CN214391867U - 一种铝板切口设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝板裁切技术的领域，尤其是涉及一种铝板切口设备，用于冲裁铝板，其包括底座、安装在所述底座上的定位组件以及安装在所述底座上的冲压组件，还包括挡板，所述挡板安装在所述底座上，所述挡板上开设有过料口，所述过料口用于让铝板通过，铝板通过所述过料口后位于所述定位装置上。本申请具有改善相关技术中手动冲床安全性不足的问题的效果。

Description

一种铝板切口设备

技术领域

本申请涉及铝板裁切技术的领域，尤其是涉及一种铝板切口设备。

背景技术

铝板，一般是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。铝板被广泛应用在建筑外观、室内装饰、汽车、航天航空以及家用电器等方面。可以说，铝板在我们的生活中随处可见，且发挥着重要作用。

在铝板进行生产和制造时，需要将铝板加工成各种形状，从而适应在装配时的各个尺寸和规格。如图1所示，为电器生产中所需要用到的铝板形状，在铝板加工成型后需要对铝板进行切口才能形成如图1所示的铝板形状，目前，是通过人工使用手动冲床对铝板进行冲裁而形成的，即人工握持铝板伸入至手动冲床的定位组件中，随后转动手轮，驱动冲压组件对铝板进行裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在对铝板进行冲裁的过程中，需要人工握持铝板且带动铝板伸入至手动冲床的定位组件中进行裁切，在裁切的过程中若操作人员不慎将手伸入至冲压组件的下方，容易对操作人员的手造成损伤，即相关技术中的手动冲床安全性不足。

实用新型内容

为了改善相关技术中的手动冲床安全性不足的问题，本申请提供一种铝板切口设备。

本申请提供的一种铝板切口设备采用如下的技术方案：

一种铝板切口设备，用于冲裁铝板，包括底座、安装在所述底座上的定位组件以及安装在所述底座上的冲压组件，还包括挡板，所述挡板安装在所述定位组件上，所述挡板上开设有过料口，所述过料口用于让铝板通过，铝板通过所述过料口后位于所述定位组件上。

通过采用上述技术方案，通过在定位组件上安装挡板，当需要使用铝板切口设备对铝板进行切口时，握持铝板的一端并将铝板从挡板的过料口伸入至定位组件中进行固定，随后驱动冲压组件下压对铝板进行切口，便能完成对铝板的切口，由于在底座上安装有挡板对操作人员的手进行阻挡，因此在裁切过程中，操作人员的手不易被冲压组件所损伤，因此，本申请的一种铝板切口设备改善了相关技术中的铝板切口设备安全性不足的问题。

可选的，所述定位组件包括安装在所述底座上的支撑座、滑动设置在所述支撑座上的压头以及复位弹簧，所述支撑座上开设有定位槽，所述压头上具有切刀，所述切刀位于定位槽内，所述复位弹簧用于对所述压头进行复位。

通过采用上述技术方案，当对铝板进行切口时，将铝板通过定位槽滑动至压头的切刀内，随后驱动冲压组件进行下压，当冲压组件下压时，冲压组件会驱动压头即切刀下压，从而对铝板进行切口。

可选的，所述支撑座上开设有导滑槽，所述压头上设有导滑柱，所述导滑柱与所述导滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在支撑座上开设导滑槽，在压头上设置导滑柱，当压头下压时，导滑槽会对导滑柱起导向作用，从而增加铝板切口设备的加工精度。

可选的，所述挡板上设有折边，所述折边螺纹连接在所述支撑座上。

通过采用上述技术方案，挡板便通过螺纹连接的方式与底座实现了可拆卸连接，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，便于将挡板从底座上拆下进行维修或更换，即便于对挡板进行维护。

可选的，所述支撑座与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑座便通过螺纹连接的方式与底座实现了可拆卸连接，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，便于将支撑座从底座上拆下进行维修或更换。

可选的，还包括废料箱，所述废料箱包括安装在所述底座上的箱体，所述箱体具有开口和空腔，所述箱体的开口连通空腔。

通过采用上述技术方案，由于对铝板进行切口后会有废料产生，通过在底座上设置废料箱，在对铝板进行切口后，操作人员可以方便地将废料收集至废料箱的箱体中进行存放，即便于收集和处理。

可选的，所述箱体上设有安装块，所述安装块上安装有第一永磁铁，所述底座上安装有第二永磁铁，所述第一永磁铁的极性与所述第二永磁铁的极性相反，所述废料箱与所述底座磁吸或脱离。

通过采用上述技术方案，废料箱便通过磁吸的方式与底座实现了可拆卸连接，便于将废料箱安装在底座上或从底座上拆下，即增加废料箱的便捷使用性。

可选的，还包括润滑油盒，所述底座上开设有安装凹槽，所述润滑油盒包括安装在所述安装凹槽内的盒体，所述盒体具有空腔，所述盒体的空腔内填充有润滑油，所述盒体内放置有刷子。

通过采用上述技术方案，由于铝板切口设备在日常使用时，需要时常对设备进行润滑，通过在底座上安装润滑油盒，操作人员可以方便地使用刷子蘸取润滑油对铝板切口设备进行润滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种铝板切口设备通过在底座上安装挡板，当操作人员使用铝板切口设备对铝板进行切口时，由于有挡板的阻挡，在对铝板进行切口时操作人员不易将手伸入至定位组件以及冲压组件之间，即操作人员的手不易受到损伤，因此，本申请的一种铝板切口设备改善了相关技术中的手动冲床安全性不足的问题；

2.本申请的一种铝板切口设备还包括安装在底座上的废料箱以及润滑油盒，通过设置废料箱，操作人员可以方便地将废料收集至废料箱中进行收集和存放，通过设置润滑油盒，操作人员可以方便地对切口设备进行润滑，从而增加切口设备的便捷使用性。

附图说明

图1是切口后的铝板的结构示意图；

图2是本申请实施例一种铝板切口设备的结构示意图；

图3是图2中定位组件以及挡板的配合结构示意图；

图4是图3中定位组件与铝板配合的结构示意图；

图5是本申请实施例一种铝板切口设备中废料箱以及润滑油盒的安装示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第二永磁铁；12、安装凹槽；2、定位组件；21、支撑座；211、定位槽；212、安装槽；213、导滑槽；22、压头；221、切刀；222、导滑柱；23、复位弹簧；3、冲压组件；4、挡板；41、过料口；42、折边；5、废料箱；51、箱体；511、安装块；512、第一永磁铁；6、润滑油盒；61、盒体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，图1是切口后的所形成的铝板，切口位于铝板长度方向的一端，切口大体呈长方形。

本申请实施例公开一种铝板切口设备。参照图2，铝板切口设备包括底座1、安装在底座1上的定位组件2以及安装在底座1上的冲压组件3，当使用铝板切口设备时，将铝板放置在定位组件2上，随后驱动冲压组件3，冲压组件3会下压，从而便会对放置在定位组件2上的铝板进行切口。冲压组件3具体可以是手动冲床，冲压组件3的具体结构以及工作原理均为现有技术，不再赘述。

参照图1和图2，具体地，底座1用于对定位组件2以及冲压组件3进行支撑，底座1呈长方体型，在使用时，底座1可以通过螺纹连接的方式安装在桌面上。定位组件2用于对铝板进行定位，定位组件2包括安装在底座1上的支撑座21、安装在支撑座21上的压头22以及复位弹簧23。具体地，支撑座21大体呈长方体型，支撑座21的中部设有凸台，为了安装在底座1上，支撑座21上开设有若干配合通孔，在本实施例中，配合通孔有四个，相应的，在底座1上开设有与座通孔相对应的配合螺纹孔，配合螺纹孔的数量与配合通孔的数量相同且一一对应，配合通孔内安装有螺纹连接在配合螺纹孔内的配合螺钉，配合螺钉的螺帽抵接在支撑座21远离底座1的一面上。即支撑座21通过螺纹连接的方式安装在底座1上，从而便于拆装。

压头22与复位弹簧23安装在支撑座21上，压头22用于与冲压组件3配合对铝板进行切口。具体地，在支撑座21上开设有安装槽212以及定位槽211，安装槽212的水平截面呈长方形，定位槽211的水平截面呈长方形，相应的，压头22呈长方体型，压头22通过复位弹簧23安装在安装槽212内，压头22与安装槽212滑动连接，且复位弹簧23的一端固定连接在安装槽212内，复位弹簧23的另一端固定连接在压头22的下表面，复位弹簧23具体可以通过焊接的方式与安装槽212以及压头22实现固定连接，在本实施例中，复位弹簧23共有三根，三根复位弹簧23沿着安装槽212的长度方向间隔设置。

参照图4，同时，压头22上固定设置有切刀221，切刀221的竖直截面呈倒立的“U”字型，当压头22安装在安装槽212内后，压头22上的切刀221会位于定位槽211内。需要说明的是，切刀221用于配合铝板，当需要对铝板进行切口时，将铝板上的通孔对准压头22上的切刀221并施力装入，并将铝板用力抵接在定位槽211上，当冲压组件3下压时，冲压组件3会驱动压头22在安装槽212内滑动，即压头22会带动切刀221向下运动，从而对铝板进行切口。

同时，为了增加压头22的加工精度，在压头22长度方向的两端上固定设置有导滑柱222，导滑柱222呈长方体型，导滑柱222的轴线竖直设置，相应的，支撑座21上开设有与导滑柱222对应的导滑槽213，导滑柱222与导滑槽213滑动连接。通过设置导滑柱222和导滑槽213，当冲压组件3下压时，导滑槽213便会对导滑柱222起导向作用，从而增加压头22的加工精度。

参照图5，由于在加工时，操作人员需要握持铝板进行切口，若操作不慎，操作人员可能会将手伸入至冲压组件3以及定位组件2之间，在对铝板进行切口时对手造成损伤。为了增加铝板切口设备的安全性，在定位组件2上安装有挡板4，具体地，挡板4的水平截面大体呈“U”字型，为了安装在底座1上，挡板4的两侧设有折边42，折边42上开设有安装通孔，相应的，在支撑座21上开设有与安装通孔相对应的安装螺纹孔，安装通孔内安装有螺纹连接在安装螺纹孔内的安装螺钉，即挡板4通过螺纹连接的方式安装在底座1上以实现可拆卸。挡板4上开设有过料口41，过料口41用于让铝板通过，铝板通过挡板4上的过料口41后位于支撑座21上。通过设置挡板4，当操作人员对铝板进行切口时，由于有挡板4的阻挡，操作人员不易将手伸入至定位组件2以及冲压组件3之间，即操作人员的手不易受到损伤，从而增加铝板切口设备的安全性。

此外，在底座1上还安装有废料箱5以及润滑油盒6。具体地，废料箱5包括安装在底座1一侧上的箱体51，箱体51呈长方体型，箱体51上设有安装块511，安装块511呈长方体型，安装块511上安装有第一永磁铁512，第一永磁铁512呈长方体型，第一永磁铁512可以通过胶水粘接的方式安装在安装块511上，相应的，在底座1的一侧安装有第二永磁铁11，第二永磁铁11呈长方体型，第二永磁铁11可以通过胶水粘接的方式安装在底座1上，第一永磁铁512的极性与第二永磁铁11的极性相反，第一永磁铁512与第二永磁铁11磁吸或脱离，即废料箱5通过磁吸的方式安装在底座1上。箱体51具有开口和空腔，箱体51的开口连通箱体51的空腔，通过设置废料箱5，操作人员可以方便地将铝板进行切口时所产生的废料收集至废料箱5中储存，继而便于处理。

润滑油盒6包括盒体61和放置在盒体61内的刷子（图中未示出）。盒体61呈长方体型，相应的，在底座1上开设有安装凹槽12，盒体61的底部与安装凹槽12滑动连接，即盒体61放置在底座1的安装凹槽12内，当盒体61放置在安装凹槽12内后，安装凹槽12会对盒体61起限位作用，同时，盒体61具有空腔，盒体61的空腔内填充有润滑油。通过设置润滑油盒6，当需要对铝板切口设备进行润滑时，拿取刷子蘸取盒体61内的润滑油涂抹在铝板切口设备上即可。

本申请实施例一种铝板切口设备的实施原理为：将挡板4、废料箱5以及润滑油盒6安装在底座1上。当使用铝板切口设备对铝板进行切口时，由于有挡板4的阻挡，操作人员在操作铝板切口设备时不易损伤手。且可以方便地将铝板切口所产生的废料收集至废料箱5中进行收集和处理，也可以通过刷子方便地蘸取润滑油盒6内的润滑油对铝板切口设备进行润滑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板切口设备，用于冲裁铝板，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上的定位组件(2)以及安装在所述底座(1)上的冲压组件(3)，其特征在于：还包括挡板(4)，所述挡板(4)安装在所述定位组件(2)上，所述挡板(4)上开设有过料口(41)，所述过料口(41)用于让铝板通过，铝板通过所述过料口(41)后位于所述定位组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板切口设备，其特征在于：所述定位组件(2)包括安装在所述底座(1)上的支撑座(21)、滑动设置在所述支撑座(21)上的压头(22)以及复位弹簧(23)，所述支撑座(21)上开设有定位槽(211)，所述压头(22)上具有切刀(221)，所述切刀(221)位于定位槽(211)内，所述复位弹簧(23)用于对所述压头(22)进行复位。

3.根据权利要求2所述的一种铝板切口设备，其特征在于：所述支撑座(21)上开设有导滑槽(213)，所述压头(22)上设有导滑柱(222)，所述导滑柱(222)与所述导滑槽(213)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝板切口设备，其特征在于：所述挡板(4)上设有折边(42)，所述折边(42)螺纹连接在所述支撑座(21)上。

5.根据权利要求3或4所述的一种铝板切口设备，其特征在于：所述支撑座(21)与所述底座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板切口设备，其特征在于：还包括废料箱(5)，所述废料箱(5)包括安装在所述底座(1)上的箱体(51)，所述箱体(51)具有开口和空腔，所述箱体(51)的开口连通空腔。

7.根据权利要求6所述的一种铝板切口设备，其特征在于：所述箱体(51)上设有安装块(511)，所述安装块(511)上安装有第一永磁铁(512)，所述底座(1)上安装有第二永磁铁(11)，所述第一永磁铁(512)的极性与所述第二永磁铁(11)的极性相反，所述废料箱(5)与所述底座(1)磁吸或脱离。

8.根据权利要求1所述的一种铝板切口设备，其特征在于：还包括润滑油盒(6)，所述底座(1)上开设有安装凹槽(12)，所述润滑油盒(6)包括安装在所述安装凹槽(12)内的盒体(61)，所述盒体(61)具有空腔，所述盒体(61)的空腔内填充有润滑油，所述盒体(61)内放置有刷子。

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