CN210511817U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟机技术领域，具体涉及一种油烟机。本实用新型旨在解决现有油烟机的风机在工作时会产生噪音，噪音可以通过主箱体的侧壁传播至主箱体外，导致油烟机运行的噪音较大的技术问题。本实用新型的油烟机包括主箱体以及降噪板；主箱体的底端设置有进风口，主箱体的顶端设置有出风口；降噪板设置在顶端和底端之间的主箱体的内壁上，降噪板用于吸收主箱体内的噪音。通过上述设置，可以阻止主箱体内的噪音传播至主箱体外，进而降低了油烟机工作时的噪音。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型属于油烟机技术领域，具体涉及一种油烟机。

背景技术

目前，油烟机广泛应用在厨房等烹饪食材的场所，以通过油烟机将烹饪食材时产生的油烟输送至室外。油烟机包括集烟罩、主箱体以及风机，主箱体的底端与集烟罩连接，风机设置在主箱体内；主箱体的底端设置有进风口，主箱体的顶端设置有排风口，排风口通过管道与室外环境连通。使用时，风机工作，进而通过进风口将集烟罩下部的油烟吸入到主箱体内，与此同时，风机还将主箱体内的油烟经出风口输送至管道内，进而将油烟排放至室外。

然而，风机在工作时会产生噪音，噪音可以通过主箱体的侧壁传播至主箱体的外部，油烟机运行的噪音较大。

相应地，本领域需要一种新的油烟机来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有油烟机的风机在工作时产生噪音，噪音通过主箱体的侧壁传播至主箱体的外部，油烟机运行的噪音较大的技术问题，本实用新型提供了一种油烟机，包括：主箱体以及降噪板；所述主箱体的底端设置有进风口，所述主箱体的顶端设置有出风口；所述降噪板设置在所述顶端和所述底端之间的所述主箱体的内壁上，所述降噪板用于吸收所述主箱体内的噪音。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述降噪板包括吸音棉板。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述油烟机还包括保持架；所述保持架设置在所述降噪板背离所述内壁的一侧，且所述保持架与所述主箱体连接。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述保持架包括与所述内壁平行设置的止挡板，所述止挡板上间隔的设置有多个通孔，所述止挡板与所述主箱体连接。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述止挡板朝向所述内壁的侧面边缘设置有限位凸缘，所述降噪板设置在所述限位凸缘和所述止挡板围设成的腔体内。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述降噪板为多个，多个所述降噪板在所述内壁上层叠设置。

在上述油烟机的优选技术方案中，相邻所述降噪板之间均设置有所述止挡板。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述止挡板上设置有第一安装孔，所述降噪板上设置有第二安装孔；安装螺栓穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内，且所述安装螺栓与所述主箱体上的安装螺纹孔配合。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述内壁上设置有安装槽，至少部分所述降噪板容置在所述安装槽内。

在上述油烟机的优选技术方案中，所述油烟机还包括维修板，所述内壁上设置有维修口，所述维修板罩设在所述维修口上，以封堵所述维修口；所述维修板可拆卸的与所述主箱体连接；所述降噪板还设置在所述维修板朝向所述主箱体内部的内侧面上。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的油烟机包括主箱体以及降噪板；主箱体的底端设置有进风口，主箱体的顶端设置有出风口；降噪板设置在顶端和底端之间的主箱体的内壁上。上述降噪板可以吸收主箱体内的噪音。通过上述设置，可以阻止主箱体内的噪音传播至主箱体外，进而降低了油烟机工作时的噪音。

附图说明

下面参照附图并结合油烟机来描述本实用新型的油烟机的优选实施方式。附图为：

图1为本实用新型实施例提供的油烟机主箱体的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

附图中：10：主箱体；101：维修板；102：维修口；20：顶板；201：出风口；30：降噪板；40：止挡板；401：通孔；402：限位凸缘；50：安装螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

油烟机一般包括：集烟罩、主箱体以及风机，主箱体的底端与集烟罩连接，集烟罩用于收集油烟；风机设置在主箱体内；主箱体的底端设置进风口，主箱体的顶端设置有出风口，出风口通过管道与室外环境连通。风机工作时，通过进风口将油烟吸入，并且经出风口将油烟输送至管道内，进而将油烟排放至室外。

下面结合上述油烟机阐述本实用新型的油烟机的优选技术方案。

首先参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的油烟机主箱体的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图。如图1-图3所示，本实施例提供一种油烟机，包括：主箱体10以及降噪板30；主箱体10的底端设置有进风口(未示出)，主箱体10的顶端设置有出风口201；降噪板30设置在顶端和底端之间的主箱体10的内壁上，降噪板30用于吸收主箱体10内的噪音。

本实施例对主箱体10的形状不做限制，例如：主箱体10可以呈长方体状、圆柱状等规则形状，当然主箱体10还可以呈其他的不规则形状。

继续参照图1和图2，本实施例中，主箱体10的顶端具有顶板20，出风口201设置在顶板20上；油烟机还包括风机(未示出)，风机设置在主箱体10内部，并且风机与顶板20连接。具体地，风机可以通过螺栓连接或者卡接等方式与顶板20连接。

本实施例中，降噪板30设置在底端和顶端之间的主箱体10内壁上，以吸收主箱体10内部的噪音。具体地，降噪板30可以通过卡接的方式与主箱体10连接，相应的，可以在主箱体10的内壁上间隔的设置第一卡块和第二卡块，此时降噪板30卡设在第一卡块和第二卡块之间；当然降噪板30也可以通过粘结胶与主箱体10的内壁连接。

本实施例中，降噪板30用于吸收主箱体10内的噪音，降噪板30由疏松多孔的材质构成，以在噪音穿过降噪板30的过程中，声波与降噪板30摩擦，进而实现对噪音的吸收，阻止声波向主箱体10的外部传播。

示例性的，降噪板30可以为主要由海绵构成的海绵板，或者降噪板30主要由石膏构成的石膏板。本实施例优选地，降噪板30为主要由吸音棉构成的吸音棉板。吸音棉是一种人造无机纤维，纤维与纤维之间缠绕在一起，以构成疏松多孔的结构，与海绵板或者石膏板相比，对噪音的吸收效果更好，可以进一步阻止噪音传播至主箱体10外部。

本实施例优选地，在不影响主箱体10内部的风机等设备的前提下，可以尽量增大降噪板30的面积，使降噪板30覆盖更多的主箱体10内壁，以进一步阻止主箱体10内部的噪音传播至主箱体10外部。

本实施例提供的油烟机的工作过程为：风机工作，进而通过主箱体10底端的进风口吸入油烟，与此同时，通过主箱体10的顶端的出风口201将油烟输送管道内，进而将油烟排放至室外环境中。在风机工作时会产生噪音，噪音在主箱体10内向主箱体10的内壁传播，当噪音经过降噪板30时，由于降噪板30具有疏松多孔的结构，声波会被吸收，进而阻止噪音传播至主箱体10的外部。另外，与现有的油烟机相比，在噪音强度相同的前提下，风机提供的空气流速更大，可以提高油烟机单位时间内输送的风量。

本实施例提供的油烟机，主箱体10的底端设置有进风口，主箱体10的顶端设置有出风口201，在顶端和底端之间的主箱体10内壁上设置有降噪板30；降噪板30可以吸收主箱体10内的噪音，进而阻止噪音传播至主箱体10外部，降低了油烟机运行的噪音。

本实施提供的油烟机还包括保持架，保持架设置在降噪板30背离内壁的一侧，且保持架与主箱体10连接

降噪板30位于主箱体10内壁与保持架之间，保持架可以将降噪板30固定在内壁上，避免在油烟机工作时主箱体10振动，导致的降噪板30与主箱体10内壁脱离。

本实施例对保持架的结构不做限制，只要能够将降噪板30固定在主箱体10内壁上即可；例如：保持架包括环绕降噪板30边缘设置的框架，框架可以通过螺栓连接或者卡接等方式与主箱体10连接，以将降噪板30固定在主箱体10内壁上；当然，保持架还可以包括金属网，金属网覆盖在降噪板30背离主箱体10内壁的侧面上，并且金属网与主箱体10内壁连接，也可将降噪板30固定在主箱体10上。

本实施例优选地，保持架包括与内壁平行设置止挡板40，止挡板40上间隔的设置有多个通孔401，止挡板40与主箱体10连接。噪音在经过通孔401时可以进一步被吸收，以进一步阻止噪音传播至主箱体10的外部，减小油烟机运行时的噪音。

具体地，止挡板40可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属板，当然止挡板40还还可以为主要由塑料、橡胶等非金属材质构成的非金属板。

本实施例中，多个通孔401在止挡板40上阵列设置，相邻两行通孔401圆心之间的距离为5-6mm，相邻两列通孔401的圆心之间的距离为5-6mm，并且通孔401的直径为3-5mm。优选地，相邻两行通孔401圆心之间的距离为5.2mm，相邻两列通孔401的圆心之间的距离为5.2mm，并且通孔401的直径为3mm。

本实施例中，止挡板40可以通过螺栓连接的方式与主箱体10连接；具体地，止挡板40上设置有第一安装孔，降噪板30上设置有第二安装孔，安装螺栓50穿设在第一安装孔和第二安装孔内，主箱体10的内壁上设置有安装螺纹孔，安装螺栓50与安装螺纹孔配合，进而实现止挡板40与主箱体10之间的连接。降噪板30上具有供安装螺栓50穿过的第二安装孔，可以进一步对降噪板30进行固定。

本实施例中，止挡板40朝向主箱体10内壁的侧面边缘设置有限位凸缘402，降噪板30设置在限位凸缘402和止挡板40围设成的腔体内。在将止挡板40安装在主箱体10上时，限位凸缘402抵顶在主箱体10的内壁上，可以避免止挡板40按压降噪板30，进而使降噪板30发生形变，导致降噪板30对噪音的吸收效果降低。

本实施例优选地，限位凸缘402为止挡板40边缘弯折后形成的翻边，以简化止挡板40的制作难度。可替代地，限位凸缘402还可以为通过焊接或者螺栓连接的方式固定在止挡板40上的止挡条，以在将止挡板40安装在主箱体10上时，抵顶在主箱体10的内壁上。

值得注意的是，降噪板30沿垂直于主箱体10内壁方向的厚度不大于限位凸缘402沿垂直于主箱体10内壁上的厚度，以免在限位凸缘402与主箱体10内壁接触时，止挡板40和主箱体10内壁挤压降噪板30。优选地，可以使降噪板30沿垂直于主箱体10内壁方向的厚度等于限位凸缘402沿垂直于主箱体10内壁上的厚度，在限位凸缘402与主箱体10内壁接触时，降噪板30与主箱体10内壁和止挡板40均贴合，避免降噪板30与主箱体10内壁和/或止挡板40之间具有间隙所导致的降噪板30晃动。

本实施例中，为了提高对噪音的阻挡效果，可以设置多个降噪板30，多个降噪板30在内壁上层叠设置。

示例性的，层叠设置的多个降噪板30可以均设置在止挡板40和主箱体10内壁之间，以将各降噪板30固定在主箱体10的内壁上。进一步地，相邻两个降噪板30之间可以通过粘结胶连接，以提高相邻两个降噪板30之间的连接强度。

具体地，相邻降噪板30之间均设置有止挡板40，多个止挡板40可以进一步吸收噪音，以进一步阻止噪音传播至主箱体10外；另外，每一降噪板30与至少一个止挡板40接触，与仅设置一个止挡板40相比，可以阻止降噪板30晃动。

优选地，各止挡板40可以通过不同的安装螺栓50与主箱体10连接；或者各止挡板40通过同一安装螺栓50与主箱体10连接，相应的，各止挡板40上的第一安装孔的中心线以及各降噪板30上的第二安装孔的中心线共线设置。

本实施例中，内壁上设置有安装槽，至少部分降噪板30容置在安装槽内。可以避免降噪板30向箱体内部凸出，进而避免降噪板30与箱体内部的风机等设备干涉，同时也可以避免降噪板30阻挡主箱体10内的油烟流动。

优选地，尽可能的增大安装槽的深度，以使降噪板30以及止挡板40均容置在安装槽内。示例性的，合理的设置安装槽的深度，将止挡板40安装在主箱体10的内壁上之后，止挡板40背离主箱体10内壁的侧面与安装槽外部的主箱体10内壁平齐。

继续参照图4，图4为图2中B处的局部放大图。本实施例中，油烟机还包括维修板101，主箱体10内壁上设置有维修口102，维修板101罩设在维修口102上，以封堵维修口102；维修板101可拆卸的与主箱体10连接；降噪板30还设置在维修板101朝向主箱体10的内侧壁上。通过维修口102可以对主箱体10内的风机及其他设备进行维修，方便了油烟机的维修和保养。

继续参照图1和图2，以主箱体10呈长方体状为例，在顶端和底端之间的四个侧壁之间的一个侧壁上设置有维修口102，相应的，在其他三个侧壁的至少一个侧壁上设置降噪板30，降噪板30可以阻止主箱体10内的噪音传播至主箱体10外。优选地，其他三个侧壁上均设置有降噪板30，以进一步阻止主箱体10内的噪音传播至主箱体10外。

继续参照图4，在维修板101朝向主箱体10内部的侧面上设置有安装槽，降噪板30容置在安装槽内，进而避免可降噪板30向主箱体10内部凸出。进一步地，在降噪板30背离维修板101的一侧也设置有止挡板40，止挡板40上间隔的设置多个通孔401，止挡板40与维修板101连接，以将降噪板30固定在维修板101上；另外，止挡板40朝向维修板101的侧面边缘设置有限位凸缘402，降噪板30容置在由限位凸缘402和止挡板围设成的腔体内，与此同时，止挡板40和降噪板30均设置在安装槽内。

本实施例中，维修板101与主箱体10之间的可拆卸连接可以有多种，例如：维修板101的边缘设置有安装凸缘，安装凸缘上设置有第一螺栓孔，相应的在维修口102外侧的主箱体10上设置有第二螺栓孔，紧固螺栓穿设在第一螺栓孔和第二螺栓孔内，进而实现维修板101与主箱体10之间的可拆卸连接。可替代地，可以在主箱体10上设置插槽，相应的在维修板101上设置插板，插板插设在插槽内，也可实现维修板101与主箱体10之间的可拆卸连接。

综上所述，本实用新型的油烟机包括主箱体10以及降噪板30；主箱体10的底端设置有进风口，主箱体10的顶端设置有出风口201；降噪板30设置在顶端和底端之间的主箱体10的内壁上。上述降噪板30可以吸收主箱体10内的噪音。通过上述设置，可以阻止主箱体10内的噪音传播至主箱体10外，进而降低了油烟机工作时的噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：主箱体以及降噪板；

所述主箱体的底端设置有进风口，所述主箱体的顶端设置有出风口；所述降噪板设置在所述顶端和所述底端之间的所述主箱体的内壁上，所述降噪板用于吸收所述主箱体内的噪音。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述降噪板包括吸音棉板。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括保持架；

所述保持架设置在所述降噪板背离所述内壁的一侧，且所述保持架与所述主箱体连接。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述保持架包括与所述内壁平行设置的止挡板，所述止挡板上间隔的设置有多个通孔，所述止挡板与所述主箱体连接。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述止挡板朝向所述内壁的侧面边缘设置有限位凸缘，所述降噪板设置在所述限位凸缘和所述止挡板围设成的腔体内。

6.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述降噪板为多个，多个所述降噪板在所述内壁上层叠设置。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，相邻所述降噪板之间均设置有所述止挡板。

8.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述止挡板上设置有第一安装孔，所述降噪板上设置有第二安装孔；安装螺栓穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内，且所述安装螺栓与所述主箱体上的安装螺纹孔配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的油烟机，其特征在于，所述内壁上设置有安装槽，至少部分所述降噪板容置在所述安装槽内。

10.根据权利要求1-8任一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括维修板，所述内壁上设置有维修口，所述维修板罩设在所述维修口上，以封堵所述维修口；所述维修板可拆卸的与所述主箱体连接；所述降噪板还设置在所述维修板朝向所述主箱体内部的内侧面上。

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