CN115111455B - 一种模块化折流式消音装置 - Google Patents

Abstract

一种模块化折流式消音装置，包括中空消音体，中空消音体的结构为：包括下槽体，下槽体为U型槽结构，下槽体包括下盖板以及分别设置于下盖板一组对边处的侧壁板，侧壁板与下盖板垂直，侧壁板上端配合安装有上盖板，下盖板、上盖板与侧壁板围合成矩形管状结构；中空消音体内沿垂直于轴线方向平行间隔设置有多块折流隔板，单块折流隔板沿中空消音体轴线方向的水平截面为折线型，单块折流隔板的上下端面分别与上盖板和下盖板配合，多个螺栓组件穿过中空消音体与单块折流隔板的上端面和下端面配合固定。实现消音器流场损失小、消音效果好的同时减小消音器的体积，从结构实现模块化批量制造及安装、方便整体拆卸及零部件更换。

Description

一种模块化折流式消音装置

技术领域

本发明涉及消音器技术领域，尤其是一种模块化折流式消音装置。

背景技术

阻性消声器是生产利用声波在多孔性吸声材料或吸声结构中传播，因摩擦将声能转化为热能而散发掉，使沿管道传播的噪声随距离而衰减，从而达到消声目的的消声器。

现有常规的阻性消音装置有片式、折板式、声流式、迷宫式、蜂窝式等形式。片式消音器阻力系数小，但设备体积较大；迷宫式与蜂窝式消音效果好，但构造复杂、阻力较大；折板式消音器结构简单，消音效果较好，存在一定流场损失；声流式消音器可使气流阻力减小，但结构复杂、加工难度大。

同时，通常消音器的尺寸及通量根据实际应用场所非标定制，设计和生产周期比较长，影响施工效率；并且在使用过程中一旦内部的吸音部件脱落需要更换时，消音器的拆卸和维修操作方便。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种模块化折流式消音装置，从而实现消音器流场损失小、消音效果好的同时减小消音器的体积，从结构实现模块化批量制造及安装、方便整体拆卸及零部件更换。

本发明所采用的技术方案如下：

一种模块化折流式消音装置，包括中空消音体，所述中空消音体为两端贯通的矩形管状结构，

所述中空消音体的结构为：包括下槽体，所述下槽体为U型槽结构，所述下槽体包括下盖板以及分别设置于下盖板一组对边处的侧壁板，所述侧壁板与下盖板垂直，侧壁板上端配合安装有上盖板，下盖板、上盖板与侧壁板围合成矩形管状结构；

所述上盖板与下盖板之间沿垂直于所述中空消音体轴线方向平行间隔设置有多块折流隔板，单块折流隔板沿所述中空消音体轴线方向的水平截面为折线型，单块折流隔板的上端面与上盖板的下表面配合，单块折流隔板的下端面与下盖板的上表面配合，多个螺栓组件穿过中空消音体与单块折流隔板的上端面和下端面配合固定。

作为上述技术方案的进一步改进：

沿中空消音体轴线方向的折流隔板为多排。

同排折流隔板之间的平行间距相等，相邻两排折流隔板的平行间距相等且一一对应，相邻两排折流隔板沿中空消音体轴线方向的轴向间距大于等于平行间距。

单块折流隔板通过消音结构板折弯而成，单块折流隔板沿中空消音体轴线方向两端为隔板端头，所述隔板端头的外端面为向外凸出的弧面，所述消音结构板经过弯折形成多处折弯部，所述折弯部的相对两面弯折处呈弧形结构。

消音结构板的上端面和下端面内部分别设置有多个插板螺纹管，插板螺纹管与螺栓组件配合。

所述消音结构板的结构为：包括外形为矩形框架结构的消音结构架以及外部包裹有玻璃纤维布的第一吸音棉，所述消音结构架的竖直面外包覆有第一消音穿孔板，所述第一消音穿孔板在消音结构架水平方向两端外部迂回形成隔板端头，所述第一消音穿孔板外表面设置有第一压条组件，所述第一压条组件将第一消音穿孔板固定于消音结构架上，所述第一吸音棉位于第一消音穿孔板与消音结构架包覆形成的内部空间中。

所述下槽体为一体折弯结构。

下盖板、上盖板、侧壁板的结构相同，

所述上盖板的结构为：包括外形为矩形的外板结构架，所述外板结构架的一侧安装外层面板，所述外板结构架的另一侧安装第二穿孔板，所述外层面板、第二穿孔板和外板结构架组合形成内腔，所述内腔中填充外部包裹有玻璃纤维布的第二吸音棉，所述穿孔板通过第二压条组件固定于外板结构架上，所述第二穿孔板位于中空消音体的内侧。

所述上盖板的外板结构架上安装有多个第一盖板螺纹套管，所述外层面板上开有与第一盖板螺纹套管对应的穿通孔，第一盖板螺纹套管与折流隔板对应，所述螺栓组件穿过穿通孔及第一盖板螺纹套管与折流隔板配装，所述外板结构架的两端面内部设置有多个第二盖板螺纹套管，第二盖板螺纹套管与侧壁板上端内侧配合；

所述下盖板与所述上盖板结构相同。

所述侧壁板上下端侧面分别间隔设置有多个侧壁安装通孔，所述侧壁板上下端外侧面分别间隔设置有多个吊耳螺纹孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过折流隔板与中空消音体的组合结构实现降噪效果好；折流隔板的水平截面为折线型可折射气流，有效降低噪音，同时增加了气流在消音装置中行程，以较小设备体积实现同等的消音效果、流场损失小；在矩形管状结构的中空消音体内部安装折流隔板，实现模块化批量制造及安装；下槽体、上盖板以及折流隔板的分体组装结构，方便整体拆卸及零部件更换。

同时，本发明还存在如下优势：

(1)同排折流隔板之间的平行间距相等，相邻两排折流隔板的平行间距相等且一一对应，相邻两排折流隔板沿中空消音体轴线方向的轴向间距大于等于平行间距的倍，该结构将气流在相邻两排折流隔板之间空腔中变换流动方向的程度控制在较小范围内，在保证消音效果的同时，减小流场损失。

(2)折流隔板折弯部处呈弧形结构以及隔板端头的向外凸出的弧形外端面结构减小折流隔板对气流的流场损失。

(3)螺栓组件穿过穿通孔、第一盖板螺纹套管与折流隔板上插板螺纹管配装，将折流隔板与上盖板和下盖板组装与一体；多个穿通孔及第一盖板螺纹套管可根据实际情况适配不同规格长度的折流隔板，也可以改变折流隔板的排数，根据实际情况选择不同消音效果的消音器规格，也方便零部件的模块化生产。

(4)一体折弯结构的下槽体减少了消音装置的装配工序，缩短生产工序。

(5)下盖板、上盖板、侧壁板的组装结构使得消音器具有整体拆卸功能，可以随时更换内部零部件，延长使用寿命，它还适用于多种工业领域，具有广泛适用性和经济性等优势。

(6)采用矩阵式的排列方式将模块化的消音器组装于一体，方便根据不同的流体截面进行消音器数量的选择，缩短前期的消音器设计周期以及后期的生产安装周期，同时当消音器使用一段时间后检修发现部分部件损坏需要更换时可以及时更换标准部件，方便维修操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图(另一视角)。

图3为本发明的结构示意图(局部剖视)。

图4为本发明的主视图。

图5为图4中A-A截面的剖视图。

图6为本发明折流隔板的主视图。

图7为本发明折流隔板的俯视图。

图8为本发明折流隔板的主视图(展开状态)。

图9为本发明折流隔板的俯视剖面图(展开状态)。

图10为本发明折流隔板的侧视剖面图。

图11为本发明消音结构架的结构示意图。

图12为本发明上盖板的主视图。

图13为本发明上盖板的侧视图。

图14为本发明上盖板的后视图。

图15为本发明上盖板的俯视图。

图16为本发明外板结构架与第一盖板螺纹套管的结构示意图。

图17为本发明侧壁板的结构示意图。

图18为本发明的安装方式示意图。

图19为图18中E处放大图。

图20为试验中实施例消音器的模型图。

图21为试验中实施例消音器的进气消声器总压分布。

图22为试验中实施例消音器的排气消声器总压分布。

其中：1、中空消音体；10、下槽体；11、上盖板；12、侧壁板；13、下盖板；

1101、外板结构架；1101a、矩形钢管；1101b、第二C型钢；1102、第二吸音棉；1103、外层面板；1104、第二穿孔板；1105、第二压条组件；1106、第一盖板螺纹套管；1107、穿通孔；1108、第二盖板螺纹套管；

1201、侧壁安装通孔；1202、吊耳螺纹孔；

2、折流隔板；B、平行间距；D、轴向间距；

201、消音结构板；202、折弯部；203、隔板端头；204、插板螺纹管；

2011、第一消音穿孔板；2012、第一压条组件；2013、第一吸音棉；2014、消音结构架；2014a、第一C型钢；

3、螺栓组件；4、排气消音器组；5、进气消音器组；7、厂房。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实施例的模块化折流式消音装置，包括中空消音体1，中空消音体1为两端贯通的矩形管状结构。

中空消音体1的结构为：包括下槽体10，下槽体10为U型槽结构，下槽体10包括下盖板13以及分别设置于下盖板13一组对边处的侧壁板12，侧壁板12与下盖板13垂直，侧壁板12上端配合安装有上盖板11，下盖板13、上盖板11与侧壁板12围合成矩形管状结构；

上盖板11与下盖板13之间沿垂直于中空消音体1轴线方向平行间隔设置有多块折流隔板2，单块折流隔板2沿中空消音体1轴线方向的水平截面为折线型，单块折流隔板2的上端面与上盖板11的下表面配合，单块折流隔板2的下端面与下盖板13的上表面配合，多个螺栓组件3穿过中空消音体1与单块折流隔板2的上端面和下端面配合固定。

中空消音体1的内壁以及折流隔板2形成了气流通道，当气流通过通道时中空消音体1和折流隔板2接触气流将一部分声波能量消除，达到消音的效果。折流隔板2与中空消音体1的组合结构降噪效果好；折流隔板2的水平截面为折线型可折射气流，有效降低噪音，同时增加了气流在消音装置中行程，以较小设备体积实现同等的消音效果、流场损失小；在矩形管状结构的中空消音体1内部安装折流隔板2，实现模块化批量制造及安装；下槽体10、上盖板11以及折流隔板2的分体组装结构，方便整体拆卸及零部件更换。

沿中空消音体1轴线方向的折流隔板2为多排。在相邻两排折流隔板2之间形成空腔，当气流经过前一排折流隔板2在空腔中分散后再次进入下一排折流隔板2的通道中，增强消音效果。

同排折流隔板2之间的平行间距B相等，相邻两排折流隔板2的平行间距B相等且一一对应，相邻两排折流隔板2沿中空消音体1轴线方向的轴向间距D大于等于平行间距B。该结构将气流在相邻两排折流隔板2之间空腔中变换流动方向的程度控制在较小范围内，在保证消音效果的同时，减小流场损失。

如图6-图11所示，单块折流隔板2通过消音结构板201折弯而成，单块折流隔板2沿中空消音体1轴线方向两端为隔板端头203，隔板端头203的外端面为向外凸出的弧面，消音结构板201经过弯折形成多处折弯部202，折弯部202的相对两面弯折处呈弧形结构。折弯部202处呈弧形结构以及隔板端头203的向外凸出的弧形外端面结构减小折流隔板2对气流的流场损失。

消音结构板201的上端面和下端面内部分别设置有多个插板螺纹管204，插板螺纹管204与螺栓组件3配合。

消音结构板201的结构为：包括外形为矩形框架结构的消音结构架2014以及外部包裹有玻璃纤维布的第一吸音棉2013，消音结构架2014的竖直面外包覆有第一消音穿孔板2011，第一消音穿孔板2011在消音结构架2014水平方向两端外部迂回形成隔板端头203，第一消音穿孔板2011外表面设置有第一压条组件2012，第一压条组件2012将第一消音穿孔板2011固定于消音结构架2014上，第一吸音棉2013位于第一消音穿孔板2011与消音结构架2014包覆形成的内部空间中。

插板螺纹管204具体装配于消音结构架2014的上下端面处，插板螺纹管204的外部端面与消音结构架2014的上下端面齐平。消音结构架2014采用横纵交织的第一C型钢2014a焊接而成。

如图1-图17所示，下槽体10为一体折弯结构。一体折弯结构的下槽体10减少了消音装置的装配工序，缩短生产工序。

下盖板13、上盖板11、侧壁板12的结构相同，均为具有消音功能的外围板制成。

上盖板11的结构为：包括外形为矩形的外板结构架1101，外板结构架1101的一侧安装外层面板1103，外板结构架1101的另一侧安装第二穿孔板1104，外层面板1103、第二穿孔板1104和外板结构架1101组合形成内腔，内腔中填充外部包裹有玻璃纤维布的第二吸音棉1102，穿孔板通过第二压条组件1105固定于外板结构架1101上，第二穿孔板1104位于中空消音体1的内侧。

外板结构架1101采用矩形钢管1101a作为外部框架，在外部框架内部纵横交织有第二C型钢1101b。

以上上盖板11的结构即为消音功能的外围板，外层面板1103位于中空消音体1的外侧形成气流通道的最外侧边界。

根据不同的下槽体10成型方式进行对应的下盖板13、上盖板11、侧壁板12处增加装配结构。如当下盖板13、上盖板11、侧壁板12为单独的板拼接为下槽体10时，对应的下盖板13、上盖板11、侧壁板12上设置连接结构可进行快速安装，下盖板13、上盖板11、侧壁板12的分体结构，使得消音装置的维修和更换更加方便，连接结构的设置方式如下文所述。

单块的上盖板11的结构为，包括外形为矩形的外板结构架1101，外板结构架1101的一侧安装外层面板1103，外板结构架1101的另一侧安装第二穿孔板1104，外层面板1103、第二穿孔板1104和外板结构架1101组合形成内腔，内腔中填充外部包裹有玻璃纤维布的第二吸音棉1102，穿孔板通过第二压条组件1105固定于外板结构架1101上，第二穿孔板1104位于中空消音体1的内侧；上盖板11的外板结构架1101上安装有多个第一盖板螺纹套管1106，外层面板1103上开有与第一盖板螺纹套管1106对应的穿通孔1107，第一盖板螺纹套管1106与折流隔板2对应，螺栓组件3穿过穿通孔1107及第一盖板螺纹套管1106与折流隔板2，外板结构架1101的两端面内部设置有多个第二盖板螺纹套管1108，第二盖板螺纹套管1108的外部端面与外板结构架1101的端面齐平，第二盖板螺纹套管1108与侧壁板12上端内侧配合；

单块的下盖板13与单块的上盖板11结构相同。

单块的侧壁板12的结构为，包括外形为矩形的外板结构架1101，外板结构架1101的一侧安装外层面板1103，外板结构架1101的另一侧安装第二穿孔板1104，外层面板1103、第二穿孔板1104和外板结构架1101组合形成内腔，内腔中填充外部包裹有玻璃纤维布的第二吸音棉1102，穿孔板通过第二压条组件1105固定于外板结构架1101上，第二穿孔板1104位于中空消音体1的内侧；侧壁板12上下端侧面分别间隔设置有多个侧壁安装通孔1201，侧壁板12上下端外侧面分别间隔设置有多个吊耳螺纹孔1202。

螺栓组件3穿过穿通孔1107、第一盖板螺纹套管1106与折流隔板2上插板螺纹管204配装，将折流隔板2与上盖板11和下盖板13组装与一体；多个穿通孔1107及第一盖板螺纹套管1106可根据实际情况适配不同规格长度的折流隔板2，也可以改变折流隔板2的排数，根据实际情况选择不同消音效果的消音器规格，也方便零部件的模块化生产。

上盖板11上的第二盖板螺纹套管1108与侧壁板12上端设置的侧壁安装通孔1201对应，通过紧固件与第二盖板螺纹套管1108、侧壁安装通孔1201的配合将上盖板11与侧壁板12组装于一体；

下盖板13上的第二盖板螺纹套管1108与侧壁板12下端设置的侧壁安装通孔1201对应，通过紧固件与第二盖板螺纹套管1108、侧壁安装通孔1201的配合将上盖板11与侧壁板12组装于一体；

侧壁板12上设置的多个吊耳螺纹孔1202，具有消音装置立体三个方向的起吊能力，方便安装操作。

以上下盖板13、上盖板11、侧壁板12的组装结构使得消音器具有整体拆卸功能，可以随时更换内部零部件，延长使用寿命，它还适用于多种工业领域，具有广泛适用性和经济性等优势。

本实施例的消音器用于消除室内或管道噪音，适用于存在气流流动或需要内外通风的场合，并且能够尽量减小气流阻力损失。以下为对本实施例的消音器进行了消音效果的验证试验过程及结果。

一、试验条件：

(1)消音器：单排折流隔板2的数量为7，折流隔板2的排数为两排，轴向间距D等于平行间距B的1.5倍，折流隔板2的折弯部202数量为两处。

(2)声源：十二面体声源，倍频程中心频率可变。

二、试验过程：

(1)降噪试验：通过改变声源的频率，测试在不同频率情况下降噪效果；

(2)压损测试：对消声器进行网格划分，进口和出口速度分别设置为10.8m/s和25m/s用于模拟进气消声器和排气消声器总压损失，总温为300K，压力为标准大气压，出口选用压力出口边界。壁面采用绝热无滑移壁面条件，湍流模型采用标准k-ε模型，流动控制方程采用二阶迎风差分格式离散，压力与速度耦合采用SIMPLE算法，各变量的收敛精度均设为10^-6，消音器模型如图20所示。

三、试验结果：

(1)根据噪音频率增加，降噪效果愈发明显，现场降噪测试结果见表1。根据噪音频率增加，降噪效果愈发明显，最高降噪可超过40dB。

表1本实施例的消音器降噪测试结果

(2)如图21、图22所示，进排气消声器内部总压分布，可以看出消声器内部由于入口流道面积的不均，存在总压分布不均的情况，总体来看随着流速的增大，总压损失呈现上升趋势。进气消声器总压损失194Pa，排气消声器总压损失802Pa。压损测试最终结果如下表2。

表2本实施例的消音器压损测试结果

四、试验结论：

本实施例的消音器降噪效果好且压力损失小。

如图1-图19所示，本实施例的消音器安装和使用方式，具有多种情况，以下述实施例为例。

实施例一，单个消音器的组装方式(下槽体10为一体折弯结构)：

首先确定消音器规格后，选择对应的折流隔板2；

将折流隔板2装配于一体折弯结构的下槽体10的下盖板13上表面，通过螺栓组件3穿过下盖板13与折流隔板2配装；

将上盖板11放置于多块折流隔板2上方后通过螺栓组件3将折流隔板2与上盖板11配装，同时将上盖板11与侧壁板12组装与一体，单个消音器的组装即完成。

实施例二，单个消音器的组装方式(下槽体10为拼装结构)：

首先确定消音器规格后，选择对应的折流隔板2；

螺栓组件3穿过穿通孔1107、第一盖板螺纹套管1106与折流隔板2上插板螺纹管204配装，将折流隔板2与下盖板13组装与一体；

下盖板13上的第二盖板螺纹套管1108与侧壁板12下端设置的侧壁安装通孔1201对应，通过紧固件与第二盖板螺纹套管1108、侧壁安装通孔1201的配合将下盖板13与侧壁板12组装于一体，下盖板13、侧壁板12组成拼装结构的下槽体10；

将上盖板11放置于多块折流隔板2上方后通过螺栓组件3将折流隔板2与上盖板11配装，同时将上盖板11与侧壁板12组装与一体，单个消音器的组装即完成。

实施例三，多个消音体的安装实用方式：

在厂房7的排气口处设置排气消音器组4，在厂房7的进气口处设置进气消音器组5，根据进气口和排气口的横截面积以及中空消音体1的外形尺寸计算需要设置的排气消音器组4的消音器数量以及进气消音器组5的消音器数量。

如图1-图19所示，采用矩阵式的排列方式将模块化的消音器组装于一体，方便根据不同的流体截面进行消音器数量的选择，缩短前期的消音器设计周期以及后期的生产安装周期，同时当消音器使用一段时间后检修发现部分部件损坏需要更换时可以及时更换标准部件，方便维修操作。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种模块化折流式消音装置，其特征在于：包括中空消音体（1），所述中空消音体（1）为两端贯通的矩形管状结构，

所述中空消音体（1）的结构为：包括下槽体（10），所述下槽体（10）为U型槽结构，所述下槽体（10）包括下盖板（13）以及分别设置于下盖板（13）一组对边处的侧壁板（12），所述侧壁板（12）与下盖板（13）垂直，侧壁板（12）上端配合安装有上盖板（11），下盖板（13）、上盖板（11）与侧壁板（12）围合成矩形管状结构；

所述上盖板（11）与下盖板（13）之间沿垂直于所述中空消音体（1）轴线方向平行间隔设置有多块折流隔板（2），单块折流隔板（2）沿所述中空消音体（1）轴线方向的水平截面为折线型，单块折流隔板（2）的上端面与上盖板（11）的下表面配合，单块折流隔板（2）的下端面与下盖板（13）的上表面配合，多个螺栓组件（3）穿过中空消音体（1）与单块折流隔板（2）的上端面和下端面配合固定；

下盖板（13）、上盖板（11）、侧壁板（12）的结构相同，

所述上盖板（11）的结构为：包括外形为矩形的外板结构架（1101），所述外板结构架（1101）的一侧安装外层面板（1103），所述外板结构架（1101）的另一侧安装第二穿孔板（1104），所述外层面板（1103）、第二穿孔板（1104）和外板结构架（1101）组合形成内腔，所述内腔中填充外部包裹有玻璃纤维布的第二吸音棉（1102），所述第二穿孔板（1104）通过第二压条组件（1105）固定于外板结构架（1101）上，所述第二穿孔板（1104）位于中空消音体（1）的内侧；

单块折流隔板（2）通过消音结构板（201）折弯而成，单块折流隔板（2）沿中空消音体（1）轴线方向两端为隔板端头（203），所述隔板端头（203）的外端面为向外凸出的弧面，所述消音结构板（201）经过弯折形成多处折弯部（202），所述折弯部（202）的相对两面弯折处呈弧形结构；所述消音结构板（201）的结构为：包括外形为矩形框架结构的消音结构架（2014）以及外部包裹有玻璃纤维布的第一吸音棉（2013），所述消音结构架（2014）的竖直面外包覆有第一消音穿孔板（2011），所述第一消音穿孔板（2011）在消音结构架（2014）水平方向两端外部迂回形成隔板端头（203），所述第一消音穿孔板（2011）外表面设置有第一压条组件（2012），所述第一压条组件（2012）将第一消音穿孔板（2011）固定于消音结构架（2014）上，所述第一吸音棉（2013）位于第一消音穿孔板（2011）与消音结构架（2014）包覆形成的内部空间中；

沿中空消音体（1）轴线方向的折流隔板（2）为多排，同排折流隔板（2）之间的平行间距（B）相等，相邻两排折流隔板（2）的平行间距（B）相等且一一对应，相邻两排折流隔板（2）沿中空消音体（1）轴线方向的轴向间距（D）等于平行间距（B）的1.5倍；

根据不同的流体截面进行消音器数量的选择，采用矩阵式的排列方式将模块化的消音器组装于一体。

2.如权利要求1所述的模块化折流式消音装置，其特征在于：消音结构板（201）的上端面和下端面内部分别设置有多个插板螺纹管（204），插板螺纹管（204）与螺栓组件（3）配合。

3.如权利要求1所述的模块化折流式消音装置，其特征在于：所述下槽体（10）为一体折弯结构。

4.如权利要求1所述的模块化折流式消音装置，其特征在于：所述上盖板（11）的外板结构架（1101）上安装有多个第一盖板螺纹套管（1106），所述外层面板（1103）上开有与第一盖板螺纹套管（1106）对应的穿通孔（1107），第一盖板螺纹套管（1106）与折流隔板（2）对应，所述螺栓组件（3）穿过穿通孔（1107）及第一盖板螺纹套管（1106）与折流隔板（2）配装，所述外板结构架（1101）的两端面内部设置有多个第二盖板螺纹套管（1108），第二盖板螺纹套管（1108）与侧壁板（12）上端内侧配合；

所述下盖板（13）与所述上盖板（11）结构相同。

5.如权利要求1所述的模块化折流式消音装置，其特征在于：所述侧壁板（12）上下端侧面分别间隔设置有多个侧壁安装通孔（1201），所述侧壁板（12）上下端外侧面分别间隔设置有多个吊耳螺纹孔（1202）。