CN214397335U - 粉剂装袋称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉剂装袋称重装置，属于速凝剂生产设备技术领域，包括支撑机体、输送装置、设置在输送装置出口处的装料斗、以及设置在装料斗下方的支撑平台，支撑平台上还设置有称重单元，支撑机体的两侧上还设置有开合壳体，开合壳体的侧面铰接设置在支撑机体侧面，开合壳体与支撑机体之间还设置有驱动单元。本实用新型提供的粉剂装袋称重装置，并且在支撑机体的两侧上还设置有开合壳体，通过驱动单元驱动开合壳体打开与闭合，在包装袋放置到位开始装袋时可以通过驱动单元驱动开合壳体关闭，使两个开合壳体组成罩设在所述装料斗与所述支撑平台之间的空间外的密封罩体，防止在装袋时部分速凝剂粉剂飞散到外部空气中而影响操作者的健康。

Description

粉剂装袋称重装置

技术领域

本实用新型属于速凝剂生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉剂装袋称重装置。

背景技术

粉剂是速凝剂等物质的统称，是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。在速凝剂生产完成后需要使用装袋装置将速凝剂进行装袋后包装，但是现有的装袋装置在使用时存在着会有部分速凝剂粉剂飞散到外部空气中从而影响操作者身体健康的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂装袋称重装置，旨在解决现有技术中的装袋称重装置在使用时存在的粉剂容易飞散到外部空气中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉剂装袋称重装置，用于对速凝剂进行装袋包装，包括支撑机体、设置在所述支撑机体顶部的输送装置、设置在所述输送装置出口处的装料斗、以及设置在所述装料斗下方用于支撑包装袋的支撑平台，所述支撑平台上还设置有称重单元，所述支撑机体的两侧上还设置有开合壳体，两所述开合壳体以及所述支撑机体的侧面组成密封罩体，所述密封罩体罩设在所述装料斗与所述支撑平台之间的空间外，所述开合壳体的侧面铰接设置在所述支撑机体侧面，所述开合壳体与所述支撑机体之间还设置有用于驱动所述开合壳体转动的驱动单元。

作为本申请另一实施例，所述支撑机体的内部还设置有抽气装置，所述抽气装置与所述密封罩体通过管路连通。

作为本申请另一实施例，所述开合壳体包括端部与支撑机体铰接设置的侧面挡板、以及设置在所述侧面挡板上用于与另一开合壳体相抵接的横向挡板、以及设置在侧面挡板顶部的顶部挡板。

作为本申请另一实施例，两开合壳体的横向挡板之间还设置有用于将量所述开合壳体的接触部密封的密封单元。

作为本申请另一实施例，所述密封单元包括设置在所述横向挡板端面上的密封条、设置在所述密封条侧面用于将所述密封条固定到横向挡板端面上的夹紧凹槽、以及设置在密封条上的容纳凹槽。

作为本申请另一实施例，所述驱动单元为驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接在支撑机体上另一端铰接在侧面挡板上。

作为本申请另一实施例，所述输送装置包括运输壳体、设置在所述运输壳体内部的传送带、以及用于驱动所述传送带转动的动力单元，所述运输壳体上分别设置有进料口和出料口。

作为本申请另一实施例，所述粉剂装袋称重装置还包括控制器，所述称重单元及动力单元均与控制器电性连接。

作为本申请另一实施例，所述输送装置还包括设置在运输壳体内部的挡料板、以及用于驱动挡料板运动的挡料气缸。

作为本申请另一实施例，所述装料斗的口部处设置有用于固定包装袋体的夹紧架以及驱动夹紧架运动的夹紧单元。

本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在支撑机体的顶部处设置有输送装置，并且在输送装置出口处设置有装料斗，在装料斗下方用于支撑包装袋的支撑平台，支撑平台上还设置有称重单元。本实用新型粉剂装袋称重装置，在装袋时将包装袋放置到支撑平台上，可以在对速凝剂进行装袋时通过对称重单元对包装袋内的物料进行称重，并且在支撑机体的两侧上还设置有开合壳体，通过驱动单元驱动开合壳体打开与闭合，在包装袋放置到位开始装袋时可以通过驱动单元驱动开合壳体关闭，使两个开合壳体组成罩设在所述装料斗与所述支撑平台之间的空间外的密封罩体，防止在装袋时部分速凝剂粉剂飞散到外部空气中从而影响操作者身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉剂装袋称重装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑机体；2、输送装置；21、运输壳体；22、传送带；23、挡料板；24、挡料气缸；3、装料斗；4、支撑平台；5、称重单元；6、开合壳体；61、侧面挡板；62、横向挡板；63、顶部挡板；7、驱动单元；8、抽气装置；9、密封单元；91、密封条；92、夹紧凹槽；93、容纳凹槽；10、夹紧架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的粉剂装袋称重装置进行说明。粉剂装袋称重装置，包括支撑机体1、设置在支撑机体1顶部的输送装置2、设置在输送装置2出口处的装料斗3、以及设置在装料斗3下方用于支撑包装袋的支撑平台4，支撑平台4上还设置有称重单元5，支撑机体1的两侧上还设置有开合壳体6，两开合壳体6以及支撑机体1的侧面组成密封罩体，密封罩体罩设在装料斗3与支撑平台4之间的空间外，开合壳体6的侧面铰接设置在支撑机体1侧面，开合壳体6与支撑机体1之间还设置有用于驱动开合壳体6转动的驱动单元7。

本实施例提供的粉剂装袋称重装置，与现有技术相比，通过在支撑机体1的顶部处设置有输送装置2，并且在输送装置2出口处设置有装料斗3，在装料斗3下方用于支撑包装袋的支撑平台4，支撑平台4上还设置有称重单元5。本实用新型粉剂装袋称重装置，在装袋时将包装袋放置到支撑平台4上，可以在对速凝剂进行装袋时通过对称重单元5对包装袋内的物料进行称重，并且在支撑机体1的两侧上还设置有开合壳体6，通过驱动单元7驱动开合壳体6打开与闭合，在包装袋放置到位开始装袋时可以通过驱动单元7驱动开合壳体6关闭，使两个开合壳体6组成罩设在所述装料斗3与所述支撑平台4之间的空间外的密封罩体，防止在装袋时部分速凝剂粉剂飞散到外部空气中从而影响操作者身体健康。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，支撑机体1的内部还设置有抽气装置8，抽气装置8与密封罩体通过管路连通。抽气装置8的设置可以将密封罩体内的气体抽出，同时将在装袋时逸散到密封罩体内的粉尘一块抽取，防止速凝剂飞散到外部空气中。

本实施例中，抽气装置8优选的为吸尘组件，吸尘组件包括真空泵以及过滤单元，可以方便的密封罩体内的气体抽出并通过吸尘组件来进行过滤。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，开合壳体6包括端部与支撑机体1铰接设置的侧面挡板61、以及设置在侧面挡板61上用于与另一开合壳体6相抵接的横向挡板62、以及设置在侧面挡板61顶部的顶部挡板63。侧面挡板61与横向挡板62为一体结构，通过折弯加工成型，开合壳体6采用此种结构，使开合壳体6的密封性更好，也使开合壳体6结构更牢固。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，两开合壳体6的横向挡板62之间还设置有用于将量开合壳体6的接触部密封的密封单元9。密封单元9的设置使两开合壳体6的接触部的密封性更好。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，密封单元9包括设置在横向挡板62端面上的密封条91、设置在密封条91侧面用于将密封条91固定到横向挡板62端面上的夹紧凹槽92、以及设置在密封条91上的容纳凹槽93。密封单元9采用此种结构使密封条91的安装更牢固，同时密封性更好。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，驱动单元7为驱动气缸，驱动气缸一端铰接在支撑机体1上另一端铰接在侧面挡板61上。驱动单元7为驱动气缸使开合壳体6的驱动更方便快捷。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，输送装置2包括运输壳体21、设置在运输壳体21内部的传送带22、以及用于驱动传送带22转动的动力单元，运输壳体21上分别设置有进料口和出料口。输送装置2采用此种结构，使物料的输送更加快捷方便，同时也使装袋更快捷。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，粉剂装袋称重装置还包括控制器，称重单元5及动力单元均与控制器电性连接。控制器的设置可以在包装袋内装入指定重量的速凝剂后，通过称重单元5向控制器发送信号，控制器控制动力单元停止工作使装袋更方便。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1，输送装置2还包括设置在运输壳体21内部的挡料板23、以及用于驱动挡料板23运动的挡料气缸24。挡料板23与挡料气缸24的设置同时可以起到挡料的作用。可以在包装袋内装入指定重量的速凝剂后，通过控制器控制挡料气缸24将挡料板23关闭。

作为本实用新型提供的粉剂装袋称重装置的一种具体实施方式，请参阅图1，装料斗3的口部处设置有用于固定包装袋体的夹紧架10以及驱动夹紧架10运动的夹紧单元。夹紧架10与夹紧单元的设置使包装袋口部固定更方便牢固。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉剂装袋称重装置，其特征在于，包括支撑机体、设置在所述支撑机体顶部的输送装置、设置在所述输送装置出口处的装料斗、以及设置在所述装料斗下方用于支撑包装袋的支撑平台，所述支撑平台上还设置有称重单元，所述支撑机体的两侧上还设置有开合壳体，两所述开合壳体以及所述支撑机体的侧面组成密封罩体，所述密封罩体罩设在所述装料斗与所述支撑平台之间的空间外，所述开合壳体的侧面铰接设置在所述支撑机体侧面，所述开合壳体与所述支撑机体之间还设置有用于驱动所述开合壳体转动的驱动单元。

2.如权利要求1所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述支撑机体的内部还设置有抽气装置，所述抽气装置与所述密封罩体通过管路连通。

3.如权利要求1所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述开合壳体包括端部与支撑机体铰接设置的侧面挡板、以及设置在所述侧面挡板上用于与另一开合壳体相抵接的横向挡板、以及设置在侧面挡板顶部的顶部挡板。

4.如权利要求3所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，两开合壳体的横向挡板之间还设置有用于将量所述开合壳体的接触部密封的密封单元。

5.如权利要求4所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述密封单元包括设置在所述横向挡板端面上的密封条、设置在所述密封条侧面用于将所述密封条固定到横向挡板端面上的夹紧凹槽、以及设置在密封条上的容纳凹槽。

6.如权利要求5所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述驱动单元为驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接在支撑机体上另一端铰接在侧面挡板上。

7.如权利要求1至6任一项所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述输送装置包括运输壳体、设置在所述运输壳体内部的传送带、以及用于驱动所述传送带转动的动力单元，所述运输壳体上分别设置有进料口和出料口。

8.如权利要求7所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述粉剂装袋称重装置还包括控制器，所述称重单元及动力单元均与控制器电性连接。

9.如权利要求8所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述输送装置还包括设置在运输壳体内部的挡料板、以及用于驱动挡料板运动的挡料气缸。

10.如权利要求1所述的粉剂装袋称重装置，其特征在于，所述装料斗的口部处设置有用于固定包装袋体的夹紧架以及驱动夹紧架运动的夹紧单元。

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