CN214885818U - 一种装配式钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构支撑架，涉及钢结构技术领域，包括安装板、竖杆和底板，所述底板底端的中间位置处均等间距焊接有固定脚，且固定脚两端的底板底端均设置有稳固结构，所述底板的顶端均等间距竖向设置有竖杆，且竖杆的顶端均横向设置有安装板，所述安装板内部的顶端和底端与底板内部的顶端均设置有安装结构，所述安装板的一端之间等间距安装有横板，且横板内部的中间位置处均开设有空槽，所述空槽两端的横板内部设置有限位结构。本实用新型通过设置卡块和卡槽，实现本支撑架的快速装配，且便于根据实际施工需求进行调整装配，满足不同施工需求，提高本支撑的实用性。

Description

一种装配式钢结构支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种装配式钢结构支撑架。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，因其强度高、自重轻、整体刚度好等优良特点在工程建筑中得以被广泛使用，而在其施工过程中，通常会使用到钢结构支撑架，但现有的钢结构支撑架仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN210888147U，公告日2020年06月30日，公开了一种临时施工钢结构支撑架，文中提出“所述第二立柱的顶端固定安装有顶块，所述第二立柱的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有抵块，所述抵块的一侧固定安装有支撑板，所述连接板的底面固定安装有传力杆，所述传力杆的底端固定安装有缓冲杆”，该实用新型抗压性较高，但其安装方式较为繁琐，不利于施工装配的使用，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构支撑架，以解决上述背景技术中提出的安装装配较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构支撑架，包括安装板、竖杆和底板，所述底板底端的中间位置处均等间距焊接有固定脚，且固定脚两端的底板底端均设置有稳固结构；

所述底板的顶端均等间距竖向设置有竖杆，且竖杆的顶端均横向设置有安装板，所述安装板内部的顶端和底端与底板内部的顶端均设置有安装结构；

所述安装板的一端之间等间距安装有横板，且横板内部的中间位置处均开设有空槽，所述空槽两端的横板内部设置有限位结构。

优选的，所述安装结构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆等间距转动连接在安装板内部顶端和底端与底板内部的顶端，且正反螺纹杆之间的安装板和底板内部均横向安装有转杆，所述正反螺纹杆一侧的安装板和底板内壁安装有摇柄，且正反螺纹杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端均安装有延伸至安装板和底板外部的预留杆，且安装板顶端和底端与底板的顶端均等间距安装有卡块，所述卡块内部两侧下端均开设有与预留杆相配合的预留槽，所述竖杆内部顶端和底端均开设有与卡块相配合的卡槽，且卡槽两侧的竖杆内部顶端和底端均开设有预留孔。

优选的，所述卡块和卡槽的形状均为凸型，且卡块和卡槽均等间距设置有三个。

优选的，所述限位结构包括限位箱、恒压箱、连接块、摩擦板和活塞板，所述限位箱等间距设置在空槽两端的横板内部，且限位箱一端的横板内部设置有恒压箱，所述恒压箱内部一端均通过导管与限位箱内部的一端连通，且限位箱的内部均滑动连接有活塞板，所述活塞板一端两侧安装有延伸至空槽内部的连接块，且连接块一端的空槽内部安装有摩擦板。

优选的，所述摩擦板的俯视图形状均为直角梯形，且摩擦板关于空槽的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述稳固结构包括稳固杆、稳固螺杆、稳固片、支撑杆和支撑孔，所述稳固杆等间距铰接在底板顶端的两端，且稳固杆一端的底端安装有稳固片，所述稳固片顶端一端的两端设置有稳固螺杆，所述稳固杆靠近底板的一端铰接有支撑杆，且底板内部两端的下端等间距开设有与支撑杆相配合的支撑孔。

优选的，所述稳固片顶端一端均与稳固杆一端的底端之间呈焊接一体化结构，且稳固片完全展开的底端与底板底端之间均呈同一水平面内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种装配式钢结构支撑架具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有卡块、卡槽、预留杆和预留槽，利用卡块和卡槽之间的配合，使得竖杆依次插在底板顶端，然后转动摇柄带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动预留杆移动，并卡入预留槽的内部，进而将竖杆与底板之间进行快速固定，之后重复上述操作将安装板卡接在竖杆顶端，并根据实际施工需求，搭建多个安装板和竖杆，实现快速装配，便于根据实际施工需求进行调整装配，满足不同施工需求，提高本支撑的实用性，从而解决了安装装配较为繁琐的问题；

2、本实用新型提供有限位结构、横板和空槽，利用施工支撑顶板滑入过程中，会使得摩擦板移动，继而使得活塞板滑动，并将其内部的部分空气通过导管输送至恒压箱内部，利用恒压箱内部的高压，使得活塞板始终有往空槽方向移动的趋势，进而使得摩擦板对施工支撑顶板施加一定的力，使其稳定夹持在空槽内部，进而保证施工支撑顶板滑入安装后的稳定性，便于工作人员在施工支撑顶板顶端上进行施工操作，保证其站立的稳定性，从而解决了不便固定支撑顶板的问题；

3、本实用新型提供有稳固结构和固定脚，利用稳固杆完全展开，再偏转支撑杆，并使其一端卡入支撑孔内部，实现稳固杆展开后的限位支撑，然后转动稳固螺杆，使得稳固螺杆下降卡入土里，进而使得稳固杆、底板和地面形成稳定的三角型，增大底板放置的稳定性，从而解决了安装稳定性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底板处局部正视结构示意图；

图5为本实用新型的底板处局部侧视结构示意图；

图6为本实用新型的横板处局部俯视结构示意图。

图中：1、卡块；2、安装板；3、限位结构；301、限位箱；302、恒压箱；303、连接块；304、摩擦板；305、活塞板；4、转杆；5、横板；6、竖杆；7、卡槽；8、稳固结构；801、稳固杆；802、稳固螺杆；803、稳固片；804、支撑杆；805、支撑孔；9、底板；10、固定脚；11、螺纹块；12、正反螺纹杆；13、空槽；14、预留杆；15、摇柄；16、预留孔；17、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种装配式钢结构支撑架，包括安装板2、竖杆6和底板9，底板9底端的中间位置处均等间距焊接有固定脚10，且固定脚10两端的底板9底端均设置有稳固结构8；

底板9的顶端均等间距竖向设置有竖杆6，且竖杆6的顶端均横向设置有安装板2，安装板2内部的顶端和底端与底板9内部的顶端均设置有安装结构；

安装板2的一端之间等间距安装有横板5，且横板5内部的中间位置处均开设有空槽13，空槽13两端的横板5内部设置有限位结构3；

请参阅图1-6，一种装配式钢结构支撑架还包括安装结构，安装结构包括正反螺纹杆12，正反螺纹杆12等间距转动连接在安装板2内部顶端和底端与底板9内部的顶端，且正反螺纹杆12之间的安装板2和底板9内部均横向安装有转杆4，正反螺纹杆12一侧的安装板2和底板9内壁安装有摇柄15，且正反螺纹杆12表面的两侧螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11顶端均安装有延伸至安装板2和底板9外部的预留杆14，且安装板2顶端和底端与底板9的顶端均等间距安装有卡块1，卡块1内部两侧下端均开设有与预留杆14相配合的预留槽17，竖杆6内部顶端和底端均开设有与卡块1相配合的卡槽7，且卡槽7两侧的竖杆6内部顶端和底端均开设有预留孔16；

卡块1和卡槽7的形状均为凸型，且卡块1和卡槽7均等间距设置有三个；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，利用卡块1和卡槽7之间的配合，使得竖杆6依次插在底板9顶端，然后转动摇柄15带动正反螺纹杆12转动，使得螺纹块11移动带动预留杆14移动，并卡入预留槽17的内部，进而将竖杆6与底板9之间进行快速固定，之后重复上述操作将安装板2卡接在竖杆6顶端，并根据实际施工需求，搭建多个安装板2和竖杆6，满足不同高度的施工需求，实现快速装配，且凸型的卡块1和卡槽7，使得卡接更为稳定。

实施例2：限位结构3包括限位箱301、恒压箱302、连接块303、摩擦板304和活塞板305，限位箱301等间距设置在空槽13两端的横板5内部，且限位箱301一端的横板5内部设置有恒压箱302，恒压箱302内部一端均通过导管与限位箱301内部的一端连通，且限位箱301的内部均滑动连接有活塞板305，活塞板305一端两侧安装有延伸至空槽13内部的连接块303，且连接块303一端的空槽13内部安装有摩擦板304；

摩擦板304的俯视图形状均为直角梯形，且摩擦板304关于空槽13的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2、图3和图6所示，通过施工支撑顶板滑入过程中，会使得摩擦板304移动，继而使得活塞板305滑动，并将其内部的部分空气通过导管输送至恒压箱302内部，利用恒压箱302内部的高压，使得活塞板305始终有往空槽13方向移动的趋势，进而使得摩擦板304对施工支撑顶板施加一定的力，使其稳定夹持在空槽13内部，进而保证施工支撑顶板滑入安装后的稳定性。

实施例3：稳固结构8包括稳固杆801、稳固螺杆802、稳固片803、支撑杆804和支撑孔805，稳固杆801等间距铰接在底板9顶端的两端，且稳固杆801一端的底端安装有稳固片803，稳固片803顶端一端的两端设置有稳固螺杆802，稳固杆801靠近底板9的一端铰接有支撑杆804，且底板9内部两端的下端等间距开设有与支撑杆804相配合的支撑孔805；

稳固片803顶端一端均与稳固杆801一端的底端之间呈焊接一体化结构，且稳固片803完全展开的底端与底板9底端之间均呈同一水平面内；

具体地，如图1、图2和图5所示，将稳固杆801完全展开，再偏转支撑杆804，并使其一端卡入支撑孔805内部，实现稳固杆801展开后的限位支撑，然后转动稳固螺杆802，使得稳固螺杆802下降卡入土里，进而使得稳固杆801、底板9和地面形成稳定的三角型，增大底板9放置的稳定性，便于后续的搭建施工，提高使用安全性。

工作原理：使用本支撑架时，首先将底板9运输至指定施工地点，之后将固定脚10卡入土里，实现初步固定；

第一创新点实施步骤：

第一步：完全展开稳固杆801，再偏转支撑杆804，并使其一端卡入支撑孔805内部，实现稳固杆801展开后的限位支撑；

第二步：然后转动稳固螺杆802，使得稳固螺杆802下降卡入土里，进而使得稳固杆801、底板9和地面形成稳定的三角型，增大底板9放置的稳定性，进而提高本支撑架的稳定性。

第二创新点实施步骤：

第一步：利用卡块1和卡槽7之间的配合，使得竖杆6依次插在底板9顶端；

第二步：然后转动摇柄15带动正反螺纹杆12转动，利用正反螺纹杆12和螺纹块11之间的螺纹配合，使得螺纹块11移动带动预留杆14移动，穿过预留孔16并卡入预留槽17的内部，进而将竖杆6与底板9之间进行快速固定；

第三步：重复上述操作将安装板2卡接在竖杆6顶端，并根据实际施工需求，搭建多个安装板2和竖杆6，满足不同高度的施工需求，实现快速装配。

通过螺栓将横板5固定安装在安装板2之间，然后将施工支撑顶板通过空槽13滑入至横板5之间

第三创新点实施步骤：

第一步：在施工支撑顶板滑入过程中，会使得摩擦板304移动，继而带动连接块303移动带动活塞板305在限位箱301内部滑动，并将其内部的部分空气通过导管输送至恒压箱302内部；

第二步：利用恒压箱302内部的高压，使得活塞板305始终有往空槽13方向移动的趋势，进而使得摩擦板304对施工支撑顶板施加一定的力，使其稳定夹持在空槽13内部；

第三步：保证施工支撑顶板滑入安装后的稳定性，便于工作人员在施工支撑顶板顶端上进行施工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构支撑架，包括安装板（2）、竖杆（6）和底板（9），其特征在于：所述底板（9）底端的中间位置处均等间距焊接有固定脚（10），且固定脚（10）两端的底板（9）底端均设置有稳固结构（8）；

所述底板（9）的顶端均等间距竖向设置有竖杆（6），且竖杆（6）的顶端均横向设置有安装板（2），所述安装板（2）内部的顶端和底端与底板（9）内部的顶端均设置有安装结构；

所述安装板（2）的一端之间等间距安装有横板（5），且横板（5）内部的中间位置处均开设有空槽（13），所述空槽（13）两端的横板（5）内部设置有限位结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支撑架，其特征在于：所述安装结构包括正反螺纹杆（12），所述正反螺纹杆（12）等间距转动连接在安装板（2）内部顶端和底端与底板（9）内部的顶端，且正反螺纹杆（12）之间的安装板（2）和底板（9）内部均横向安装有转杆（4），所述正反螺纹杆（12）一侧的安装板（2）和底板（9）内壁安装有摇柄（15），且正反螺纹杆（12）表面的两侧螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）顶端均安装有延伸至安装板（2）和底板（9）外部的预留杆（14），且安装板（2）顶端和底端与底板（9）的顶端均等间距安装有卡块（1），所述卡块（1）内部两侧下端均开设有与预留杆（14）相配合的预留槽（17），所述竖杆（6）内部顶端和底端均开设有与卡块（1）相配合的卡槽（7），且卡槽（7）两侧的竖杆（6）内部顶端和底端均开设有预留孔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构支撑架，其特征在于：所述卡块（1）和卡槽（7）的形状均为凸型，且卡块（1）和卡槽（7）均等间距设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支撑架，其特征在于：所述限位结构（3）包括限位箱（301）、恒压箱（302）、连接块（303）、摩擦板（304）和活塞板（305），所述限位箱（301）等间距设置在空槽（13）两端的横板（5）内部，且限位箱（301）一端的横板（5）内部设置有恒压箱（302），所述恒压箱（302）内部一端均通过导管与限位箱（301）内部的一端连通，且限位箱（301）的内部均滑动连接有活塞板（305），所述活塞板（305）一端两侧安装有延伸至空槽（13）内部的连接块（303），且连接块（303）一端的空槽（13）内部安装有摩擦板（304）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构支撑架，其特征在于：所述摩擦板（304）的俯视图形状均为直角梯形，且摩擦板（304）关于空槽（13）的竖向中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支撑架，其特征在于：所述稳固结构（8）包括稳固杆（801）、稳固螺杆（802）、稳固片（803）、支撑杆（804）和支撑孔（805），所述稳固杆（801）等间距铰接在底板（9）顶端的两端，且稳固杆（801）一端的底端安装有稳固片（803），所述稳固片（803）顶端一端的两端设置有稳固螺杆（802），所述稳固杆（801）靠近底板（9）的一端铰接有支撑杆（804），且底板（9）内部两端的下端等间距开设有与支撑杆（804）相配合的支撑孔（805）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构支撑架，其特征在于：所述稳固片（803）顶端一端均与稳固杆（801）一端的底端之间呈焊接一体化结构，且稳固片（803）完全展开的底端与底板（9）底端之间均呈同一水平面内。

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