CN214405143U - 一种管件密封组件及其管件堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一个目的在于提供一种管件堵头，能够适配具有不同规格的管件。本实用新型的另一个目的在于提供一种管件密封组件。为实现前述一个目的的管件堵头，沿长度方向具有第一端以及第二端，管件堵头包括操作部以及至少两封堵单元。操作部设置于第一端，封堵单元沿长度方向布设，对于每一封堵单元，均具有密封环面以及螺纹部，且密封环面相对螺纹部更靠近第二端。其中，自第一端至第二端，密封环面的内径以及螺纹部的内径递减。

Description

一种管件密封组件及其管件堵头

技术领域

本实用新型涉及管路组件领域，尤其涉及一种管件密封组件及其管件堵头。

背景技术

航空发动机外部系统有大量的管路组件，用于传输各附件需要的燃滑油等流体介质，用于润滑、冷却、作动、燃烧等，是保障发动机稳定工作的重要因素。由于发动机的运行管路组件的工况非常恶劣，高温、高振动、内部高压介质，因此对管路组件的可靠性，尤其是接头的密封提出了很高的要求，管路组件在加工后必须经过压力测试合格才允许交付。

然而发明人发现，在进行管路组件压力测试时需要用堵头工装将其密封，现有的堵头为单一规格，每个堵头对应一种规格的管路组件，由于管路组件的规格很多，必须针对每种规格准备相应的堵头工装，导致测试现场工装数量多，测试时需要准备工装，使用后需要保管工装，浪费了大量的时间，给现场的测试和保管工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种管件堵头，能够适配具有不同规格的管件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种管件密封组件，其具有如前所述的管件堵头。

为实现前述一个目的的管件堵头，沿长度方向具有第一端以及第二端，所述第二端在组装状态伸入管件，所述管件堵头包括：

操作部，设置于所述第一端；以及

至少两封堵单元，沿所述长度方向布设，对于每一所述封堵单元，均具有密封环面以及螺纹部，且所述密封环面相对所述螺纹部更靠近所述第二端；

其中，自所述第一端至所述第二端，所述密封环面的内径以及所述螺纹部的内径递减。

在一个或多个实施方式中，对于每一所述封堵单元，均包括第一部以及第二部，所述第一部为截球体状，所述截球体状为两平行平面截取球体得到的一部分的形状，所述第二部为圆柱体；

其中，所述密封环面为所述第一部的外表面，所述螺纹部设置于所述第二部的外周。

在一个或多个实施方式中，所述封堵单元的数量为三至四个。

在一个或多个实施方式中，所述操作部为设置于所述第一端的六方体。

在一个或多个实施方式中，所述六方体中开设有孔部。

在一个或多个实施方式中，所述管件堵头还包括设置于所述管件堵头外表面的标识部。

在一个或多个实施方式中，所述封堵单元沿所述长度方向间隔布设。

为实现前述另一目的的管件密封组件，用于对管件进行密封，其特征在于，包括连接件以及如前所述的管件堵头；

其中，所述连接件一端与管件止口连接，另一端具有内螺纹，所述管件堵头通过所述螺纹部与所述内螺纹螺纹连接后，所述密封环面封堵管件的开口。

在一个或多个实施方式中，所述连接件的所述一端外周配置为六方结构。

在一个或多个实施方式中，所述六方结构中开设有通孔。

本实用新型的进步效果包括以下之一或组合：

在本管件堵头中，通过设置自第一端至第二端具有依次递减内径的密封环面以及螺纹部，使得本管件堵头能够匹配不同规格的管路组件接头，减少了装配过程中堵头工装的数量，减少了测试和保管的所需时间，取得了使用方便、便于管理、测试效率高的有益效果。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1示出了本管件堵头一个实施方式下的立体示意图；

图2示出了本管件堵头一个实施方式下的半剖示意图；

图3示出了本管件堵头位于第一端处的端面示意图；

图4示出了本管件密封组件一个实施方式下的立体示意图；

图5示出了本管件密封组件一个实施方式下的剖视图；

图6示出了本管件密封组件另一组装状态下的示意图；

图7示出了本管件密封组件又一组装状态下的示意图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本申请的保护范围进行限制。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。另外，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此也不能理解为对本申请保护范围的限制。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。

为解决现有技术中存在的至少一个方面的问题，本实用新型的一个方面提供了一种管件堵头。如图1示出了本管件堵头一个实施方式下的立体示意图，图2示出了本管件堵头一个实施方式下的半剖示意图。

本管件堵头1具有长度方向a，其中，沿堵头1的长度方向a上的两端分别为本管件堵头1的第一端11以及第二端12，该第二端12在与管件组装的组装状态伸入管件。

本管件堵头1包括操作部13以及封堵单元14，操作部13设置于本管件堵头1的第一端11处。在如图中所示的实施方式中，封堵单元14的数量为三个，并沿管件堵头1的长度方向a布设。可以理解的是，长度方向a布设的封堵单元14数量可以是具有与图中所示不同的数量，如两个、四个、五个或其他数量的多个，图中所示数量仅为示意，并不以此为限。

对于每个封堵单元14，其均具有密封环面140以及螺纹部141，且密封环面140相对于螺纹部141更靠近管件堵头1的第二端12。

其中，自第一端11至第二端12，密封环面140的内径以及螺纹部141的内径依次递减。具体到如图中所示的实施方式中，自第一端11至第二端12每个密封环面140分别具有半径R1、半径R2以及半径R3，每个螺纹部141分别具有直径D1、直径D2以及直径D3，其中半径R1>半径R2>半径R3，以使自第一端11至第二端12密封环面140的内径依次递减。直径D1>直径D2>直径D3，以使第一端11至第二端12螺纹部141的内径也依次递减。如在一个具体的实施方式中，每个密封环面140的结构尺寸及公差符合AS5309标准。

在本管件堵头中，通过设置自第一端11至第二端12具有依次递减内径的密封环面140以及螺纹部141，使得本管件堵头能够匹配不同规格的管路组件接头，减少了装配过程中堵头工装的数量，减少了测试和保管的所需时间，取得了使用方便、便于管理、测试效率高的有益效果。

虽然本管件密封组件及其管件堵头的一个实施例如上所述，但是在本管件密封组件及其管件堵头的其他实施例中，本管件密封组件及其管件堵头相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这细节和些变化中的至少一部分进行说明。

请继续参见图2，在本管件堵头1的一个具体的实施方式中，对应每一封堵单元14均包括第一部14a以及第二部14b，其中第一部14a为如图中所示出的、呈截球体状，该截球体状可以理解为是两平行平面截取球体得到的一部分的形状，第二部14b为圆柱体。其中，密封环面140为该截球体状的第一部14a的外表面，该密封环面140的内径即为第一部14a所在球体的直径。螺纹部141设置于第二部14b的外周侧，该螺纹部141的内径即为该第二部14b所在圆柱体的内径。在一些其他合适的实施方式中，第一部14a也可以呈圆球状，第二部14b也可以呈外周具有螺纹部的其他合适形状。

在本管件堵头1的一个实施方式中，基于管件堵头1的结构尺寸以及加工成本，优选地，封堵单元14的数量为三个至四个。

如图3示出了本管件堵头位于第一端处的端面示意图，在本管件堵头的一个实施方式中，操作部13为如图所示，设置于第一端11处的六方体结构。当需要对本管件堵头进行装配时，能够通过该六方体结构提供的提供力矩施加面对本管件堵头施加力矩，并防止螺纹磅紧力矩传递到管路组件接头与管件之间的焊缝处。

在本管件堵头的一个实施方式中，呈六方体结构的操作部13中设置有孔部130，该孔部130为锁丝孔，可通过该锁丝孔利用使用保险丝将外套螺母和本管件堵头连接在一起。

在本管件堵头的一个实施方式中，图中未示出的部分中，管件堵头还包括设置于其外表面的标识部，该标识部可以是以合适工艺方法标印，如激光标印，于外表面的标记，以便于在使用时对所需尺寸的堵头进行快速查找。

在本管件堵头的一个实施方式中，封堵单元14是沿着长度方向a间隔布设，即相邻两封堵单元14之间隔开一段距离，以便于加工。

本实用新型的另一方面提供了一种管件密封组件，其采用如前所述一个或多个实施方式中的管件堵头对管件进行封堵。如图4示出了本管件密封组件一个实施方式下的立体示意图，图5示出了本管件密封组件一个实施方式下的剖视图。

管件密封组件还包括连接件2，并对管件3进行封堵。其中，管件3具有凸缘31，连接件2的一端具有止口部21，另一端具有内螺纹22，该止口部21能够与管件3的凸缘31处止口连接、在止口连接后，将管件堵头1自第二端12朝向管件3插入，并将管件堵头1通过螺纹部141与连接件2的内螺纹22螺纹连接，直至密封环面140与管件3的开口处相接，使得连接件2以及管件堵头1共同对管件3进行封堵。

图6示出了本管件密封组件另一组装状态下的示意图，图7示出了本管件密封组件又一组装状态下的示意图。

请结合参见图2、图4以及图6和图7，在如图4所示的组装状态中，是图2中具有半径R2的密封环面140与管件3的开口处相接，具有直径D2的螺纹部141与连接件2的内螺纹22螺纹连接。在如图6所示的组装状态中，是图2中具有半径R3的密封环面140与管件3的开口处相接，具有直径D3的螺纹部141与连接件2的内螺纹22螺纹连接。在如图7所示的组装状态中，是图2中具有半径R1的密封环面140与管件3的开口处相接，具有直径D1的螺纹部141与连接件2的内螺纹22螺纹连接。

可以理解的是，如图4至图7示例性的示出了具有三个封堵单元14的管件堵头对管件进行封堵，在其他一些实施方式中，由于管件堵头中的封堵单元14数量不同，故与管件进行封堵后所示出的图样也不相同，图中所示仅为示例，本管件密封组件及其管件堵头对管件的封堵后的组装状态并不以图示为限。

在本管件密封组件的一个实施方式中，连接件2中具有止口部21的一端外周配置为六方结构23，以便于施力操作。

在本管件密封组件的一个实施方式中，六方结构23中开设有通孔230，该通孔230可以为如前所述的锁丝孔。

如前述一个或多个实施方式中的管件密封组件及其管件堵头可以应用于管件的压力试验中。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件堵头，其特征在于，沿长度方向具有第一端以及第二端，所述第二端在组装状态伸入管件，所述管件堵头包括：

操作部，设置于所述第一端；以及

至少两封堵单元，沿所述长度方向布设，对于每一所述封堵单元，均具有密封环面以及螺纹部，且所述密封环面相对所述螺纹部更靠近所述第二端；

其中，自所述第一端至所述第二端，所述密封环面的内径以及所述螺纹部的内径递减。

2.如权利要求1所述的管件堵头，其特征在于，对于每一所述封堵单元，均包括第一部以及第二部，所述第一部为截球体状，所述截球体状为两平行平面截取球体得到的一部分的形状，所述第二部为圆柱体；

其中，所述密封环面为所述第一部的外表面，所述螺纹部设置于所述第二部的外周。

3.如权利要求1所述的管件堵头，其特征在于，所述封堵单元的数量为三至四个。

4.如权利要求1所述的管件堵头，其特征在于，所述操作部为设置于所述第一端的六方体。

5.如权利要求4所述的管件堵头，其特征在于，所述六方体中开设有孔部。

6.如权利要求1所述的管件堵头，其特征在于，所述管件堵头还包括设置于所述管件堵头外表面的标识部。

7.如权利要求1所述的管件堵头，其特征在于，所述封堵单元沿所述长度方向间隔布设。

8.一种管件密封组件，用于对管件进行密封，其特征在于，包括连接件以及如权利要求1至7中任一项所述的管件堵头；

其中，所述连接件一端与管件止口连接，另一端具有内螺纹，所述管件堵头通过所述螺纹部与所述内螺纹螺纹连接后，所述密封环面封堵管件的开口。

9.如权利要求8所述的管件密封组件，其特征在于，所述连接件的所述一端外周配置为六方结构。

10.如权利要求9所述的管件密封组件，其特征在于，所述六方结构中开设有通孔。

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