CN214402761U - 一种铝合金建筑模板斜撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金建筑模板斜撑架，包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定底座和铝模板，第一支撑杆和第二支撑杆铰接设于固定底座上，铝模板设于第一支撑杆和第二支撑杆的活动端且与分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，第一支撑杆和第二支撑杆包括杆体、上连接头、下连接头、上调节杆、下调节杆和调节把手，杆体呈杆状设置，上连接头固定设于杆体靠近铝模板一端，下连接头固定设于杆体靠近固定底座一端，上调节杆设于上连接头上，下调节杆设于下连接头上，调节把手可拆卸设于杆体中间。本实用新型属于建筑辅助设备技术领域，具体是一种可提高使用寿命、可适应现场不同墙面角度、结构简单、支撑稳定、提高顶部支撑力度的铝制建筑模板斜撑架。

Description

一种铝合金建筑模板斜撑架

技术领域

本实用新型属于建筑辅助设备技术领域，具体是指一种铝合金建筑模板斜撑架。

背景技术

现有混凝土建设工程中，需要用到大量的建筑模板来搭设梁柱、楼面和预留洞等，为了让建筑模板形成固定的形状或者保持特定的位置，需要使用大量的支撑架来对建筑模板进行固定。

现有的建筑模板和模板支撑架采用铁质材料，在复杂的施工环境中，铁质材料容易生锈，会严重降低建筑模板和模板支撑架的使用寿命；且铁质材料重量重，增加现场搬运和运输过程中的人力和运输成本。

目前模板支撑架的结构非常复杂，且现有的支撑架通常为在地面上进行竖直支撑，对于顶部水平的模板支撑效果较好，但是对于竖直的模板上部的支撑力度不够，当建筑模板需要略微倾斜时，现有的模板支撑架无法满足支撑的要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金建筑模板斜撑架，有效的解决了目前市场上常规木质模板和铁质支撑架组合的可重复使用次数少、重复使用后木质模板表面变形严重、影响制模效果的问题，同时可以解决铁质支撑架在施工现场容易生锈，寿命短，重量重搬运成本高的问题；采用特殊的支撑结构还可以解决常规结构支撑架的结构复杂、不方便调节模板角度、模板顶部支撑力度不够的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：一种铝合金建筑模板斜撑架，包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定底座和铝模板，所述固定底座呈水平设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接设于固定底座上，所述铝模板连接第一支撑杆和第二支撑杆的活动端且与分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，所述第一支撑杆和第二支撑杆包括杆体、上连接头、下连接头、上调节杆、下调节杆和调节把手，所述杆体呈杆状设置，所述上连接头固定设于杆体靠近铝模板一端，所述下连接头固定设于杆体靠近固定底座一端，所述上调节杆设于上连接头上，所述下调节杆设于下连接头上，所述调节把手可拆卸设于杆体中间。

进一步地，所述第一支撑杆的杆体长度小于第二支撑杆的杆体长度，所述第一支撑杆、第二支撑杆和铝模板组成以第二支撑杆为最长边的钝角三角形。

进一步地，所述杆体的两端面上设有凹孔，所述上连接头和下连接头分别设于杆体两端的凹孔内，所述上连接头和下连接头与杆体两端的凹孔的连接方式为插入焊接，所述上连接头与上调节杆连接端面上设有上调节腔，所述上调节腔内设有正螺纹；所述下连接头与下调节杆连接端面上设有下调节腔，所述下调节腔内设有反螺纹。

进一步地，所述上调节杆表面设有正螺纹，所述下调节杆表面设有反螺纹，所述上调节杆表面上的正螺纹与上调节腔内部的正螺纹相啮合，所述下调节杆表面上的反螺纹与下调节腔内部的反螺纹相啮合。

进一步地，所述上调节杆靠近铝模板一端和下调节杆靠近固定底座一端均设有安装孔，所述安装孔的轴心垂直于上调节杆和下调节杆的轴心。

进一步地，所述杆体中间设有调节孔，所述调节孔垂直于杆体的轴心，所述调节把手呈杆状设置，所述调节把手的外径略小于调节孔的内径，将调节扳手插入调节孔，通过拧动调节把手可以轻松带动杆体围绕其轴心旋转，由于上调节杆和下调节杆表面的螺纹相反，当杆体旋转时，上调节杆和下调节杆可以进行相对于杆体相反方向的运动，实现第一支撑杆和第二支撑杆的长度调节。

进一步地，所述固定底座包括安装底板和支撑竖板，所述安装底板呈水平板状设置，所述支撑竖板垂直设于安装底板表面，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下调节杆通过安装孔与支撑竖板铰接；所述固定底座上设有安装螺孔，通过使用螺栓穿过安装螺孔可以将固定底座固定在水平地面上。

进一步地，所述铝模板呈矩形板状设置，所述铝模板的四周设有垂直于铝模板所在平面的侧楞，所述铝模板的竖直侧楞上顶部和底部均设有多组定位孔，使用螺栓穿过定位孔和上调节杆的安装孔将上调节杆与铝模板实现铰接。

进一步地，所述铝模板、第一支撑杆、第二支撑杆和固定底座为铝质材料制成。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种铝合金建筑模板斜撑架，第一支撑杆、第二支撑杆和铝模板组成稳定的三角形结构，保证斜撑架的支撑稳定性；第一支撑杆和第二支撑杆的长度可以通过拧动杆体调节长度，从而方便调节铝模板的角度，适应现场使用的不同支撑角度需求；第二支撑杆的支撑点在安装底座上，且其长度可以调节，从而可以调节第二支撑杆的支撑力度，解决了常规支撑架顶部支撑力度不足的问题；整个建筑模板斜撑架采用铝质材料制成，相对于常规的木质模板和铁质支撑架，铝制模板强度高，使用次数远大于木质模板，且重复使用后变形程度小，铝制支撑架具有轻量、耐腐蚀的性能，使其寿命长于铁质支撑架。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金建筑模板斜撑架整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型一种铝合金建筑模板斜撑架第一支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型一种铝合金建筑模板斜撑架第二支撑杆结构示意图；

图5为本实用新型一种铝合金建筑模板斜撑架上调节杆结构示意图；

图6为本实用新型一种铝合金建筑模板斜撑架下调节杆结构示意图；

图7为本实用新型一种铝合金建筑模板斜撑架杆体结构示意图。

其中，1、第一支撑杆，2、第二支撑杆，3、固定底座，4、铝模板，5、杆体，6、上连接头，7、下连接头，8、上调节杆，9、下调节杆，10、调节把手，11、上调节腔，12、下调节腔，13、安装孔，14、调节孔，15、安装底板，16、支撑竖板，17、安装螺孔，18、定位孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝合金建筑模板斜撑架，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、固定底座3和铝模板4，所述固定底座3呈水平设置，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2铰接设于固定底座3上，所述铝模板4连接第一支撑杆1和第二支撑杆2的活动端且与分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2铰接，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2包括杆体5、上连接头6、下连接头7、上调节杆8、下调节杆9和调节把手10，所述杆体5呈杆状设置，所述上连接头6固定设于杆体5靠近铝模板4一端，所述下连接头7固定设于杆体5靠近固定底座3一端，所述上调节杆8设于上连接头6上，所述下调节杆9设于下连接头7上，所述调节把手10可拆卸设于杆体5中间。

所述第一支撑杆1的杆体5长度小于第二支撑杆2的杆体5长度，所述第一支撑杆1、第二支撑杆2和铝模板4组成以第二支撑杆2为最长边的钝角三角形。

所述杆体5的两端面上设有凹孔，所述上连接头6和下连接头7分别设于杆体5两端的凹孔内，所述上连接头6和下连接头7与杆体5两端的凹孔的连接方式为插入焊接，所述上连接头6与上调节杆8连接端面上设有上调节腔11，所述上调节腔11内设有正螺纹；所述下连接头7与下调节杆9连接端面上设有下调节腔12，所述下调节腔12内设有反螺纹。

所述上调节杆8表面设有正螺纹，所述下调节杆9表面设有反螺纹，所述上调节杆8表面上的正螺纹与上调节腔11内部的正螺纹相啮合，所述下调节杆9表面上的反螺纹与下调节腔12内部的反螺纹相啮合。

所述上调节杆8靠近铝模板4一端和下调节杆9靠近固定底座3一端均设有安装孔13，所述安装孔13的轴心垂直于上调节杆8和下调节杆9的轴心。

所述杆体5中间设有调节孔14，所述调节孔14垂直于杆体5的轴心，所述调节把手10呈杆状设置，所述调节把手10的外径略小于调节孔14的内径。

所述固定底座3包括安装底板15和支撑竖板16，所述安装底板15呈水平板状设置，所述支撑竖板16垂直设于安装底板15表面，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的下调节杆9通过安装孔13与支撑竖板16铰接；所述固定底座3上设有安装螺孔17。

所述铝模板4呈矩形板状设置，所述铝模板4的四周设有垂直于铝模板4所在平面的侧楞，所述铝模板4的竖直侧楞上顶部和底部均设有多组定位孔18。

所述铝模板4、第一支撑杆1、第二支撑杆2和固定底座3为铝质材料制成。

具体使用时，通过螺栓将第一支撑杆1的下调节杆9端部与固定底座3上的支撑竖板16连接，将第二支撑杆2的下调节杆9端部的与固定底座3上的支撑竖板16连接，将然后将铝模板4贴在墙面上，使用螺栓将第一支撑杆1上的上调节杆8端部与铝模板4的竖直的侧楞底部的定位孔18进行定位安装，然后使用螺栓将第二支撑杆2上的上调节杆8端部与铝模板4的竖直侧楞顶部的定位孔18进行定位安装，然后将铝模板4紧贴墙面，使用螺栓将固定底座3固定在地面上，将调节把手10分别插入第一支撑杆1和第二支撑杆2的调节孔14，拧动调节把手10旋转杆体5，从而调节第一支撑杆1和第二支撑杆2的长度，实现对铝质板4的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定底座和铝模板，所述固定底座呈水平设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接设于固定底座上，所述铝模板设于第一支撑杆和第二支撑杆的活动端且与分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，所述第一支撑杆和第二支撑杆包括杆体、上连接头、下连接头、上调节杆、下调节杆和调节把手，所述杆体呈杆状设置，所述上连接头固定设于杆体靠近铝模板一端，所述下连接头固定设于杆体靠近固定底座一端，所述上调节杆设于上连接头上，所述下调节杆设于下连接头上，所述调节把手设于杆体中间。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述第一支撑杆的杆体长度小于第二支撑杆的杆体长度，所述第一支撑杆、第二支撑杆和铝模板组成以第二支撑杆为最长边的钝角三角形。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述杆体的两端面上设有凹孔，所述上连接头和下连接头分别设于杆体两端的凹孔内，所述上连接头和下连接头与杆体两端的凹孔的连接方式为插入焊接，所述上连接头与上调节杆连接端面上设有上调节腔，所述上调节腔内设有正螺纹；所述下连接头与下调节杆连接端面上设有下调节腔，所述下调节腔内设有反螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述上调节杆表面设有正螺纹，所述下调节杆表面设有反螺纹，所述上调节杆表面上的正螺纹与上调节腔内部的正螺纹相啮合，所述下调节杆表面上的反螺纹与下调节腔内部的反螺纹相啮合。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述上调节杆靠近铝模板一端和下调节杆靠近固定底座一端均设有安装孔，所述安装孔的轴心垂直于上调节杆和下调节杆的轴心。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述杆体中间设有调节孔，所述调节孔垂直于杆体的轴心，所述调节把手呈杆状设置，所述调节把手的外径略小于调节孔的内径。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述固定底座包括安装底板和支撑竖板，所述安装底板呈水平板状设置，所述支撑竖板垂直设于安装底板表面，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下调节杆通过安装孔与支撑竖板铰接；所述固定底座上设有安装螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述铝模板呈矩形板状设置，所述铝模板的四周设有垂直于铝模板所在平面的侧楞，所述铝模板的竖直的侧楞上顶部和底部均设有多组定位孔。

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