CN214399273U - 拉布机的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种拉布机的结构，主要结构包括一承载台，承载台的侧处设有一布体承放机构，布体承放机构及承载台之间设有一布体带动机构，承载台上设有一布体定位机构及活动设置一带动机构，布体定位机构上设有一裁布组件，带动机构上设有一强力夹固组件，强力夹固组件包含有复数夹持元件、复数弹性元件、及一夹持带动元件，如此，使用者可将较重的成卷布体放置于承载台上，以配合布体带动机构将布体拉至布体定位机构处，再通过带动机构及强力夹固组件来拉动布体使其铺垫于承载台上，来达到拉布的效果，以提升使用上的方便性及安全性。

Description

拉布机的结构

技术领域

本实用新型涉及一种拉布机的结构，尤指一种使用上更加安全方便的拉布机的结构。

背景技术

所谓的拉布机，就是将生产的后的成卷布料拉出，并进行平铺及层叠的动作，以方便后续的作业，例如裁切。

而一般的拉布机都会放置于承载台上，并将成卷布料放置于拉布机上，以通过相关的带动机构将布料拉出并放置于承载台上，并配合切割的机构来裁切布料，以让布料能平摊于承载台上，即可重复上述的作动，将布料能够平铺及层叠于承载台上。

但此种拉布机的尺寸往往都不会太小，并且每当需要拉布时都要将成卷布料抬上承载台上后，再放置于承载台上的拉布机的上，倘若要拉布的布料较重或是尺寸较大的话，在进行搬运动作时就会相当的危险且麻烦。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本实用新型的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，本实用新型的申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种使用上较为方便且安全的拉布机的结构的新型专利。

本实用新型的主要目的在于：通过设置于承载台侧处的布体承放机构及强力夹固组件来提升使用的安全性及方便性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拉布机的结构，其特征在于，包含：

一承载台，该承载台供承放成卷的布体；

一布体承放机构，该布体承放机构设于该承载台的一侧处；

一布体带动机构，该布体带动机构设于该布体承放机构及该承载台之间；

一布体定位机构，该布体定位机构设于该承载台上，并位于该布体带动机构的一侧处，供辅助定位该布体；

一裁布组件，该裁布组件设于该布体定位机构上；

一带动机构，该带动机构活动设于该承载台上；及

一强力夹固组件，该强力夹固组件设于该带动机构上，该强力夹固组件包含有设于该带动机构上的复数夹持元件、复数连接于该复数夹持元件上的弹性元件、及一连接该复数夹持元件的夹持带动元件。

所述的拉布机的结构，其中：该布体承放机构上具有一布体对齐机构。

所述的拉布机的结构，其中：该布体对齐机构包含有复数滑动元件、一设于该复数滑动元件上的布体承载元件、及一设于该承载台上并带动该布体承载元件滑动的滑动动力元件。

所述的拉布机的结构，其中：该布体承载元件的一侧处设有一松布动力元件。

所述的拉布机的结构，其中：该裁布组件具有一设于该布体定位机构上的切割带动元件、及一设于该切割带动元件上的切割组件。

所述的拉布机的结构，其中：该切割组件具有一连接于该切割带动元件上的切割元件、及一带动该切割元件转动的切割动力元件。

所述的拉布机的结构，其中：各该夹持元件具有一设于该带动机构上的下夹持部、及一枢接于该带动机构上的上夹持部。

所述的拉布机的结构，其中：该布体定位机构上活动设置有一布体定位杆件、及一带动该布体定位杆件移动的定位带动元件。

所述的拉布机的结构，其中：该布体带动机构上具有一对边机构。

所述的拉布机的结构，其中：该带动机构上具有一带动操控元件，供控制该带动机构及该强力夹固组件。

凭借上述的结构，使用者可将成卷的布体放置于布体承放机构上，并通过布体带动机构将布体带动至承载台上，以配合布体定位机构进行定位的动作，的后带动机构会带动强力夹固组件靠近布体定位机构，并经由强力夹固组件中的弹性元件来弹开夹持元件，让夹持元件对准布体后，再通过夹持带动元件给予的动力，使夹持元件往下并完整的夹住布体，当强力夹固组件夹持住布体后，带动机构会带动布体往另一方向作动，如此将布体拉出并平摊于承载台上，并当带动机构移动至所需的位置并停止时，裁布组件则会裁断布体，以让布体能平摊放置于承载台上，并重复上述的动作，即可将布体不断的平摊于承载台上，以达到拉布效果，并且在拉布的时候不需要将成卷的布体抬到承载台以上的位置处，只需放下方的布体承放机构处就好，可大幅提高使用上的安全性，同时通过强力夹固组件来稳定的拖动较重的布体，以提高使用上的方便性。

凭借上述技术，可针对现有的拉布机若需要拉动较重的布料时，会较为麻烦且危险的问题点加以突破，达到上述优点的实用进步性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的局部示意图(一)。

图3是本实用新型较佳实施例的局部示意图(二)。

图4是本实用新型较佳实施例的夹固示意图(一)。

图5是本实用新型较佳实施例的夹固示意图(二)。

图6是本实用新型较佳实施例的定位示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的切割示意图。

图8是本实用新型再一较佳实施例的立体图。

图9是本实用新型再一较佳实施例的分解图。

图10是本实用新型再一较佳实施例的松动对边示意图。

附图标记说明：承载台1；布体承放机构2、2a；布体松动机构21a；滑动元件211a；布体承载元件212a；滑动动力元件213a；松布动力元件214a；伺服马达2141a；转动杆2142a；布体带动机构3、3a；转动杆31；对边机构32a；金属片体321a；光学感测器322a；布体定位机构4；布体定位杆件41；定位带动元件42；定位操控元件43；裁布组件5；切割带动元件51；切割组件52；切割元件521；切割动力元件522；带动机构6；带动操控元件61；强力夹固组件 7；夹持元件71；下夹持部711；上夹持部712；辅助夹持元件72；夹持带动元件73；弹性元件74；布体8、8a。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1至图3所示，是本实用新型较佳实施例的立体图至局部示意图 (二)，由图中可清楚看出本实用新型包括：

一承载台1；

一设于承载台1侧处的布体承放机构2；

一设于布体承放机构2及承载台1之间的布体带动机构3，本实施例的布体带动机构3以复数的转动杆31作为举例；

一设于承载台1上并位于布体带动机构3侧处的布体定位机构4，且布体定位机构4上活动设置有一布体定位杆件41、及一带动布体定位杆件41移动的定位带动元件42，本实施例的定位带动元件42以马达作为举例；

一设于布体定位机构4上的裁布组件5，且裁布组件5具有一设于布体定位机构4上的切割带动元件51、及一设于切割带动元件51上的切割组件52，而切割组件52具有一连接于切割带动元件51上的切割元件521、及一带动切割元件521转动的切割动力元件522，本实施例的切割带动元件51以线性马达作为举例，而切割元件521以旋转圆型刀片作为举例，切割动力元件522则为可带动切割元件521转动的马达作为举例；

一活动设置于承载台1上的带动机构6，本实施例的带动机构6以通过马达配合滚轮进行移动的方式作为举例；

一设于带动机构6上的强力夹固组件7，强力夹固组件7包含有复数设于带动机构6的夹持元件71、复数连接于夹持元件71上的弹性元件74与辅助夹持元件72、及一连接各夹持元件71的夹持带动元件73，其中，各夹持元件71具有一设于带动机构6上的下夹持部711、及一枢接于带动机构6上的上夹持部 712，而上夹持部712会位于下夹持部711的上侧处，并通过夹持带动元件73 的带动力顶压于下夹持部711上，本实施例的夹持带动元件73以马达作为举例，而辅助夹持元件72以压缩弹簧作为举例、弹性元件74则以压缩弹簧作为举例；

一设于带动机构6上的带动操控元件61；及

一设于布体定位机构4上的定位操控元件43，本实施例的带动操控元件61 及定位操控元件43都以触控式荧幕作为举例。

凭借上述的说明，已可了解本技术的结构，而依据这个结构的对应配合，即可具有增加使用上的安全性及方便性的优势，而详细的解说将于下述说明。

请同时配合参阅图1至图7所示，是本实用新型较佳实施例的立体图至切割示意图，凭借上述构件组构时，由图中可清楚看出，使用者可先配合图3所示，将成卷的布体8放置于布体承放机构2上后再拉出布体8，以穿过布体带动机构3中的各转动杆31之后，再放入布体定位机构4之中来开始进行拉布的动作，拉布的主要动作可配合图1、图4、及图5所示，夹持带动元件73会放松给予的动力，而夹持元件71中的上夹持部712会经由弹性元件74给予的弹力，使上夹持部712不会夹持于下夹持部711上，而带动操控元件61会控制带动机构6移动，以带动强力夹固组件7靠近布体定位机构4，当移动至布体8侧处时，会让布体8位于上夹持部712及下夹持部711之间，的后即可启动夹持带动元件73的动力，使上夹持部712通过夹持带动元件73给予的动力夹持于下夹持部711上以夹持布体8，并配合辅助夹持元件72给予的力道稳固每组的夹持元件71，如此来达到强力夹固的效果。

当强力夹固组件7夹持住布体8之后，可配合图1、图6、及图7所示，带动操控元件61会控制带动机构6往另一方向移动，以拉动布体8平摊于承载台 1上，而当拉动至预定位置后，定位操控元件43会控制定位带动元件42，以带动布体定位杆件41往布体8移动，来固定住布体8的一端处，的后会通过裁布组件5来切割布体8，切割方式为，切割组件52中的切割动力元件522会带动切割元件521旋转，并配合切割带动元件51带动切割组件52移动，如此将布体8进行切割动作。

当布体8切割完毕后，布体8则会平摊于承载台1上，而带动机构6就会重复上述的作动，如此不断的将布体8平摊及重叠于承载台1上，来达到拉布的效果，并且由于本案是将布体8放置于承载台1旁的布体承放机构2上，并不需要将布体8抬上承载台1，如此当布体8较重时(例如为塑胶布的类的无弹性布料)，可直接放置布体承放机构2上，故能大幅提高使用上的安全性，并通过强力夹固组件7加强拉布的力道，以防止产生拉不动或是效率不佳的状况，可提升使用上的方便性。

再请同时配合参阅图8至图10所示，是本实用新型再一较佳实施例的立体图至松动对边示意图，由图中可清楚看出，本实施例与上述实施例为大同小异，仅于本实施例中，布体承放机构2a上具有一布体对齐机构21a，布体对齐机构 21a包含有复数滑动元件211a、一设于该复数滑动元件211a上的布体承载元件 212a、及一设于该布体对齐机构21a上并带动该布体承载元件212a滑动的滑动动力元件213a、一设于布体承载元件212a侧处的松布动力元件214a，其中松布动力元件214a以一可经由伺服马达2141a带动的转动杆2142a作为举例，如此，使用者可将成卷的布体8a放置于布体承载元件212a上，并当布体8a经过松布动力元件214a时，能通过松布动力元件214a的转动效果，来将成卷的布体8a 来进行预松的动作，使布体8a的带动效果能更加顺畅，同时再通过滑动动力元件213a配合滑动元件211a左右移动布体承载元件212a，来将布体8a进行对齐的动作，即可配合松布动力元件214a，让后续的拉布动作能更加的顺畅。

并且本实施例之中，布体带动机构3a上具有一对边机构32a，如此当布体 8a穿过布体带动机构3a时，可通过对边机构32a来确认布体8a移动时是否有产生偏移的状况，若是产生偏移的话则可能会影响后续拉布及切割的准确度，本案的检测方式为，在金属片体321a安装上光学感测器322a，并通过光学感测器322a来检测布体8a的位置作为举例，且可配合上述的布体对齐机构21a来对齐布体8a的位置，如此来增加使用上的效率及准确性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉布机的结构，其特征在于，包含：

一承载台，该承载台供承放成卷的布体；

一布体承放机构，该布体承放机构设于该承载台的一侧处；

一布体带动机构，该布体带动机构设于该布体承放机构及该承载台之间；

一布体定位机构，该布体定位机构设于该承载台上，并位于该布体带动机构的一侧处，供辅助定位该布体；

一裁布组件，该裁布组件设于该布体定位机构上；

一带动机构，该带动机构活动设于该承载台上；及

一强力夹固组件，该强力夹固组件设于该带动机构上，该强力夹固组件包含有设于该带动机构上的复数夹持元件、复数连接于该复数夹持元件上的弹性元件、及一连接该复数夹持元件的夹持带动元件。

2.根据权利要求1所述的拉布机的结构，其特征在于：该布体承放机构上具有一布体对齐机构。

3.根据权利要求2所述的拉布机的结构，其特征在于：该布体对齐机构包含有复数滑动元件、一设于该复数滑动元件上的布体承载元件、及一设于该承载台上并带动该布体承载元件滑动的滑动动力元件。

4.根据权利要求3所述的拉布机的结构，其特征在于：该布体承载元件的一侧处设有一松布动力元件。

5.根据权利要求1所述的拉布机的结构，其特征在于：该裁布组件具有一设于该布体定位机构上的切割带动元件、及一设于该切割带动元件上的切割组件。

6.根据权利要求5所述的拉布机的结构，其特征在于：该切割组件具有一连接于该切割带动元件上的切割元件、及一带动该切割元件转动的切割动力元件。

7.根据权利要求1所述的拉布机的结构，其特征在于：各该夹持元件具有一设于该带动机构上的下夹持部、及一枢接于该带动机构上的上夹持部。

8.根据权利要求1所述的拉布机的结构，其特征在于：该布体定位机构上活动设置有一布体定位杆件、及一带动该布体定位杆件移动的定位带动元件。

9.根据权利要求1所述的拉布机的结构，其特征在于：该布体带动机构上具有一对边机构。

10.根据权利要求1所述的拉布机的结构，其特征在于：该带动机构上具有一带动操控元件，供控制该带动机构及该强力夹固组件。

Images