CN203514794U - 可调节大钢模板支腿 - Google Patents

Abstract

一种可调节大钢模板支腿，包括斜向钢管支撑、顶部螺杆、底部螺杆、调节装置和一个端部H型连接件，所述斜向钢管支撑两端部均设置有内螺纹，所述顶部螺杆和底部螺杆分别插入斜向钢管支撑内，与其螺纹连接，所述端部H型连接件一侧的卡槽卡住竖向背楞的上部，并通过螺栓将端部H型连接件和竖向背楞连接，所述端部H型连接件另一侧的卡槽卡住顶部螺杆，并通过螺栓将顶部螺杆和端部H型连接件连接，还包括水平钢管支撑、两个端部H型连接件以及左端螺杆和右端螺杆。水平钢管支撑的连接与斜向钢管支撑和水平钢管支撑之间形成稳定的三角形，能更好调节面板的垂直度。

Description

可调节大钢模板支腿

技术领域

 本实用新型涉及一种钢筋混凝土工程施工中的模板支撑，特别是一种可调节的模板支撑。

背景技术

在混凝土浇筑施工中，要求组拼式大钢模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，且保证竖向结构的垂直度。而满足此些施工质量要求，与大钢模板斜向支撑密不可分。

传统对大钢模板的支撑通常是斜支撑直接支顶在楼板或地面上， 斜支撑端部与楼板或地面固定连接，此支撑形式，大钢模板的垂直度在支撑完成后是固定的，在混凝土浇筑过程中由于钢管长度较大，在混凝土浇筑过程中很容易造成钢管弯曲，致使大钢模板偏位，从而造成竖向构件垂直度偏差较大。另外，传统的大钢模板的斜支撑存在装拆程序复杂，施工效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节大钢模板支腿，要解决现有的斜支撑容易造成浇筑的竖向构件垂直度偏差较大的技术问题；并解决大钢模板安装和拆除工序繁琐，施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节大钢模板支腿，包括斜向钢管支撑、顶部螺杆、底部螺杆、调节装置和一个端部H型连接件，所述斜向钢管支撑两端部均设置有内螺纹，所述顶部螺杆和底部螺杆分别插入斜向钢管支撑内，与其螺纹连接，所述端部H型连接件一侧的卡槽卡住竖向背楞的上部，并通过螺栓将端部H型连接件和竖向背楞连接，所述端部H型连接件另一侧的卡槽卡住顶部螺杆，并通过螺栓将顶部螺杆和端部H型连接件连接，还包括水平钢管支撑、两个端部H型连接件以及左端螺杆和右端螺杆，所述水平钢管支撑两端部均设置有内螺纹，所述左端螺杆和右端螺杆分别插入水平钢管支撑内，与其螺纹连接，其中一个端部H型连接件一侧的卡槽卡住底部螺杆，并通过螺栓将端部H型连接件和底部螺杆连接，另一侧的卡槽卡住右端螺杆，并通过螺栓将端部H型连接件和右端螺杆连接，另一个端部H型连接件的一侧的卡槽卡住左端螺杆，并通过螺栓将端部H型连接件和左端螺杆连接，另一侧的卡槽卡住竖向背楞的下部，并通过螺栓将端部H型连接件和竖向背楞连接。

所述调节装置由斜向钢管支撑中部的预留孔洞和调节件组成，所述调节件为一字型或L型手柄，调节件插入预留孔洞内，带动斜向钢管支撑顺时针或逆时针转动。

所述斜向钢管支撑和水平钢管支撑之间的夹角为60度                                                

5度。

所述端部H型连接件的两翼缘平行或呈八字形。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，本实用新型所述大钢模板支腿，一侧支腿对大钢模板为双点支撑，相比传统的单点支撑更为稳定，另外，两个支撑点之间可以互相调整，混凝土浇筑过程中可充分保证大钢模板垂直度，从而减少由于支撑对模板的局部压力，减少模板损坏的概率。

另外，由于本实用新型所述支腿各个构件之间都是成品件通过螺栓连接而成，因此，其安装和拆除操作更为简便，大大缩短工作时间。

还有，此调节支腿的各个构件均为成品钢构件，拆除后可达到百分之百周转使用，避免材料浪费，节约成本。

本实用新型可广泛应用于竖向构件的大钢模板支撑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是可调节大钢模板支腿的结构详图。

图2是端部H型连接件详图。

图3是可调节大钢模板支腿使用状态图。

图4是水平支撑部分的详图。

附图标记：1－斜向钢管支撑、2－水平钢管支撑、3－顶部螺杆、4－端部H型连接件、5－调节件、6－预留孔洞、7－竖向背楞、8－横向背楞、9－螺栓、10－钢面板、11－底部螺杆、12－左端螺杆、13－右端螺杆。

具体实施方式

实施例参见图1、图2和图3所示，一种可调节大钢模板支腿，包括斜向钢管支撑1、顶部螺杆3、底部螺杆11、调节装置和一个端部H型连接件4，所述斜向钢管支撑1两端部均设置有内螺纹，所述顶部螺杆3和底部螺杆11分别插入斜向钢管支撑1内，与其螺纹连接，所述端部H型连接件4一侧的卡槽卡住竖向背楞7的上部，并通过螺栓9将端部H型连接件4和竖向背楞7连接，所述端部H型连接件4另一侧的卡槽卡住顶部螺杆3，并通过螺栓9将顶部螺杆3和端部H型连接件4连接，还包括水平钢管支撑2、两个端部H型连接件4以及左端螺杆12和右端螺杆13，所述水平钢管支撑2两端部均设置有内螺纹，所述左端螺杆12和右端螺杆13分别插入水平钢管支撑2内，与其螺纹连接，其中一个端部H型连接件4一侧的卡槽卡住底部螺杆11，并通过螺栓9将端部H型连接件4和底部螺杆11连接，另一侧的卡槽卡住右端螺杆13，并通过螺栓9将端部H型连接件4和右端螺杆13连接，另一个端部H型连接件4的一侧的卡槽卡住左端螺杆12，并通过螺栓9将端部H型连接件4和左端螺杆12连接，另一侧的卡槽卡住竖向背楞7的下部，并通过螺栓9将端部H型连接件4和竖向背楞7连接。

所述调节装置由斜向钢管支撑1中部的预留孔洞6和调节件5组成，所述调节件5为一字型或L型手柄，调节件5插入预留孔洞6内，带动斜向钢管支撑1顺时针或逆时针转动。

所述斜向钢管支撑1和水平钢管支撑2之间的夹角为60度

5度。

所述端部H型连接件4的两翼缘平行或呈八字形。

所述可调节大钢模板支腿的制作过程及其使用方法，参见图3，步骤如下：

步骤一，根据竖向结构高度，确定斜向钢管支撑1与水平钢管支撑2，尽量使模板组拼完成后斜向钢管支撑1与水平钢管支撑2之间为60°左右，保证斜撑稳定性； 

步骤二，斜向钢管支撑1两端部加工正反丝扣，与所选螺杆3配套使用。通过扭转斜向钢管支撑1使两端丝扣同紧或同松； 

步骤三，加工端部H型连接件4。端部H型连接件的两翼缘对应开孔5，以保证螺栓9穿过。斜向钢管支撑1上下端部的螺杆3开孔，水平钢管支撑2两端部开孔，竖向背楞7连接螺杆3部位对应开孔。以上孔洞直径大于螺栓9的直径2～3mm，以便螺栓9穿过。所有需连接部位通过端部H型连接件4连接，螺栓9固定；  

步骤四，依次安装钢面板10、横向背楞8和竖向背楞7，然后加设可调斜撑（或提前使大钢模板与可调斜撑连接成整体，同时吊运安装），所有后连接部位的螺栓9全部拧紧。斜向钢管支撑1中间预留孔洞6，插入调节手柄5，顺时针或逆时针旋转调节手柄5使其以斜向钢管支撑1为中心转动，从而加固（或松弛）斜撑，实现对调整钢面板10垂直度的调整。

Claims (4)

1.一种可调节大钢模板支腿，包括斜向钢管支撑（1）、顶部螺杆（3）、底部螺杆（11）、调节装置和一个端部H型连接件（4），所述斜向钢管支撑（1）两端部均设置有内螺纹，所述顶部螺杆（3）和底部螺杆（11）分别插入斜向钢管支撑（1）内，与其螺纹连接，所述端部H型连接件（4）一侧的卡槽卡住竖向背楞（7）的上部，并通过螺栓（9）将端部H型连接件（4）和竖向背楞（7）连接，所述端部H型连接件（4）另一侧的卡槽卡住顶部螺杆（3），并通过螺栓（9）将顶部螺杆（3）和端部H型连接件（4）连接，其特征在于：还包括水平钢管支撑（2）、两个端部H型连接件（4）以及左端螺杆（12）和右端螺杆（13），所述水平钢管支撑（2）两端部均设置有内螺纹，所述左端螺杆（12）和右端螺杆（13）分别插入水平钢管支撑（2）内，与其螺纹连接，其中一个端部H型连接件（4）一侧的卡槽卡住底部螺杆（11），并通过螺栓（9）将端部H型连接件（4）和底部螺杆（11）连接，另一侧的卡槽卡住右端螺杆（13），并通过螺栓（9）将端部H型连接件（4）和右端螺杆（13）连接，另一个端部H型连接件（4）的一侧的卡槽卡住左端螺杆（12），并通过螺栓（9）将端部H型连接件（4）和左端螺杆（12）连接，另一侧的卡槽卡住竖向背楞（7）的下部，并通过螺栓（9）将端部H型连接件（4）和竖向背楞（7）连接。

2.根据权利要求1所述的可调节大钢模板支腿，其特征在于：所述调节装置由斜向钢管支撑（1）中部的预留孔洞（6）和调节件（5）组成，所述调节件（5）为一字型或L型手柄，调节件（5）插入预留孔洞（6）内，带动斜向钢管支撑（1）顺时针或逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的可调节大钢模板支腿，其特征在于：所述斜向钢管支撑（1）和水平钢管支撑（2）之间的夹角为60度                                               5度。

4.根据权利要求1所述的可调节大钢模板支腿，其特征在于：所述端部H型连接件（4）的两翼缘平行或呈八字形。

Images