CN211525817U - 一种插片式消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降噪装置，具体是一种插片式消音器，包括消音器外壳和多个消音件，还包括：卡放件，所述卡放件设置在所述消音器外壳的底部；压紧组件，所述压紧组件设置在所述外壳的侧壁上，用于与所述消音件的两侧压紧。本实用新型设计新颖，卡放呈U型结构设置，在安装过程中可对消音件的下端进行卡放，同时可起到一定的导向作用，通过设置的压紧件对消音件的两侧进行压紧，从而使得消音件插放后的稳定性，同时方便检修。

Description

一种插片式消音器

技术领域

本实用新型涉及一种降噪装置，具体是一种插片式消音器。

背景技术

阻性消声器是生产利用声波在多孔性吸声材料或吸声结构中传播，因摩擦将声能转化为热能而散发掉，使沿管道传播的噪声随距离而衰减，从而达到消声目的的消声器。

在内壁或通道空间安装吸声材料或吸声结构，以吸收声波能量的消声器。它对气流产生的压降小，且对中频和高频声波的消声效果好，因此，应用广泛。根据不同的使用要求，可有不同的结构形式。如在一般空调系统中，可采用在管道内壁铺设厚度约2.5cm的玻璃棉结构。对大型风机或喷气发动机试车间的排气口，可采用在管道中安装平行叠置的吸声板或排成空间列阵的吸声圆筒等结构。

目前市场上的阻性消声结构的消声元件设计一般是固定式的，通过焊接在外筒体上，有特殊要求的场所将单个消声元件通过螺栓固定在外筒体上。

固定式消声元件类型的消声器主要是在工厂就将消声元件焊接或者螺栓固定在外筒体上，安装完后消声元件是永久固定，不能拆卸或者需要将消声器整体吊装出来，拧松螺栓，来拆卸消声元件，这样的结构有个好外就是消声元件固定牢固，大流速气流冲击不容易晃动，但是如遇到消声元件外表吸声孔板堵塞或者一定年限后某块消声元件需要更换时，消声器只能整体拆装下来更换其中的消声元件，如果是消声元件是焊接固定的，需要进行破坏性拆除，不能重复利用，比较浪费资源以及浪费检修时间。

常规活动式消声元件是标准消声元件与外筒体在工厂加工成型，整体运到现场后，通过螺栓将消声片与筒体连接，如果碰到粉尘大，堵塞消声元件的外吸声孔板时，可单独拆卸消声元件进行清灰处理，清灰完成后直接再安装到外筒体内部，这样的结构优点就是安装方便，可重复拆装。缺点就是拆卸时，需要将消声器整体吊装出工艺管道系统，然后折卸紧固螺栓，将每个消声元件从外筒体中的吊装孔中单独取出，消声片清理后，需要将消声片安装进消声器本体，然后将消声器本体安装进工工艺管道系统，消声器从工艺管道系统的拆除以及安装，势必会影响与工艺管道的连接密封性，从而加大漏声的面积，而且拆装次数多了，消声器容易变形，安装时无法保证百分百达到最初时的安装位置以及角度，最终导致漏气以及降低消声效果，从一定意义上来说，这种单独可拆卸式结构只能在一定的次数人拆卸方便，数量多了，就容易变形，最终导致消声元件损坏。

所以传统的固定式消声元件或者通过螺栓固定消声元件的活动式消声元件不能达到检修方便、重复拆装不变形、不会损失隔声效果，从一定意义上来说是加大了使用方的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插片式消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插片式消音器，包括消音器外壳和多个消音件，还包括：

卡放件，所述卡放件设置在所述消音器外壳的底部；

压紧组件，所述压紧组件设置在所述外壳的侧壁上，用于与所述消音件的两侧压紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡放件设置在与所述消音器外壳内侧底部固定的支撑槽钢上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑槽钢与消声器外壳焊接，导向槽与支撑槽钢焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧组件安装在设置于所述消音器外壳侧壁上的吊装孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧组件通过螺栓与所述吊装孔固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧组件包括固定件，固定件的两侧板上设置有多个圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件与消音件相对的底板上设置有多个螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音件上设置有至少一个方便消音件吊出的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，卡放呈U型结构设置，在安装过程中可对消音件的下端进行卡放，同时可起到一定的导向作用，通过设置的压紧组件对消音件的两侧进行压紧，从而使得消音件插放后的稳定性，同时方便检修。

附图说明

图1为本实用新型插片式消声元件与底座连接图。

图2为本实用新型插片式消声元件与吊装孔连接图。

图3为本实用新型插片吊环与消声元件连接图。

图4为本实用新型插片式消声器结构主视图。

图5为本实用新型插片式消声器结构左视图。

图6为本实用新型插片式消声器结构俯视图。

图中：1-消音器外壳、2-支撑槽钢、3-导向槽、4-消音件、6-吊装孔、7- 固定件、8-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种插片式消音器，包括消音器外壳1和多个消音件4，还包括：

卡放件，所述卡放件设置在所述消音器外壳1的底部；

压紧组件，所述压紧组件设置在所述外壳1的侧壁上，用于与所述消音件4的两侧压紧。

本实施例中，所述卡放呈U型结构设置，在安装过程中可对消音件4的下端进行卡放，同时可起到一定的导向作用，通过设置的压紧组件对消音件4的两侧进行压紧，从而使得消音件4插放后的稳定性，同时方便检修。

作为本实用新型的一种实施例，所述卡放件设置在与所述消音器外壳1内侧底部固定的支撑槽钢2上。

优选的，支撑槽钢2与消声器外壳1焊接，导向槽3与支撑槽钢2焊接，从而确保其装配后的牢固性。

作为本实用新型的一种实施例，所述压紧组件安装在设置于所述消音器外壳1侧壁上的吊装孔6内。

本实施例中，所述压紧组件通过螺栓与所述吊装孔6固定，从而方便拆卸。

优选的，所述压紧组件包括固定件7，固定件7的两侧板上设置有多个圆孔，从而可实现固定件7相对消音件4的距离调节，所述固定件7与消音件4相对的底板上设置有多个螺栓孔，螺栓孔用于配合螺栓实现对所述消音件4的压紧力调节。

作为本实用新型的一种实施例，所述消音件4上设置有至少一个吊耳8，从而方便消音件4的吊出，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种插片式消音器，包括消音器外壳(1)和多个消音件(4)，其特征在于，还包括：

卡放件，所述卡放件设置在所述消音器外壳(1)的底部；

压紧组件，所述压紧组件设置在所述外壳(1)的侧壁上，用于与所述消音件(4)的两侧压紧。

2.根据权利要求1所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述卡放件设置在与所述消音器外壳(1)内侧底部固定的支撑槽钢(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述支撑槽钢(2)与消声器外壳(1)焊接，导向槽(3)与支撑槽钢(2)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述压紧组件安装在设置于所述消音器外壳(1)侧壁上的吊装孔(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述压紧组件通过螺栓与所述吊装孔(6)固定。

6.根据权利要求1所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述压紧组件包括固定件(7)，固定件(7)的两侧板上设置有多个圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述固定件(7)与消音件(4)相对的底板上设置有多个螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的一种插片式消音器，其特征在于，所述消音件(4)上设置有至少一个方便消音件(4)吊出的吊耳(8)。

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