CN214196474U - 一种新型节能环保燃油机组 - Google Patents

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李玉林
白孟春
陈华
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本实用新型提供了一种新型节能环保燃油机组,属于燃油设备领域。该新型节能环保燃油机组,包括底座、防护组件、降噪组件以及燃油设备。所述壳体表面开设有散热口和排风口,所述防尘网板嵌装于所述散热口处,所述排风口处安装有风机。所述漏斗型罩筒固定在所述排风管内;所述燃油设备固定安装在所述底座上表面,所述燃油设备设置在所述壳体内;减少了部件碰撞受损的可能性,延长了设备的使用寿命,同时增设的散热口与排风口,在风机启动后将内部设备产生的热量排出壳体,实现散热降温的效果,排风管内设置的漏斗型罩筒在不影响气体排出的同时对壳体内的噪音进行阻隔消弱,进一步降低噪音的传播,减小噪音污染。

Description

一种新型节能环保燃油机组
技术领域
本实用新型涉及燃油设备领域,具体而言,涉及一种新型节能环保燃油机组。
背景技术
目前,一些以二类底盘为基础改装后装备了大量用电设备的特殊车辆,经常会派往偏远的地域完成诸如抢险救灾、维修保障、后勤联络等工作,通常目的地周围环境缺乏正常的电力供给,为不影响车辆的独立工作能力,需要安装一台节能环保燃油设备,以解决原二类底盘车供电不足的问题。
燃油设备外部暴露,没有相应的保护结构,特别是在原二类底盘车暴露在露天且施工频繁的场所,会经常误碰或撞击燃油设备部件,导致损坏,且燃油设备使用过程中声音较大,给周边环境造成噪音污染。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种新型节能环保燃油机组,旨在改善燃油设备外部暴露无保护以及没有隔音结构的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供的一种新型节能环保燃油机组,包括底座、防护组件、降噪组件以及燃油设备。
所述防护组件包括壳体和防尘网板,所述壳体固定在所述底座上表面,所述壳体表面开设有散热口和排风口,所述防尘网板嵌装于所述散热口处,所述排风口处安装有风机。
所述降噪组件包括排风管和漏斗型罩筒,所述排风管下端连通于所述排风口,所述漏斗型罩筒固定在所述排风管内;所述燃油设备固定安装在所述底座上表面,所述燃油设备设置在所述壳体内。
在本实用新型的一种实施例中,所述底座下表面滑动卡接有支撑块,所述支撑块下端面粘贴有弹性橡胶垫。
在本实用新型的一种实施例中,所述底座下表面开设有卡槽,所述卡槽沿所述底座长度方向设置,所述卡槽内滑动卡接有卡块,所述支撑块上端面与所述卡块固定连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述底座边缘处固定有安装耳,所述安装耳表面开设的安装孔内设置有安装螺栓。
在本实用新型的一种实施例中,所述底座表面安装有卡接件,所述卡接件设置在所述壳体的两侧,所述卡接件与所述壳体表面卡接。
在本实用新型的一种实施例中,所述卡接件包括压簧和定位块,所述底座表面开设滑槽,所述压簧设置在所述滑槽内,所述定位块的下端滑动卡接在所述滑槽内,所述壳体表面开设有定位槽,所述定位块上端与所述定位槽卡接。
在本实用新型的一种实施例中,所述壳体内壁设置有吸音涂层,所述散热口表面覆盖有吸音板,所述吸音板表面阵列设置有锥形通孔。
在本实用新型的一种实施例中,所述壳体外表面固定有仓壳,所述仓壳侧壁与所述排风口连通,所述排风管下端与所述仓壳上端固定连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述仓壳下端开设有出渣口,所述出渣口固定安装有盖板,所述仓壳侧壁设置有观察窗。
在本实用新型的一种实施例中,所述漏斗型罩筒设置有多个,多个所述漏斗型罩筒等间距固定在所述排风管内壁,所述排风管竖直设置,所述排风管上端弯折设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种新型节能环保燃油机组,使用时,燃油设备整体安装在底座表面,便于整体拆卸进行维护或者转运使用,通过壳体罩设在底座表面,对燃油设备起到隔离保护的作用,减少了部件碰撞受损的可能性,延长了设备的使用寿命,同时增设的散热口与排风口,在风机启动后将内部设备产生的热量排出壳体,实现散热降温的效果,排风管内设置的漏斗型罩筒在不影响气体排出的同时对壳体内的噪音进行阻隔消弱,进一步降低噪音的传播,减小噪音污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供的俯视剖开结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的侧视结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的图1中A处结构示意图;
图5为本实用新型实施方式提供的降噪组件结构示意图。
图中:100、底座;110、支撑块;130、卡块;150、安装耳;170、卡接件;171、压簧;173、定位块;300、防护组件;310、壳体; 330、防尘网板;350、风机;500、降噪组件;510、排风管;530、漏斗型罩筒;550、吸音板;570、仓壳;571、盖板;700、燃油设备。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型节能环保燃油机组,包括底座100、防护组件300、降噪组件500以及燃油设备700。
其中,底座100与防护组件300组合形成封闭空间用于保护以及隔离燃油设备700受外界环境的损坏,增设的降噪组件500用于降低燃油设备700工作过程中产生的噪音,减少噪音污染,有利于环保。
请参阅图1-2,所述防护组件300包括壳体310和防尘网板330,所述壳体310固定在所述底座100上表面,所述壳体310表面开设有散热口和排风口,所述防尘网板330嵌装于所述散热口处,所述排风口处安装有风机350;
在本实施例中,所述壳体310内壁设置有吸音涂层,所述散热口表面覆盖有吸音板550,所述吸音板550表面阵列设置有锥形通孔,阻隔消弱噪音的传播。
请参阅图3-5,所述降噪组件500包括排风管510和漏斗型罩筒 530,所述排风管510下端连通于所述排风口,所述漏斗型罩筒530 固定在所述排风管510内;所述燃油设备700固定安装在所述底座 100上表面,所述燃油设备700设置在所述壳体310内;
在本实施例中,所述壳体310外表面固定有仓壳570,所述仓壳 570侧壁与所述排风口连通,所述排风管510下端与所述仓壳570上端固定连接,增设仓壳570用于对壳体310内排出的气流以及噪音进行缓冲处理,消弱噪音能量,有利于降噪处理;其中,所述仓壳570下端开设有出渣口,所述出渣口固定安装有盖板571,所述仓壳570 侧壁设置有观察窗。
需要说明的是,所述漏斗型罩筒530设置有多个,多个所述漏斗型罩筒530等间距固定在所述排风管510内壁,所述排风管510竖直设置,所述排风管510上端弯折设置。
在本实施例中,所述底座100下表面滑动卡接有支撑块110,所述支撑块110下端面粘贴有弹性橡胶垫,用于支撑底座100,同时滑动提高支撑时位置调节的便利性;其中,所述底座100下表面开设有卡槽,所述卡槽沿所述底座100长度方向设置,所述卡槽内滑动卡接有卡块130,所述支撑块110上端面与所述卡块130固定连接。
需要说明的是,所述底座100边缘处固定有安装耳150,所述安装耳150表面开设的安装孔内设置有安装螺栓,底座100表面开设有导流槽,所述导流槽的一端开设有导流口,便于雨水的导流排泄。
可以理解的,在其他一些实施例中,所述底座100表面安装有卡接件170,所述卡接件170设置在所述壳体310的两侧,所述卡接件 170与所述壳体310表面卡接;其中,所述卡接件170包括压簧171 和定位块173,所述底座100表面开设滑槽,所述压簧171设置在所述滑槽内,所述定位块173的下端滑动卡接在所述滑槽内,所述壳体 310表面开设有定位槽,所述定位块173上端与所述定位槽卡接,便于壳体310的安装拆卸。
该新型节能环保燃油机组的工作原理:使用时,燃油设备700 整体安装在底座100表面,便于整体拆卸进行维护或者转运使用,通过壳体310罩设在底座100表面,对燃油设备700起到隔离保护的作用,减少了部件碰撞受损的可能性,延长了设备的使用寿命,同时增设的散热口与排风口,在风机350启动后将内部设备产生的热量排出壳体310,实现散热降温的效果,排风管510内设置的漏斗型罩筒530 在不影响气体排出的同时对壳体310内的噪音进行阻隔消弱,进一步降低噪音的传播,减小噪音污染。
需要说明的是,风机350和燃油设备700具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
风机350和燃油设备700的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,包括
底座(100);
防护组件(300),所述防护组件(300)包括壳体(310)和防尘网板(330),所述壳体(310)固定在所述底座(100)上表面,所述壳体(310)表面开设有散热口和排风口,所述防尘网板(330)嵌装于所述散热口处,所述排风口处安装有风机(350);
降噪组件(500),所述降噪组件(500)包括排风管(510)和漏斗型罩筒(530),所述排风管(510)下端连通于所述排风口,所述漏斗型罩筒(530)固定在所述排风管(510)内;
燃油设备(700),所述燃油设备(700)固定安装在所述底座(100)上表面,所述燃油设备(700)设置在所述壳体(310)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述底座(100)下表面滑动卡接有支撑块(110),所述支撑块(110)下端面粘贴有弹性橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述底座(100)下表面开设有卡槽,所述卡槽沿所述底座(100)长度方向设置,所述卡槽内滑动卡接有卡块(130),所述支撑块(110)上端面与所述卡块(130)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述底座(100)边缘处固定有安装耳(150),所述安装耳(150)表面开设的安装孔内设置有安装螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述底座(100)表面安装有卡接件(170),所述卡接件(170)设置在所述壳体(310)的两侧,所述卡接件(170)与所述壳体(310)表面卡接。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述卡接件(170)包括压簧(171)和定位块(173),所述底座(100)表面开设滑槽,所述压簧(171)设置在所述滑槽内,所述定位块(173)的下端滑动卡接在所述滑槽内,所述壳体(310)表面开设有定位槽,所述定位块(173)上端与所述定位槽卡接。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述壳体(310)内壁设置有吸音涂层,所述散热口表面覆盖有吸音板(550),所述吸音板(550)表面阵列设置有锥形通孔。
8.根据权利要求1所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述壳体(310)外表面固定有仓壳(570),所述仓壳(570)侧壁与所述排风口连通,所述排风管(510)下端与所述仓壳(570)上端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述仓壳(570)下端开设有出渣口,所述出渣口固定安装有盖板(571),所述仓壳(570)侧壁设置有观察窗。
10.根据权利要求1所述的一种新型节能环保燃油机组,其特征在于,所述漏斗型罩筒(530)设置有多个,多个所述漏斗型罩筒(530)等间距固定在所述排风管(510)内壁,所述排风管(510)竖直设置,所述排风管(510)上端弯折设置。
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