块上设计有定位柱，定位柱配合安装到成品宽度垫块上设计的槽内，定位柱上设置有划线标记A，槽旁边配合设置划线标记B，成品宽度垫块两侧设计有螺钉孔，定位柱两侧设计有定位槽，螺钉孔内安装定位螺钉，定位螺钉末端配合定位到定位槽内，内圈宽度垫块和成品宽度垫块上方安装测量仪表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两个测量垫块的应用，将2次测量高度尺寸然后计算的过程合并为1次测量高度差，只要在检具设计时候控制设计尺寸，在检具计量检定时候定点检测出修正值，即可有效简化检测步骤，降低检测工作量，提高检测效率；可以避免2次检测数据不对应导致测量结果出错的弊端，在批量生产中的应用中实现了高效、准确的目的；在实际批量检测圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的时候极大地提高了检测效率，并且避免了测量错误的出现。

附图说明

图1为圆锥滚子轴承成品的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的成品宽度垫块剖视图。

图4为本实用新型的成品宽度垫块俯视图。

图5为本实用新型的内圈宽度垫块剖视图。

图6为本实用新型的内圈宽度垫块侧视图。

图7为本实用新型的内圈宽度垫块俯视图。

附图标记说明：测量仪表1、内圈宽度垫块2、定位柱21、划线标记A22、定位槽23、成品宽度垫块3、槽31、划线标记B32、螺钉孔33、定位螺钉4、圆锥滚子轴承5、外圈51、内圈52。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具，主要包括测量仪表1、内圈宽度垫块2、定位柱21、划线标记A22、定位槽23、成品宽度垫块3、槽31、划线标记B32、螺钉孔33、定位螺钉4、圆锥滚子轴承5，圆锥滚子轴承5的外圈51上端面接触放置成品宽度垫块3，圆锥滚子轴承5的内圈52上端面接触放置内圈宽度垫块2，内圈宽度垫块2上设计有定位柱21，定位柱21配合安装到成品宽度垫块3上设计的槽31内，定位柱21上设置有划线标记A22，槽31旁边配合设置划线标记B32，成品宽度垫块3两侧设计有螺钉孔33，定位柱21两侧设计有定位槽23，螺钉孔33内安装定位螺钉4，定位螺钉4末端配合定位到定位槽23内，内圈宽度垫块2和成品宽度垫块3上方安装测量仪表1。其中内圈宽度垫块2用于内圈52宽度尺寸检验，成品宽度垫块3用于成品宽度尺寸检验。利用2个宽度测量垫块，将内圈52宽度B、成品高度T转化至同一测量平面，通过两次测量的高度差得出圆锥滚子轴承的凸出量或凹进量。

本实用新型测量原理如下：

T：圆锥滚子轴承5的成品宽度尺寸；

B：圆锥滚子轴承5的内圈52宽度尺寸；

Δ：圆锥滚子轴承5的凸出量或凹进量；

H1：成品宽度垫块3的宽度尺寸(定点测量)；

H2：内圈宽度垫块2的宽度尺寸(定点测量)；

h1：成品宽度垫块3的宽度基本尺寸；

Δh1：成品宽度垫块3的实测值与基本尺寸偏差；

h2：内圈宽度垫块2的宽度基本尺寸；

Δh2：内圈宽度垫块2的实测值与基本尺寸偏差；

X：成品宽度垫块3的测量实测值与内圈宽度垫块2的测量实测值偏差(以成品宽度垫块3测量值为基准，X＝内圈宽度垫块2的测量读数值-成品宽度垫块3的测量读数值)；

Y：修正值；

Δ’：圆锥滚子轴承的凸出量或凹进量基本尺寸。

如附图1所示：Δ＝B–T(式一)；

如附图2所示：B+H1＝T+H2+X(式二)；

其中：H1＝h1+Δh1(式三)，H2＝h2+Δh2(式四)；

由式一、式二、式三、式四得出：

Δ＝B-T＝H2-H1+X＝(h2+Δh2)-(h1+Δh1)＝(h2-h1)+X+(Δh2-Δh1)(式五)；

由式五，在检具设计时候，只要控制设计尺寸h2-h1＝Δ’；定义计量检测偏差Δh2-Δh1＝Y，可以将式五简化为：

Δ＝Δ’+X+Y(式六)。

综上所述：在实际检测中，只需要测量出X值，加上计量测出的修正值(检具制作完成后，修正值固定不变)即可得到圆锥滚子轴承成品凸出量或凹进量，Δ为正值时候为凸出量，Δ为负值时候为凹进量。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种测量圆锥滚子轴承成品凸出量和凹进量的检具，其特征在于：主要包括测量仪表(1)、内圈宽度垫块(2)、定位柱(21)、划线标记A(22)、定位槽(23)、成品宽度垫块(3)、槽(31)、划线标记B(32)、螺钉孔(33)、定位螺钉(4)、圆锥滚子轴承(5)，圆锥滚子轴承(5)的外圈(51)上端面接触放置成品宽度垫块(3)，圆锥滚子轴承(5)的内圈(52)上端面接触放置内圈宽度垫块(2)，内圈宽度垫块(2)上设计有定位柱(21)，定位柱(21)配合安装到成品宽度垫块(3)上设计的槽(31)内，定位柱(21)上设置有划线标记A(22)，槽(31)旁边配合设置划线标记B(32)，成品宽度垫块(3)两侧设计有螺钉孔(33)，定位柱(21)两侧设计有定位槽(23)，螺钉孔(33)内安装定位螺钉(4)，定位螺钉(4)末端配合定位到定位槽(23)内，内圈宽度垫块(2)和成品宽度垫块(3)上方安装测量仪表(1)。

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