CN214403901U - 一种天然气压缩机用的降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气压缩机用的降噪装置，具体涉及天然气压缩机领域，包括隔音箱，隔音箱的内壁设置有隔音层，隔音箱的内腔设置有压缩机本体，压缩机本体的底部设置有承载板，承载板的底部设置有减震机构，压缩机本体的两侧均设置有金属板，金属板相对压缩机本体的一侧设置有石墨层，金属板的另一侧固定安装有定位机构。上述方案中，隔音箱、隔音层、减震机构和扬声器达到了提高压缩机降噪装置降噪效果的作用，通过扬声器产生与压缩机本体噪音相等的反向声波，使噪音中和，从而实现降噪的效果，降噪效果显著提高，通过在压缩机本体的底部设置有减震机构，大幅度降低压缩机本体工作过程中产生的震动效果，从而达到降噪的效果。

Description

一种天然气压缩机用的降噪装置

技术领域

本实用新型涉及天然气压缩机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种天然气压缩机用的降噪装置。

背景技术

天然气压缩机是一种用以压缩气体的设备，天然气压缩机与水泵构造类似，天然气压缩机的种类有许多种，天然气压缩机在工作时会产生较大的噪音，会对周围环境造成很大的影响，长期处于噪音污染的工作环境中也会对人体的耳朵造成影响，因此就需要采用一种天然气压缩机用的降噪装置。

但是，传统的天然气压缩机用的降噪装置时将天然气压缩机安装在封闭的箱体中进行隔音，只通过隔音箱体无法达到理想的降噪效果，且不便于多种不同型号的压缩机使用，具有局限性，并且由于将压缩机放置在箱体中，压缩机工作时会导致箱体中产生大量热量无法进行散热，导致压缩机寿命降低，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种天然气压缩机用的降噪装置，以解决现有技术中天然气压缩机用的降噪装置隔音效果不佳，适用范围小以及散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气压缩机用的降噪装置，包括隔音箱，所述隔音箱的内壁设置有隔音层，所述隔音箱的内腔设置有压缩机本体，所述压缩机本体的底部设置有承载板，所述承载板的底部设置有减震机构，所述压缩机本体的两侧均设置有金属板，所述金属板相对压缩机本体的一侧设置有石墨层，所述金属板的另一侧固定安装有定位机构，所述金属板的底部固定连接有出液管，所述隔音箱的外侧固定安装有冷却液箱和水泵，所述冷却液箱的顶部固定连接有回流管；

所述减震机构包括安装箱，所述安装箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装有减震弹簧，所述限位板的顶部固定安装有弹力尺，所述弹力尺的顶端与安装箱的内壁固定连接；

所述定位机构包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有缓冲弹簧。

其中，所述滑槽、滑块和固定杆的数量均为两个，两个所述滑槽对称分布于安装箱内壁的两侧，两个所述滑块分布于两个滑槽滑动连接，两个所述固定杆分别与两个滑块固定连接，且两个所述固定杆的底端均与限位板固定连接。

其中，所述固定杆远离限位板的一端延伸至安装箱外部并于承载板的底部固定连接，所述减震弹簧的数量为若干个，若干个所述减震弹簧的顶端均与限位板的底部固定连接，且若干个所述减震弹簧的底端均与安装箱内壁的底部固定连接。

其中，所述水泵的一侧与出液管相连通，所述水泵与冷却液箱之间通过连接管相连通，且所述回流管远离冷却液箱的一端与金属板相连通。

其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等距固定于夹持架的一侧，且若干个所述缓冲弹簧的另一端与同一个金属板固定连接。

其中，所述隔音箱的侧壁开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔的内侧覆盖有吸音层，且所述吸音层采用吸音棉制成。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述隔音箱、隔音层、减震机构和扬声器达到了提高压缩机降噪装置降噪效果的作用，通过扬声器产生与压缩机本体噪音相等的反向声波，使噪音中和，从而实现降噪的效果，降噪效果显著提高，通过在压缩机本体的底部设置有减震机构，大幅度降低压缩机本体工作过程中产生的震动效果，从而达到降噪的效果，大大提高了降噪装置的降噪效果，实用性较强；所述金属板、定位机构、冷却液箱和水泵达到了提高降噪装置通用性以及散热效果的作用，通过启动电动推杆带动金属板紧贴压缩机本体，可根据不同型号大小的压缩机调节电动推杆的位置，适用范围较大，需要散热时，利用金属板和金属板上的石墨层，能够更好的传导热量，由于金属板内有冷却液管，能够利用冷却液管带走热量，从而更好的对压缩机本体进行降温，避免降噪装置影响压缩机本体正常运行，提高压缩机本体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震机构结构示意图；

图3为本实用新型的冷却液箱结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的整体外部结构示意图。

附图标记为：

1、隔音箱；2、隔音层；3、压缩机本体；4、承载板；5、减震机构；51、安装箱；52、滑槽；53、滑块；54、固定杆；55、限位板；56、减震弹簧；57、弹力尺；6、金属板；7、石墨层；8、定位机构；81、固定箱；82、电动推杆；83、夹持架；84、缓冲弹簧；9、出液管；10、冷却液箱；11、水泵；12、回流管；13、扬声器；14、进气孔；15、出气孔；16、吸音层；17、箱门；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种天然气压缩机用的降噪装置，包括隔音箱1，隔音箱1的内壁设置有隔音层2，隔音箱1的内腔设置有压缩机本体3，压缩机本体3的底部设置有承载板4，承载板4的底部设置有减震机构5，压缩机本体3的两侧均设置有金属板6，金属板6相对压缩机本体3的一侧设置有石墨层7，金属板6的另一侧固定安装有定位机构8，金属板6的底部固定连接有出液管9，隔音箱1的外侧固定安装有冷却液箱10和水泵11，冷却液箱10的顶部固定连接有回流管12；

减震机构5包括安装箱51，安装箱51的内部开设有滑槽52，滑槽52的内部滑动连接有滑块53，滑块53远离滑槽52的一侧固定安装有固定杆54，固定杆54的底端固定安装有限位板55，限位板55的底端固定安装有减震弹簧56，限位板55的顶部固定安装有弹力尺57，弹力尺57的顶端与安装箱51的内壁固定连接；

定位机构8包括固定箱81，固定箱81的内部固定安装有电动推杆82，电动推杆82的一侧固定安装有夹持架83，夹持架83的一侧固定安装有缓冲弹簧84。

如图2，滑槽52、滑块53和固定杆54的数量均为两个，两个滑槽52对称分布于安装箱51内壁的两侧，两个滑块53分布于两个滑槽52滑动连接，两个固定杆54分别与两个滑块53固定连接，且两个固定杆54的底端均与限位板55固定连接，固定杆54远离限位板55的一端延伸至安装箱51外部并于承载板4的底部固定连接，减震弹簧56的数量为若干个，若干个减震弹簧56的顶端均与限位板55的底部固定连接，且若干个减震弹簧56的底端均与安装箱51内壁的底部固定连接。

具体的，减震机构5设置于压缩机本体3的底部，从而能够通过减震弹簧56缓冲压缩机本体3工作过程中产生的震动效果，达到提高压缩机本体3的工作稳定性以及降噪的作用。

如图3，水泵11的一侧与出液管9相连通，水泵11与冷却液箱10之间通过连接管相连通，且回流管12远离冷却液箱10的一端与金属板6相连通。

具体的，水泵11启动运行，水泵11会将冷却液箱10内的冷却液经过出液管9排出，经过金属板6后通过回流管12重新回到冷却液箱10内，在冷却液循环的过程中，会带走金属板6上的热量，并且在金属板6上设置有石墨层7，与冷却液配合大大提高了对压缩机本体3的降温效果。

如图4，缓冲弹簧84的数量为若干个，若干个缓冲弹簧84等距固定于夹持架83的一侧，且若干个缓冲弹簧84的另一端与同一个金属板6固定连接。

具体的，定位机构8使用时，可根据使用的压缩机本体3的型号大小通过电动推杆82调节两组定位机构8之间的距离，对压缩机本体3进行良好的定位，大大提高了降噪装置的通用性，通过缓冲弹簧84能够在进行挤压固定压缩机本体3时，起到良好的减震缓冲功能。

如图5，隔音箱1的侧壁开设有进气孔14和出气孔15，进气孔14和出气孔15的内侧覆盖有吸音层16，且吸音层16采用吸音棉制成，隔音箱1的外侧通过合页安装有箱门17，箱门17的外侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有观察窗18，且箱门17的一侧固定安装有把手。

具体的，箱门17进行打开，将压缩机本体3的进气口和出气口与进气孔14和出气孔15通过气管连接，连接完成后打开压缩机本体3的开关使压缩机本体3开始工作，然后将箱门17关闭，关闭后可以通过观察窗18对压缩机本体3的工作状况进行查看。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述隔音箱1、隔音层2、减震机构5和扬声器13达到了提高压缩机降噪装置降噪效果的作用，所述金属板6、定位机构8、冷却液箱10和水泵11达到了提高降噪装置通用性以及散热效果的作用，使用时，将压缩机本体3安装在承载板4的顶部，可根据使用的压缩机本体3的型号大小通过电动推杆82调节两组定位机构8之间的距离，对压缩机本体3进行良好的定位，大大提高了降噪装置的通用性，通过缓冲弹簧84能够在进行挤压固定压缩机本体3时，起到良好的减震缓冲功能，通过将减震机构5设置于压缩机本体3的底部，从而能够通过减震弹簧56缓冲压缩机本体3工作过程中产生的震动效果，达到提高压缩机本体3的工作稳定性以及降噪的作用，需要进行散热时，启动水泵11运行，水泵11会将冷却液箱10内的冷却液经过出液管9排出，经过金属板6后通过回流管12重新回到冷却液箱10内，在冷却液循环的过程中，会带走金属板6上的热量，并且在金属板6上设置有石墨层7，与冷却液配合大大提高了对压缩机本体3的降温效果。

上述方案中，所述隔音箱1到观察窗18结构之间的配合使用，解决了现有技术中天然气压缩机用的降噪装置隔音效果不佳，适用范围小以及散热效果差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气压缩机用的降噪装置，包括隔音箱(1)，其特征在于，所述隔音箱(1)的内壁设置有隔音层(2)，所述隔音箱(1)的内腔设置有压缩机本体(3)，所述压缩机本体(3)的底部设置有承载板(4)，所述承载板(4)的底部设置有减震机构(5)，所述压缩机本体(3)的两侧均设置有金属板(6)，所述金属板(6)相对压缩机本体(3)的一侧设置有石墨层(7)，所述金属板(6)的另一侧固定安装有定位机构(8)，所述金属板(6)的底部固定连接有出液管(9)，所述隔音箱(1)的外侧固定安装有冷却液箱(10)和水泵(11)，所述冷却液箱(10)的顶部固定连接有回流管(12)；

所述减震机构(5)包括安装箱(51)，所述安装箱(51)的内部开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)远离滑槽(52)的一侧固定安装有固定杆(54)，所述固定杆(54)的底端固定安装有限位板(55)，所述限位板(55)的底端固定安装有减震弹簧(56)，所述限位板(55)的顶部固定安装有弹力尺(57)，所述弹力尺(57)的顶端与安装箱(51)的内壁固定连接；

所述定位机构(8)包括固定箱(81)，所述固定箱(81)的内部固定安装有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)的一侧固定安装有夹持架(83)，所述夹持架(83)的一侧固定安装有缓冲弹簧(84)。

2.根据权利要求1所述的天然气压缩机用的降噪装置，其特征在于，所述滑槽(52)、滑块(53)和固定杆(54)的数量均为两个，两个所述滑槽(52)对称分布于安装箱(51)内壁的两侧，两个所述滑块(53)分布于两个滑槽(52)滑动连接，两个所述固定杆(54)分别与两个滑块(53)固定连接，且两个所述固定杆(54)的底端均与限位板(55)固定连接。

3.根据权利要求1所述的天然气压缩机用的降噪装置，其特征在于，所述固定杆(54)远离限位板(55)的一端延伸至安装箱(51)外部并于承载板(4)的底部固定连接，所述减震弹簧(56)的数量为若干个，若干个所述减震弹簧(56)的顶端均与限位板(55)的底部固定连接，且若干个所述减震弹簧(56)的底端均与安装箱(51)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的天然气压缩机用的降噪装置，其特征在于，所述水泵(11)的一侧与出液管(9)相连通，所述水泵(11)与冷却液箱(10)之间通过连接管相连通，且所述回流管(12)远离冷却液箱(10)的一端与金属板(6)相连通。

5.根据权利要求1所述的天然气压缩机用的降噪装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(84)的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧(84)等距固定于夹持架(83)的一侧，且若干个所述缓冲弹簧(84)的另一端与同一个金属板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的天然气压缩机用的降噪装置，其特征在于，所述隔音箱(1)的侧壁开设有进气孔(14)和出气孔(15)，所述进气孔(14)和出气孔(15)的内侧覆盖有吸音层(16)，且所述吸音层(16)采用吸音棉制成。

7.根据权利要求1所述的天然气压缩机用的降噪装置，其特征在于，所述隔音箱(1)的外侧通过合页安装有箱门(17)，所述箱门(17)的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有观察窗(18)，且所述箱门(17)的一侧固定安装有把手。

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