CN214400742U - 一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酸洗装置技术领域,具体的说是一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,包括酸洗箱,所述支撑箱内侧表面之间固定连接有第二隔板,本实用新型通过第一水泵,将酸水通过孔洞加入酸洗室中,对钢化滤网上的钢材进行酸洗,随后通过设置有第二滤网,将酸洗后的残渣过滤在酸洗室的钢化滤网下方,通过设置有垃圾储存室,可以将钢材酸洗后的残留垃圾通过空压泵抽至垃圾储存室内部,随后通过拆卸板,可以对垃圾储存室内进行清理,通过设置有第二水泵,可以将储酸室中的酸水通过出酸口和排酸口排出酸洗装置外部,使得酸水可以循环使用,提高了该酸洗装置的工作效率,且在酸洗时产生的残渣会通过共压泵排至垃圾储存室中。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗装置技术领域,具体而言,涉及一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置。
背景技术
钢材酸洗是指,要使带钢具有洁净并有活性的表面,以保证所生产的钢材的表面质量,为了获得这样的表面,以除去表面的氧化铁皮(在保护气氛或还原气氛下退火时除外),目前大多数钢材酸洗装置,由于在酸洗后钢材酸洗后会产生很多酸洗垃圾,导致酸水无法循环使用,降低工作效率,使得酸洗装置不环保,浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,包括酸洗箱,所述酸洗箱上表面设置有开口,所述酸洗箱内侧表面之间固定连接有第一隔板,所述第一隔板后方设置为酸洗室,所述第一隔板前方设置为储酸室,所述酸洗箱下端设置于支撑箱内部,所述支撑箱后方表面设置有拆卸板,所述支撑箱前方表面设置有排酸口,所述酸洗室内侧表面之间固定连接有钢化滤网,所述支撑箱内部设置为空腔,所述支撑箱内侧表面之间固定连接有第二隔板。
作为优选,所述支撑箱内的第二隔板内部设置为垃圾储存室,所述第二隔板两侧表面设置有出料口。
作为优选,每个所述出料口连接于空压泵的出口,每个所述空压泵的输出口连接于酸洗箱内的酸洗室和储酸室下方的进料口。
作为优选,每个所述空压泵固定连接于支撑箱内侧表面上,所述支撑箱前方表面和酸洗箱外侧表面之间固定连接有第三隔板。
作为优选,所述第三隔板上表面固定连接有第二水泵,所述第二水泵后方连接于储酸室的出酸口,所述第二水泵前方连接于支撑箱前方表面的排酸口。
作为优选,所述第一隔板下端设置有孔洞,所述孔洞内侧表面之间固定连接有第二滤网,所述孔洞连接于第一水泵的输出口,所述第一水泵固定连接于储酸室内侧上表面上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过第一水泵,将酸水通过孔洞加入酸洗室中,对钢化滤网上的钢材进行酸洗,随后通过设置有第二滤网,将酸洗后的残渣过滤在酸洗室的钢化滤网下方,通过设置有垃圾储存室,可以将钢材酸洗后的残留垃圾通过空压泵抽至垃圾储存室内部,随后通过拆卸板,可以对垃圾储存室内进行清理,通过设置有第二水泵,可以将储酸室中的酸水通过出酸口和排酸口排出酸洗装置外部,使得酸水可以循环使用,提高了该酸洗装置的工作效率,且在酸洗时产生的残渣会通过共压泵排至垃圾储存室中。
附图说明
图1为本实用新型一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置的整体结构示意图;
图3为本实用新型一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置的酸洗箱内部结构示意图;
图4为本实用新型一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置的支撑箱内部结构示意图。
图中:1、酸洗箱;2、支撑箱;3、酸洗室;4、第一隔板;5、储酸室;6、排酸口;7、拆卸板;8、钢化滤网;9、进料口;10、空压泵;11、第二滤网;12、孔洞;13、第一水泵;14、出酸口;15、第二水泵;16、垃圾储存室;17、第二隔板;18、出料口;19、第三隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,包括酸洗箱1,酸洗箱1上表面设置有开口,酸洗箱1内侧表面之间固定连接有第一隔板4,第一隔板4后方设置为酸洗室3,第一隔板4前方设置为储酸室5,酸洗箱1下端设置于支撑箱2内部,支撑箱2后方表面设置有拆卸板7,支撑箱2前方表面设置有排酸口6,酸洗室3内侧表面之间固定连接有钢化滤网8,支撑箱2内部设置为空腔,支撑箱2内侧表面之间固定连接有第二隔板17。
通过上述技术方案,通过第二水泵15将水抽至储酸室5内,随后加入酸水调制成工作需要的酸度,随后将需要酸洗加工的钢材放在钢化滤网8上表面上,随后启动第一水泵13,将酸水通过孔洞12加入酸洗室3中,对钢化滤网8上的钢材进行酸洗。
在本实施例中,支撑箱2内的第二隔板17内部设置为垃圾储存室16,第二隔板17两侧表面设置有出料口18,每个出料口18连接于空压泵10的出口,每个空压泵10的输出口连接于酸洗箱1内的酸洗室3和储酸室5下方的进料口9,通过设置有垃圾储存室16,可以将钢材酸洗后的残留垃圾通过空压泵10抽至垃圾储存室16内部,随后通过拆卸板7,可以对垃圾储存室16内进行清理。
在本实施例中,每个空压泵10固定连接于支撑箱2内侧表面上,支撑箱2前方表面和酸洗箱1外侧表面之间固定连接有第三隔板19,第三隔板19上表面固定连接有第二水泵15,第二水泵15后方连接于储酸室5的出酸口14,第二水泵15前方连接于支撑箱2前方表面的排酸口6,通过设置有第二水泵15,可以将储酸室5中的酸水通过出酸口14和排酸口6排出酸洗装置外部。
在本实施例中,第一隔板4下端设置有孔洞12,孔洞12内侧表面之间固定连接有第二滤网11,孔洞12连接于第一水泵13的输出口,第一水泵13固定连接于储酸室5内侧上表面上,通过设置有第一水泵13,将酸水通过孔洞12加入酸洗室3中,对钢化滤网8上的钢材进行酸洗,随后通过设置有第二滤网11,将酸洗后的残渣过滤在酸洗室3的钢化滤网8下方。
该一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置的工作原理:
使用时,首先通过第二水泵15将水抽至储酸室5内,随后加入酸水调制成工作需要的酸度,随后将需要酸洗加工的钢材放在钢化滤网8上表面上,随后启动第一水泵13,将酸水通过孔洞12加入酸洗室3中,对钢化滤网8上的钢材进行酸洗,随后通过设置有第二滤网11,将酸洗后的残渣过滤在酸洗室3的钢化滤网8下方,通过设置有垃圾储存室16,可以将钢材酸洗后的残留垃圾通过空压泵10抽至垃圾储存室16内部,随后通过拆卸板7,可以对垃圾储存室16内进行清理,通过设置有第二水泵15,可以将储酸室5中的酸水通过出酸口14和排酸口6排出酸洗装置外部,使得酸水可以循环使用,提高了该酸洗装置的工作效率,且在酸洗时产生的残渣会通过空压泵10排至垃圾储存室16中。
需要说明的是,第一水泵13和第二水泵15具体的型号:is125-100,空压泵10具体的型号:DX512-2006-4800A。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,包括酸洗箱(1),其特征在于:所述酸洗箱(1)上表面设置有开口,所述酸洗箱(1)内侧表面之间固定连接有第一隔板(4),所述第一隔板(4)后方设置为酸洗室(3),所述第一隔板(4)前方设置为储酸室(5),所述酸洗箱(1)下端设置于支撑箱(2)内部,所述支撑箱(2)后方表面设置有拆卸板(7),所述支撑箱(2)前方表面设置有排酸口(6),所述酸洗室(3)内侧表面之间固定连接有钢化滤网(8),所述支撑箱(2)内部设置为空腔,所述支撑箱(2)内侧表面之间固定连接有第二隔板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,其特征在于:所述支撑箱(2)内的第二隔板(17)内部设置为垃圾储存室(16),所述第二隔板(17)两侧表面设置有出料口(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,其特征在于:每个所述出料口(18)连接于空压泵(10)的出口,每个所述空压泵(10)的输出口连接于酸洗箱(1)内的酸洗室(3)和储酸室(5)下方的进料口(9)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,其特征在于:每个所述空压泵(10)固定连接于支撑箱(2)内侧表面上,所述支撑箱(2)前方表面和酸洗箱(1)外侧表面之间固定连接有第三隔板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,其特征在于:所述第三隔板(19)上表面固定连接有第二水泵(15),所述第二水泵(15)后方连接于储酸室(5)的出酸口(14),所述第二水泵(15)前方连接于支撑箱(2)前方表面的排酸口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢铸轧的节能酸洗处理装置,其特征在于:所述第一隔板(4)下端设置有孔洞(12),所述孔洞(12)内侧表面之间固定连接有第二滤网(11),所述孔洞(12)连接于第一水泵(13)的输出口,所述第一水泵(13)固定连接于储酸室(5)内侧上表面上。
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