CN214394891U - 一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，包括搅拌本体、支撑架、顶盖、搅拌电机和搅拌轴，支撑架设在搅拌本体上，且位于搅拌本体的中部两端，顶盖设在搅拌本体上，且位于搅拌本体的顶部，顶盖与搅拌本体卡接并盖合，搅拌电机设在顶盖上，且位于顶盖远离搅拌本体的一端，搅拌轴设在顶盖上，且位于顶盖靠近搅拌本体的一端，搅拌轴与搅拌电机传动连接，搅拌本体为倒三角形其结构稳定，混合搅拌效率高，通过顶盖盖合后，使用搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，倒三角形的结构使得色母粒越往下，能够搅拌的更充分，螺旋形的搅拌叶片，使得本装置的搅拌效果更好，在搅拌本体底部设置排料口，方便直接将混合料通过排料口排出，提高工作效率。

Description

一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于工业生产制造加工设备领域，特别涉及一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置。

背景技术

目前市场上对于塑料的应用越来越多，市场的需求也越来越旺盛，在塑料的生产，尤其是有色塑料的生产方面，需要将塑料的色母粒通过需要的比例进行搅拌混合，搅拌混合的越充分对于塑料生产的颜色越能达更高的品质，色母粒的混合搅拌装置对塑料的生产具有极大的帮助。

实用新型内容

实用新型目的：提高塑料生产环节中色母粒混合搅拌的效率，以及让色母粒混合搅拌的更均匀充分。

技术方案：一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置,包括搅拌本体、支撑架、顶盖、搅拌电机和搅拌轴。

其中，支撑架设在搅拌本体上，且位于搅拌本体的中部两端。顶盖设在搅拌本体上，且位于搅拌本体的顶部。顶盖与搅拌本体卡接并盖合。搅拌电机设在顶盖上，且位于顶盖远离搅拌本体的一端。搅拌轴设在顶盖上，且位于顶盖靠近搅拌本体的一端。搅拌轴与搅拌电机传动连接。其中，搅拌本体为倒三角形。

本实用新型公开了一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其结构稳定，混合搅拌效率高，通过顶盖盖合后，使用搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，倒三角形的结构使得色母粒越往下，能够搅拌的更充分。

进一步的，上述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，搅拌轴还包括搅拌叶片。搅拌叶片设在搅拌轴上，且位于搅拌轴远离顶盖的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，搅拌轴的搅拌端上的搅拌叶片能够使得本装置的搅拌更均匀以及更充分。

进一步的，上述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，搅拌叶片为螺旋形搅拌叶片。作为本实用新型进一步的一种优选，螺旋形的搅拌叶片，并且是布满整个搅拌轴，同时，顶部采用大叶片，底部采用小叶片，使得本装置的搅拌效果更好的，能够更充分的搅拌。

进一步的，上述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，还包括排料口。排料口设在搅拌本体上，且位于搅拌本体的底部中间。作为本实用新型进一步的一种优选，在搅拌本体的底部设置排料口，方便直接将混合料通过排料口排出，提高工作效率，不用再从顶盖将混合料倒出。

进一步的，上述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，排料口还包括排料限速阀。排料限速阀设在排料口上，且位于排料口远离搅拌本体的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，排料限速阀可以有效的控制混合料的排出，以便达到需要的排料速度和排料的量。

进一步的，上述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，顶盖还包括第一进料阀。第一进料阀设在顶盖上，且位于顶盖的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，在顶盖上设置第一进料阀，能够在搅拌本体上的顶盖盖合后继续添加色母粒进行搅拌。

进一步的，上述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，还包括第二进料阀。第二进料阀设在顶盖上，且位于顶盖远离第一进料阀的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，当第一进料阀和第二进料阀同时使用的时候，增加进料的速度和进料的量，能够在不打开顶盖的情况下进行色母粒的添加。。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其结构稳定，混合搅拌效率高，通过顶盖盖合后，使用搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，倒三角形的结构使得色母粒越往下，能够搅拌的更充分，螺旋形的搅拌叶片，并且是布满整个搅拌轴，同时，顶部采用大叶片，底部采用小叶片，使得本装置的搅拌效果更好的，能够更充分的搅拌，在搅拌本体的底部设置排料口，方便直接将混合料通过排料口排出，提高工作效率，不用再从顶盖将混合料倒出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置；

图2为本实用新型实施例2所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置；

图3为本实用新型实施例3所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置；

图4为本实用新型实施例4所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置。

图中：搅拌本体1、支撑架11、顶盖2、第一进料阀21、第二进料阀22、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌叶片5、排料口6、排料限速阀61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，包括搅拌本体1、支撑架11、顶盖2、搅拌电机3和搅拌轴4。其中，支撑架11设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的中部两端。顶盖2设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的顶部。此外，顶盖2与搅拌本体1卡接并盖合。搅拌电机3设在顶盖2上，且位于顶盖2远离搅拌本体1的一端。另外，搅拌轴4设在顶盖2上，且位于顶盖2靠近搅拌本体1的一端。搅拌轴4与搅拌电机3传动连接。其中，搅拌本体1为倒三角形。同时，搅拌轴4还包括搅拌叶片5。搅拌叶片5设在搅拌轴4上，且位于搅拌轴4远离顶盖的一端。其中，搅拌叶片5为螺旋形搅拌叶片。另外，还包括排料口6。排料口6设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的底部中间。

实施例2

如图2所示的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，包括搅拌本体1、支撑架11、顶盖2、搅拌电机3和搅拌轴4。其中，支撑架11设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的中部两端。顶盖2设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的顶部。此外，顶盖2与搅拌本体1卡接并盖合。搅拌电机3设在顶盖2上，且位于顶盖2远离搅拌本体1的一端。另外，搅拌轴4设在顶盖2上，且位于顶盖2靠近搅拌本体1的一端。搅拌轴4与搅拌电机3传动连接。其中，搅拌本体1为倒三角形。同时，搅拌轴4还包括搅拌叶片5。搅拌叶片5设在搅拌轴4上，且位于搅拌轴4远离顶盖的一端。其中，搅拌叶片5为螺旋形搅拌叶片。另外，还包括排料口6。排料口6设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的底部中间。此外，排料口6还包括排料限速阀61。排料限速阀61设在排料口6上，且位于排料口6远离搅拌本体1的一端。

实施例3

如图3所示的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，包括搅拌本体1、支撑架11、顶盖2、搅拌电机3和搅拌轴4。其中，支撑架11设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的中部两端。顶盖2设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的顶部。此外，顶盖2与搅拌本体1卡接并盖合。搅拌电机3设在顶盖2上，且位于顶盖2远离搅拌本体1的一端。另外，搅拌轴4设在顶盖2上，且位于顶盖2靠近搅拌本体1的一端。搅拌轴4与搅拌电机3传动连接。其中，搅拌本体1为倒三角形。同时，搅拌轴4还包括搅拌叶片5。搅拌叶片5设在搅拌轴4上，且位于搅拌轴4远离顶盖的一端。其中，搅拌叶片5为螺旋形搅拌叶片。另外，还包括排料口6。排料口6设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的底部中间。此外，排料口6还包括排料限速阀61。排料限速阀61设在排料口6上，且位于排料口6远离搅拌本体1的一端。其中，顶盖2还包括第一进料阀21。第一进料阀21设在顶盖2上，且位于顶盖2的一端。

实施例4

如图4所示的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，包括搅拌本体1、支撑架11、顶盖2、搅拌电机3和搅拌轴4。其中，支撑架11设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的中部两端。顶盖2设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的顶部。此外，顶盖2与搅拌本体1卡接并盖合。搅拌电机3设在顶盖2上，且位于顶盖2远离搅拌本体1的一端。另外，搅拌轴4设在顶盖2上，且位于顶盖2靠近搅拌本体1的一端。搅拌轴4与搅拌电机3传动连接。其中，搅拌本体1为倒三角形。同时，搅拌轴4还包括搅拌叶片5。搅拌叶片5设在搅拌轴4上，且位于搅拌轴4远离顶盖的一端。其中，搅拌叶片5为螺旋形搅拌叶片。另外，还包括排料口6。排料口6设在搅拌本体1上，且位于搅拌本体1的底部中间。此外，排料口6还包括排料限速阀61。排料限速阀61设在排料口6上，且位于排料口6远离搅拌本体1的一端。其中，顶盖2还包括第一进料阀21。第一进料阀21设在顶盖2上，且位于顶盖2的一端。另外，还包括第二进料阀22。第二进料阀22设在顶盖2上，且位于顶盖2远离第一进料阀21的一端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置：其特征在于：包括搅拌本体（1）、支撑架（11）、顶盖（2）、搅拌电机（3）和搅拌轴（4）；其中，所述支撑架（11）设在所述搅拌本体（1）上，且位于搅拌本体（1）的中部两端；所述顶盖（2）设在所述搅拌本体（1）上，且位于搅拌本体（1）的顶部；所述顶盖（2）与所述搅拌本体（1）卡接并盖合；所述搅拌电机（3）设在所述顶盖（2）上，且位于所述顶盖（2）远离搅拌本体（1）的一端；所述搅拌轴（4）设在所述顶盖（2）上，且位于所述顶盖（2）靠近搅拌本体（1）的一端；所述搅拌轴（4）与所述搅拌电机（3）传动连接；其中，所述搅拌本体（1）为倒三角形。

2.根据权利要求1所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）还包括搅拌叶片（5）；所述搅拌叶片（5）设在所述搅拌轴（4）上，且位于所述搅拌轴（4）远离顶盖的一端。

3.根据权利要求2所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）为螺旋形搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其特征在于：还包括排料口（6）；所述排料口（6）设在所述搅拌本体（1）上，且位于搅拌本体（1）的底部中间。

5.根据权利要求4所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述排料口（6）还包括排料限速阀（61）；所述排料限速阀（61）设在所述排料口（6）上，且位于所述排料口（6）远离搅拌本体（1）的一端。

6.根据权利要求1所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述顶盖（2）还包括第一进料阀（21）；所述第一进料阀（21）设在所述顶盖（2）上，且位于所述顶盖（2）的一端。

7.根据权利要求6所述的用于塑料生产的色母粒混合搅拌装置，其特征在于：还包括第二进料阀（22）；所述第二进料阀（22）设在所述顶盖（2）上，且位于所述顶盖（2）远离第一进料阀（21）的一端。

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