CN210660758U - 一种独立消声单元消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立消声单元消声器，包括消声器壳体、消声单元，所述消声器壳体为一矩形通道，两端分别是进风口和出风口，所述消声单元置于消声器壳体内部，所述消声单元至少设置四个，所有的消声单元呈矩阵排列，并且所有的消声单元相互之间构成气流通道，所述消声单元两端部均通过固定架与消声器壳体连接固定。本实用新型结构合理、简单，阻力损失小，消声效果好，易于更换，可广泛应用在高噪声通风系统中。

Description

一种独立消声单元消声器

技术领域

本实用新型涉及通用离心风机消声器技术领域，具体地说是一种独立消声单元消声器。

背景技术

消声器一般应用于工业和民用建筑中，在与中、低压离心通风机配套使用时，作为通风换气、鼓、引风机进、排气噪声。当离心风机，通过的流量在1000～ 700000米3范围内，消声器耐受压力为＜800毫米水柱时配用。消声器的消声效果主要取决于吸声材料的性能、消声器的有效长度、通道截面、吸声面积及消声板排列方式等。高压离心风机由于主轴转速高及风机机壳结构的特殊使其噪音较高，现有板式消声器的消声由于消声单元吸声面积有限，消声效果不达不到国家环保对噪声污染的要求。

申请号：201711497084.4公开了一种风机消声器，包括消声部、出口接管、滤材箱和支架，所述消声部包括主壳体、消声引流板和板架，其中板架竖直设置于主壳体内部，在板架上从上至下依次设置有多个搁置台，各个搁置台相互平行，在每个搁置台上放置有可移动的消声引流板，所述消声引流板由一块横板与两块结构相同的斜板连接组成，所述横板与斜板都采用开孔夹板制成。使用本发明所述的风机消声器，能达到很好的消声效果，并能根据现场需求调整消声引流板的角度，以获得不同的消声效果；同时，因为采用了可移动的消声引流板，方便使用人员在使用过程中对整套消声设备进行清理和后期维护。

申请号：201720333113.2公开了一种风机消声器，包括消声器壳体(1)，消声器壳体(1)上设置有吸声风口和出风口，消声器壳体(1)为矩形，消声器壳体(1)向下翻折90°形成水平吸声段和垂直吸声段，在水平吸声段内设置有第一吸声元件组，第一吸声元件组包括若干块面积不等、厚薄不同、矩形块状的第一吸声材料(2)，所述吸声材料设置在消声器壳体(1)的内壁上；垂直吸声段内设置有第二吸声元件组，第二吸声元件组包括若干块彼此平行的第二吸声材料 (3)，第二吸声元件组设置在出风口处并且与出风口方向平行。本实用新型风机消声器可吸收各种频率和波长的声波，可在水平方向上有效拦截声波，吸收风机噪音声波的效果良好。

申请号：201621228441.8公开了一种消声器。所述消声器进风口处设置有风机，所述消声器内均匀设置有消声片，所述消声片为多孔结构，所述消声片间形成狭长矩形通风道；所述消声器出风口处设置有防沙百叶窗，所述防沙百叶窗由横向交错排列的百叶片构成，所述百叶片间的间隙形成曲折防沙风道，所述百叶片呈碗形结构，所述百叶片上设置有开口朝向防沙风道一侧，所述百叶片底部设置有排沙孔。本实用新型将消声片与防沙百叶窗结合，既有效的降低了排风管道的噪声，又可以在恶劣条件下阻止了风沙的进入，满足了沙漠地区工业厂房的需求。

申请号：201310603455.8涉及一种风机消声器，包括壳体、消声片、吸声材料、安装法兰、接口法兰，壳体的两端分别与接口法兰固定连接，消声片与吸声材料均位于壳体内，消声片以间隔的形式进行布置后，消声片的两端分别与安装法兰固定连接，所述吸声材料填充在每片消声片内，安装法兰固定在接口法兰上。本发明具有结构简单、安装方便的特点。

申请号：201210224961.1涉及一种风机过滤消声器消声结构，其包括外壳板、外壳吸声层、外壳穿孔板及中间消声片；外壳吸声层、外壳穿孔板及若干个中间消声片均设置在外壳板上，所述中间消声片由中间穿孔板包覆中间吸声层组成；若干个中间消声片沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片的间距和中间消声片与外壳穿孔板的间距相等，所述外壳吸声层和中间吸声层的厚度相等。本发明结构紧凑、合理；由于吸声层厚度减小，数目变多，且吸声层间距合理，使消声效果有显著改善，确保噪声符合环保标准。

申请号：201811154827.2公开了一种阵列式消声器吸声体的制作工艺及消声装置，制作工艺包括：外壳通过金属冷弯成型机组滚压而成，导流罩采用模具进行冲压下料、拉伸成型，纤维布为消声体外壳在冷弯成型机组滚压成型时用胶水进行全自动贴合固定，整个阵列式消声器吸声体在生产线生产方式情况下进行制造、装配，大大提高了阵列式消声器吸声体的生产效率，且阵列式消声器吸声体的尺寸、形状、一致性均得到了较好的控制，本发明中吸声体采用咬接、卡扣配合，避免了焊接引起的变形，也避免了因螺钉长时间连接出现松动后的隐患，且安装、维护方便。

申请号：201711406081.5涉及一种用于大型锅炉引风机钢质烟囱的消声器，所述消声器安装在大型锅炉引风机钢质烟囱内，所述消声器包括红砖墙、储音室和吸音层，所述红砖墙包围着所述储音室，所述储音室为蜂窝结构，所述储音室包围着所述吸音层，所述吸音层包括外层多孔板、内层多孔板、吸音棉和锡纸声波反射膜，所述外层多孔板与所述内层多孔板之间设有所述吸音棉，所述吸音棉与所述内层多孔板之间设有所述锡纸声波反射膜，所述锡纸声波反射膜上设有与所述内层多孔板的孔匹配的通孔，所述内层多孔板与所述储音室相贴合，本发明的消声器，建造成本非常低、结构简单、耐腐蚀、寿命长、无维护成本、消声效果好，非常合适大型锅炉钢质烟囱使用。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种独立消声单元消声器，结构合理、简单，阻力损失小，消声效果好，易于更换，可广泛应用在高噪声通风系统中。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种独立消声单元消声器，包括消声器壳体、消声单元，所述消声器壳体为一矩形通道，两端分别是进风口和出风口，所述消声单元置于消声器壳体内部，所述消声单元至少设置四个，所有的消声单元呈矩阵排列，并且所有的消声单元相互之间构成气流通道，所述消声单元两端部均通过固定架与消声器壳体连接固定。

所述固定架为纵向条状的连接板，所述连接板上端通过壳体上联接栓与消声器壳体内部顶壁连接固定，连接板下端通过壳体下联接栓与消声器壳体内部底壁连接固定，所述消声单元两端部通过消声单元联接栓与连接板连接固定。

所述消声单元设计成截面为正方形的长方体结构，每个消声单元的四个侧面均为多孔板，由多孔板围合成的长方体结构内呈中空，并填充有密度为 24-40kg/m3的离心玻璃丝棉，离心玻璃丝棉外部与消声单元的四个侧面内壁之间设有玻璃丝布护面层。

所述玻璃丝布护面层为0.1～0.2mm厚的无碱平纹玻璃纤维布，所述多孔板为金属板，多孔板穿孔率30％，孔径φ6mm。

所述长方体结构两端口分别连接相同结构的导流罩，导流罩再通过消声单元联接栓与连接板连接固定。

所述导流罩为方锥台结构。

所述消声器壳体内壁设置壳体内壁消声板，所述壳体内壁消声板也为多孔板，所述壳体内壁消声板与壳体内壁之间形成的空间内也填充离心玻璃丝棉，该离心玻璃丝棉与壳体内壁消声板之间也设置玻璃丝布护面层。

所述壳体内壁消声板厚度为10cm,每个消声单元横截面为20cm×20cm，每个消声单元设计长度为18cm，单元间隔10cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型由于消声单元各侧面均由多孔板组成，多个单元呈阵型排列，有效增加了高频声波与消声板内壁面吸声层面接触，提高了消声效果，消声单元的有序分布，保证了通道风速的合理性，使消声器每米长消声量可达到25～ 40dB(A)，并具有方便现场更换消声单元的优点。本实用新型结构简单，设计合理，易制造，安装使用方便，可广泛应用在高噪声通风系统中。

附图说明

图1为本实用新型的一种独立消声单元消声器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种独立消声单元消声器的截面剖面图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图3局部放大剖面图。

图中：1.消声器壳体；2.壳体内壁消声板；3.消声单元；4壳体联接栓； 5.连接板；6.消声单元联接栓；7.导流罩；8.消声通道；9.多孔板；10.玻璃丝布护面层；11.离心玻璃丝棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种独立消声单元消声器，包括消声器壳体1、消声单元3，所述消声器壳体为一矩形通道，两端分别是进风口和出风口，所述消声单元置于消声器壳体内部，所述消声单元至少设置四个，所有的消声单元呈矩阵排列，并且所有的消声单元相互之间构成气流通道，气流通道即消声通道8，所述消声单元两端部均通过固定架与消声器壳体连接固定。

所述固定架为纵向条状的连接板5，所述连接板上端通过壳体上联接栓与消声器壳体内部顶壁连接固定，连接板下端通过壳体下联接栓与消声器壳体内部底壁连接固定，所述消声单元两端部通过消声单元联接栓6与连接板5连接固定。

所述消声单元设计成截面为正方形的长方体结构，每个消声单元的四个侧面均为多孔板9，由多孔板围合成的长方体结构内呈中空，并填充有密度为 24-40kg/m3的离心玻璃丝棉11，离心玻璃丝棉外部设有玻璃丝布护面层10。

所述长方体结构两端口分别连接相同结构的导流罩7，导流罩再通过消声单元联接栓与连接板连接固定。所述导流罩为方锥台结构。

所述消声器壳体内壁设置壳体内壁消声板2，所述壳体内壁消声板也为多孔板，所述壳体内壁消声板与壳体内壁之间形成的空间内也填充离心玻璃丝棉，该离心玻璃丝棉与壳体内壁消声板之间也设置玻璃丝布护面层。

呈矩阵排列的消声单元通过两端连接板固定在消声器壳体，消声单元与连接板以及连接板与消声器壳体之间全部用螺栓联接，方便维修与更换。消声单元设计成截面为正方形的长方体结构，每个消声单元的四个侧面均为多孔板，内呈中空，填充有密度为24-40kg/m3的离心玻璃丝棉，外部设有玻璃丝布护面层，在消声单元进气处设台型导流端面，减小进气阻力；消声单元水平阵列排布，间隔为气流通道。

所述的消声器侧壁处的消声板厚度为10cm,消声单元为20×20，设计长度为18cm，单元间隔10cm。消声器的两端分别朝向消声器壳体的进风口和出风口。

所述的消声单元外部护面层为玻璃纤维布加穿孔金属板，玻璃纤维布为 0.1～0.2mm厚的无碱平纹玻璃纤维布，穿孔金属穿孔率30％，孔径φ6mm。

由于消声单元各侧面均由多孔板组成，多个单元呈阵型排列，有效增加了高频声波与消声板内壁面吸声层面接触，提高了消声效果，消声单元的有序分布，保证了通道风速的合理性，使消声器每米长消声量可达到25～40dB(A)，并具有方便现场更换消声单元的优点。

本实用新型结构简单，设计合理，易制造，安装使用方便，可广泛应用在高噪声通风系统中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种独立消声单元消声器，包括消声器壳体、消声单元，所述消声器壳体为一矩形通道，两端分别是进风口和出风口，所述消声单元置于消声器壳体内部，所述消声单元的数量至少设置四个，所有的消声单元呈矩阵排列，并且所有的消声单元相互之间构成气流通道，气流通道即消声通道，所述消声单元两端部均通过固定架与消声器壳体连接固定；

所述固定架为纵向条状的连接板，所述连接板上端通过壳体上联接栓与消声器壳体内部顶壁连接固定，连接板下端通过壳体下联接栓与消声器壳体内部底壁连接固定，所述消声单元两端部通过消声单元联接栓与连接板连接固定；

其特征在于，所述消声单元设计成截面为正方形的长方体结构，每个消声单元的四个侧面均为多孔板，由多孔板围合成的长方体结构内呈中空，并填充有密度为24-40kg/m3的离心玻璃丝棉，离心玻璃丝棉外部与消声单元的四个侧面内壁之间设有玻璃丝布护面层。

2.根据权利要求1所述的一种独立消声单元消声器，其特征在于，所述玻璃丝布护面层为0.1～0.2mm厚的无碱平纹玻璃纤维布，所述多孔板为金属板，多孔板穿孔率30％，孔径φ6mm。

3.根据权利要求2所述的一种独立消声单元消声器，其特征在于，所述长方体结构两端口分别连接相同结构的导流罩，导流罩再通过消声单元联接栓与连接板连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种独立消声单元消声器，其特征在于，所述导流罩为方锥台结构。

5.根据权利要求2或3所述的一种独立消声单元消声器，其特征在于，所述消声器壳体内壁设置壳体内壁消声板，所述壳体内壁消声板也为多孔板，所述壳体内壁消声板与壳体内壁之间形成的空间内也填充离心玻璃丝棉，该离心玻璃丝棉与壳体内壁消声板之间也设置玻璃丝布护面层。

6.根据权利要求5所述的一种独立消声单元消声器，其特征在于，所述壳体内壁消声板厚度为10cm,每个消声单元横截面为20cm×20cm，每个消声单元设计长度为18cm，单元间隔10cm。

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