CN214392618U - 一种铝材高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝材高效切割装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一压板，所述操作台顶部远离第一气缸的一侧固定连接有切割通道，所述切割通道内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二压板。本实用新型的优点在于：通过设置第一气缸和第二气缸，不需要人工对铝材进行固定，省时省力，通过设置切割通道和收料漏斗，切割轮在切割铝材时产生的铝屑飞溅时，会被切割通道的内壁阻挡，不会飞溅的到处都是，鼓风机可以将切割通道内的铝屑吸入收料漏斗中，使得工作环境更加整洁，不需要工作人员进行打扫，减轻工作人员的负担。

Description

一种铝材高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是一种铝材高效切割装置。

背景技术

目前，铝材的使用的越来越广泛，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材切割装置是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，现阶段在加工门窗时，用于制作各种隔断，相比钢、铁、木材等材料铝型材显得更轻便和美观，由于其具有良好的防火性能，而深受广大用户的喜爱。

在中国专利CN207806793U中公开的一种铝材高效切割装置，该铝材高效切割装置，通过底座顶部左右两侧的固定装置，有利于在切割时保证铝材的固定；可以对切割后产生的铝渣进行收集，有利于对铝渣进行回收利用；通过底座底部的减震装置，有利于在切割时进行缓冲和减震，提高切割装置的稳定性，但是，该铝材高效切割装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

1、该铝材高效切割装置，固定装置由螺栓、固定板和橡胶垫片组成，需要工作人员去拧动螺栓将铝材固定，费时费力；

2、该铝材高效切割装置，在对铝材进行切割时，切割轮会高速转动，带动切割时产生的铝屑飞溅，鼓风机只能将收料口中的铝屑吸入收纳盒中，飞溅到别处的铝屑就需要工作人员进行打扫，增加工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材高效切割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材高效切割装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一压板，所述操作台顶部远离第一气缸的一侧固定连接有切割通道，所述切割通道内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二压板，所述第二压板的顶部固定连接有限位轴，所述限位轴与切割通道滑动连接；

所述操作台的底部固定连接有收料漏斗，所述收料漏斗一侧的底部插接有滤网盒，所述收料漏斗的底部固定连接有抽风管，所述抽风管远离收料漏斗的一侧固定连接有鼓风机。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离第三气缸的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割轮。

优选的，所述操作台和切割通道与切割轮对应的位置均开设有切割槽。

优选的，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有减震装置。

优选的，所述支撑腿的一侧固定连接有连接柱，所述鼓风机安装在连接柱的一侧。

优选的，所述滤网盒的一侧固定连接有把手，所述第一压板的一侧和第二压板的底部均设置有橡胶垫。

本实用新型具有以下优点：

1、该铝材高效切割装置，通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸带动第一压板对铝材的水平方向进行固定，第二气缸带动第二压板对铝材的垂直方向进行固定，不需要人工对铝材进行固定，省时省力；

2、该铝材高效切割装置，通过设置切割通道和收料漏斗，切割轮在切割铝材时产生的铝屑飞溅时，会被切割通道的内壁阻挡，而后落在切割通道内的操作台上或直接落在收料漏斗中，不会飞溅的到处都是，鼓风机可以将切割通道内的铝屑吸入收料漏斗中，使得工作环境更加整洁，不需要工作人员进行打扫，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型打开滤网盒的剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。

图中：1-操作台，2-第一气缸，3-第一压板，4-切割通道，5-第二气缸，6-第二压板，7-限位轴，8-收料漏斗，9-滤网盒，10-抽风管，11-鼓风机，12-第三气缸，13-连接板，14-伺服电机，15-切割轮，16-切割槽，17-支撑腿，18-减震装置，19-连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种铝材高效切割装置，它包括操作台1，操作台1顶部的一侧固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有第一压板3，第一气缸2和第一压板3均为两个，分别位于切割轮15的两侧，操作台1顶部远离第一气缸2的一侧固定连接有切割通道4，切割通道4内壁的顶部固定安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端固定连接有第二压板6，第二气缸5和第二压板6均为两个，分别位于切割轮15的两侧，且位置与第一压板3相对应，通过设置第二压板6，可以同时固定切割多跟铝材，从而提高了工作效率，第二压板6的顶部固定连接有限位轴7，限位轴7为四个，沿第二压板6的中线对称分布在两个第二压板6的顶部，限位轴7与切割通道4滑动连接，切割通道4的顶部开设有孔，限位轴7通过孔与切割通道4滑动连接；

操作台1的底部固定连接有收料漏斗8，收料漏斗8一侧的底部插接有滤网盒9，收料漏斗8的底部固定连接有抽风管10，抽风管10远离收料漏斗8的一侧固定连接有鼓风机11。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，操作台1的顶部固定安装有第三气缸12，第三气缸12的输出端固定连接有连接板13，连接板13远离第三气缸12的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有切割轮15。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，操作台1和切割通道4与切割轮15对应的位置均开设有切割槽16。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1-3所示，操作台1的底部固定连接有支撑腿17，支撑腿17为四个，分别位于操作台1底部的四角，支撑腿17的底部固定连接有减震装置18。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1-3所示，支撑腿17的一侧固定连接有连接柱19，鼓风机11安装在连接柱19的一侧。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，滤网盒9的一侧固定连接有把手，第一压板3的一侧和第二压板6的底部均设置有橡胶垫。

本实用新型的工作过程如下：使用时，将铝材从切割通道4的一侧放入，启动第一气缸2和第二气缸5，第一压板3和第二压板6对铝材进行固定，启动第三气缸12和伺服电机14，第三气缸12推动固定安装在连接板13上的伺服电机14，伺服电机14带动切割轮15转动，对铝材进行切割，第一压板3和第二压板6上均设置有橡胶垫，增大于铝材之间的摩擦力，防止铝材滑动，对铝材进行切割的同时启动鼓风机11，鼓风机11通过抽风管10将切割时产生的铝屑与空气一同吸入收料漏斗8中，铝屑被滤网盒9阻拦在收料漏斗8中，滤网盒9是插接在收料漏斗8上的，拉动把手将滤网盒9抽出即可对滤网盒9中的铝屑进行清理，十分方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材高效切割装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部的一侧固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有第一压板(3)，所述操作台(1)顶部远离第一气缸(2)的一侧固定连接有切割通道(4)，所述切割通道(4)内壁的顶部固定安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端固定连接有第二压板(6)，所述第二压板(6)的顶部固定连接有限位轴(7)，所述限位轴(7)与切割通道(4)滑动连接；

所述操作台(1)的底部固定连接有收料漏斗(8)，所述收料漏斗(8)一侧的底部插接有滤网盒(9)，所述收料漏斗(8)的底部固定连接有抽风管(10)，所述抽风管(10)远离收料漏斗(8)的一侧固定连接有鼓风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的输出端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离第三气缸(12)的一侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有切割轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述操作台(1)和切割通道(4)与切割轮(15)对应的位置均开设有切割槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部固定连接有减震装置(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述支撑腿(17)的一侧固定连接有连接柱(19)，所述鼓风机(11)安装在连接柱(19)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述滤网盒(9)的一侧固定连接有把手，所述第一压板(3)的一侧和第二压板(6)的底部均设置有橡胶垫。

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