CN214392024U - 一种大口径异径管热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径异径管热压装置，包括液压机构、内模和支撑台，所述液压机构包括液压油缸、支柱和压块，液压油缸固定在压块上表面，支柱穿过压块与支撑台固定连接，压块下表面内置电磁铁吸盘，内模中心相对设置有铁磁性圆盘，压块下表面还设置有条形槽，条形槽内水平设置有两根支撑管，所述支撑管固定在转轴上，转轴一端贯穿压块连接有电机，当支撑管旋转90度时，支撑管远离转轴的一端抵接在异径管的端头上，支撑台包括基座、电动推杆和推块，竖直设置的电动推杆和推块位于基座内部，推块的直径大于内模的下端口内径而小于内模的下端口外径。本实用新型中的大口径异径管热压装置，实现了内模与异径管的自动脱离，无需人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种大口径异径管热压装置。
背景技术
异径管又称大小头管，常用于两种不同管径的连接，异径管通常采用的成型工艺包括缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对一些规格较大的异径管一般采用热压成形工艺，工艺流程包括将直管胚需热压部分局部加热置于液压机下，在管胚顶部放置内模，向下压制内模使管胚成型，但在生产过程中内模与压制成形的异径管存在难以脱离的情况，需要人工将异径管抬起，在异径管下方放置支撑台，在液压机和异径管之间放置支撑杆，液压机对支撑杆施加压力，使异径管脱离内模，上述操作过程工人劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种大口径异径管热压装置，以实现异径管与管胚自动脱离的目的。
为实现上述目的，本实用新型提出一种大口径异径管热压装置，包括液压机构、内模和支撑台，所述液压机构包括液压油缸、支柱和压块，液压油缸固定在压块上表面，支柱穿过压块与支撑台固定连接，压块下表面设有内置电磁铁吸盘的凹槽，内模中心相对设置有铁磁性圆盘，压块下表面还设置有条形槽，条形槽内水平设置有两根支撑管，所述支撑管固定在转轴上，转轴一端贯穿压块连接有电机，当支撑管旋转90度时，支撑管远离转轴的一端抵接在异径管的端头上，支撑台包括基座、电动推杆和推块，竖直设置的电动推杆和推块位于基座内部，推块的直径大于内模的下端口内径而小于内模的下端口外径。
进一步的，支撑管与转轴连接的一端端头呈半球状，与条形槽的端部契合。
进一步的，两根支撑管之间的水平距离与内模直径一致，且转轴的轴线与内模的轴心在同一铅垂面。
进一步的，基座上还设置有与推块同轴的限位环，限位环的内径与管胚外径一致。
进一步的，限位环与基座、电动推杆与推块之间可拆卸连接。
通过上述技术方案得到的一种大口径异径管热压装置，其有益效果是：实现了内模与异径管的自动脱离，无需人工操作；通过电磁吸盘的设置，使内模与液压机构同步运动，避免了内模受外力作用产生晃动，影响热压效果。
附图说明
图1是本实用新型所述大口径异径管热压装置的结构示意图。
图中，1、液压机构；11、液压油缸；12、支柱；13、压块；2、内模；21、圆盘；3、支撑台；31、基座；32、电动推杆；33、推块；34、限位环；4、支撑管；5、转轴；6、电机；7、电磁铁吸盘；8、异径管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种大口径异径管热压装置，包括液压机构1、内模2和支撑台3，所述液压机构1包括液压油缸11、支柱12和压块13，液压油缸11固定在压块13上表面，支柱12穿过压块13与支撑台3固定连接，其中液压油缸11位于压块13中心，支柱12位于压块13四周，压块13在液压油缸11作用下沿竖直方向做往复运动，压块13下表面中心设有内置电磁铁吸盘7的凹槽，内模2中心相对设置有铁磁性圆盘21，压块13下表面还设置有条形槽，条形槽内水平设置有两根支撑管4，所述支撑管4固定在转轴5上，转轴5一端贯穿压块13连接有电机6，转轴5带动支撑管4旋转，当支撑管4旋转90度时，支撑管4远离转轴5的一端抵接在异径管8的端头上，支撑台3包括基座31、电动推杆32和推块33，竖直设置的电动推杆32和推块33位于基座31内部，推块33与电动推杆32固定连接，推块33的直径大于内模2的下端口内径而小于内模2的下端口外径。
所述液压油缸11和支柱的顶部端头固定方式属于现有技术，在这里不再作具体说明。
支撑管4与转轴5连接的一端端头呈半球状，与条形槽的端部契合。
两根支撑管4之间的水平距离与内模2直径一致，且转轴5的轴线与内模2的轴心在同一铅垂面。
基座3上还设置有与推块33同轴的限位环34，限位环34的内径与管胚外径一致，用于限定管胚的位置以防止热压过程中发生位置偏移。
限位环34与基座3、电动推杆32与推块33之间可拆卸连接，以适应不同规格的异径管。
异径管加工过程中，首先将加热后的管胚置于限位环34内，电磁铁吸盘7吸住圆盘21，液压油缸11下压，对管胚进行压制，压制完成后，液压油缸11上移，若内模2与异径管8无法分离，关闭电磁铁吸盘7，同时电动推杆32推动推块33上移，支撑管4旋转九十度，抵住异径管8，液压油缸11重新下压，将异径管8从内模2上推离，电动推杆32收缩，推块33回到基座31内。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大口径异径管热压装置，包括液压机构(1)、内模(2)和支撑台(3)，所述液压机构(1)包括液压油缸(11)、支柱(12)和压块(13)，液压油缸(11)固定在压块(13)上表面，支柱(12)穿过压块(13)与支撑台(3)固定连接，其特征在于，压块(13)下表面设有内置电磁铁吸盘(7)的凹槽，内模(2)中心相对设置有铁磁性圆盘(21)，压块(13)下表面还设置有条形槽，条形槽内水平设置有两根支撑管(4)，所述支撑管(4)固定在转轴(5)上，转轴(5)一端贯穿压块(13)连接有电机(6)，当支撑管(4)旋转90度时，支撑管(4)远离转轴(5)的一端抵接在异径管(8)的端头上，支撑台(3)包括基座(31)、电动推杆(32)和推块(33)，电动推杆(32)和推块(33)位于基座(31)内部，推块(33)的直径大于内模(2)的下端口内径而小于内模(2)的下端口外径。
2.根据权利要求1所述的大口径异径管热压装置，其特征在于，支撑管(4)与转轴(5)连接的一端端头呈半球状，与条形槽的端部契合。
3.根据权利要求1所述的大口径异径管热压装置，其特征在于，两根支撑管(4)之间的水平距离与内模(2)直径一致，且转轴(5)的轴线与内模(2)的轴心在同一铅垂面。
4.根据权利要求1所述的大口径异径管热压装置，其特征在于，基座(31)上还设置有与推块(33)同轴的限位环(34)，限位环(34)的内径与管胚外径一致。
5.根据权利要求4所述的大口径异径管热压装置，其特征在于，限位环(34)与基座(31)、电动推杆(32)与推块(33)之间可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022755249.7U CN214392024U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种大口径异径管热压装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022755249.7U patent/CN214392024U/zh active Active
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