CN214391835U - 一种多工位冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种多工位冲压装置，包括底座板，在底座板设有四根立柱，四根立柱的顶端设有顶板，在顶板上设有驱动缸，驱动缸的活塞杆向下伸出并连接有冲板，冲板的下端面设有多根水平导轨，与水平导轨滑动配合安装有水平滑块，水平滑块上安装有活动冲头，冲板上方设有水平移动驱动装置，水平移动驱动装置包括丝杠、丝母、丝母座、竖直滑块和竖直导轨，丝杠设在相应的两根立柱之间，丝母与丝杠配合安装，丝母同时设置在丝母座中，竖直滑块固定设在丝母座朝外的一侧，竖直导轨与竖直滑块配合安装，竖直导轨的下端与活动冲头固定连接，在底座板上位于四根立柱之间排列有多套冲压模具。结构紧凑、占用空间小，制造成本低，生产效率高。

Description

一种多工位冲压装置

技术领域

本实用新型属于板材加工生产技术领域，尤其涉及一种多工位冲压装置。

背景技术

现有技术中，在同一个冲压装置中实现多个不同冲压尺寸或规格的冲压方式是，通过更换不同模具的方式来进行，通常是通过使安装好的模具移动到冲板下方的形式进行冲压完成，现有技术中的技术不仅占用空间大，而且需要采用较多的电机来实现不同模具工位的变换。制造成本高，移动距离大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位冲压装置，包括矩形的底座板，在底座板四角设有四根立柱，四根立柱呈矩形阵列设置，四根立柱的顶端设有顶板，在顶板上固定设有驱动缸，驱动缸的活塞杆竖直向下伸出并在活塞杆伸出部连接有冲板，冲板与底座板平行设置，在冲板的下端面与四根立柱所在矩阵的一组对边相平行设有多根水平导轨，与水平导轨滑动配合安装有水平滑块，水平滑块上固定安装有活动冲头，在冲板上方位于多根水平导轨同侧的两根立柱之间设有水平移动驱动装置，水平移动驱动装置包括丝杠、丝母、丝母座、竖直滑块和竖直导轨，所述丝杠可转动设在相应的两根立柱之间，并且与水平导轨平行设置，丝母与丝杠配合安装，并设置在丝母座中，竖直滑块固定设在丝母座朝外的一侧，竖直导轨与竖直滑块配合安装，竖直导轨的下端与伸出冲板端部的活动冲头固定连接，在底座板上位于四根立柱之间呈矩阵排列有多套冲压模具。

进一步地，所述的活动冲头为两个，沿着与水平导轨垂直的方向排列设置，所述的水平移动驱动装置也相应为两套。

进一步地，驱动缸的活塞杆通过中间铰链组件与冲板相连接，在活塞杆的伸出端端面与冲板之间具有用于设置调整垫块的间隙，或者在活塞杆的伸出端连接有压盘，在压盘与冲板之间具有用于设置调整垫块的间隙；通过调整垫块的高度调整可调节冲板的下降幅度；所述中间铰链组件包括两个中间铰链单元，所述中间铰链单元包括六个连接板，六个连接板平均分为三组，分别为第一组连接板、第二组连接板和第三组连接板，第一组连接板的同一端与固定在顶板上的驱动缸环铰接，所述的驱动缸环套装在驱动缸的活塞杆外部，该组连接板中其中一个连接板的另一端与第二组连接板中两个连接板的同一端铰接，第二组连接板中两个连接板的另一端分别与顶板与冲板对应铰接；第一组连接板中另一个连接板的另一端与第三组中两个连接板的同一端相铰接，第三组连接板中两个连接板的另一端也分别与顶板与冲板对应铰接，第二组连接板与第三组连接板背对背设置。

进一步地，在所述的顶板与冲板之间还设有四套角部铰链组件，四套角部铰链组件分布在冲板的四个角部，角部铰链组件包括四个连接板，四个连接板分为两组，每组中的两个连接板的同一端相铰接，两个连接板的另一端一个与顶板铰接，一个与冲板铰接，角部铰链组件中的两组连接板面对面设置，在每套角部铰链组件中还设置有导向机构。

进一步地，所述的角部铰链组件中，两组连接板共用同一个铰接座与顶板铰接，两组铰接板共用另一个铰接座与冲板铰接，在两个铰接座之间设有导向杆，导向杆的一端与一个铰接座固定连接，另一端与另一个铰接座滑动连接。

进一步地，所述的中间铰链单元中，第二组连接板与第三组连接板中与顶板铰接的连接板通过连接在顶板上的同一个铰接座进行铰接，第二组连接板与第三组连接板中与冲板铰接的连接板通过连接在冲板上的同一个铰接座进行铰接。

进一步地，所述的顶板也为矩形，在顶板的顶面四周设有两根横梁和两根纵梁，两根横梁与两根纵梁垂直设置。

有益效果：根据本实用新型，活动冲头在水平移动驱动装置的驱动下可以沿着水平导轨改变工位，对底座板上不同位置的模具进行冲压工作，并且可以同时实现多个工位的同时工作（附图实施例中可以实现两个工位同时工作）。与现有技术相比，结构紧凑，可以省却使用模具移动驱动电机，从而占用空间小，制造成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中中间铰链组件的结构示意图（图中仅显示了一个中间铰链单元）。

图中标记：1、驱动缸，2、中间铰链组件，3、纵梁，4、横梁，5、角部铰链组件，6、冲板，7、立柱，8、模具，9、模具安装板，10、底座板，11、活动冲头，12、顶板，13、水平导轨，14、丝杠，15、水平滑块，16、丝母座，17、竖直滑块，18、竖直导轨，19、轴承座，20、压盘，21、驱动缸环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

参照附图所示，一种多工位冲压装置，包括矩形的底座板10，在底座板10的四角设有四根立柱7，四根立柱7呈矩形阵列设置，四根立柱7在水平面投影的中心点连线为矩形。

在四根立柱7的顶端设有顶板12，在顶板12上固定设有驱动缸1，驱动缸1的活塞杆竖直向下伸出，在活塞杆伸出部连接有冲板6，冲板6与底座板10平行设置。

驱动缸1可以采用液压缸、气缸或者电动推杆中的任意一种。

在冲板6的下端面设有多根水平导轨13，水平导轨13与四根立柱7所在矩形的一组对边相平行，与水平导轨13滑动配合安装有水平滑块15，水平滑块15上固定安装有活动冲头11。

在冲板6上方，位于多根水平导轨13同侧的两根立柱之间设有水平移动驱动装置，水平移动驱动装置包括丝杠14、丝母、丝母座16、竖直滑块17和竖直导轨18。

所述丝杠14可转动设在相应的两根立柱之间，并且与水平导轨13平行设置.

本实施例中，立柱7采用板状结构，丝杠14的端部通过设置在立柱7上的轴承座19进行支撑，轴承座中安装有轴承，丝杠14设置在轴承的内孔中。

丝母与丝杠14配合安装，丝母同时设置在丝母座16中，竖直滑块17固定设在丝母座16朝外的一侧，竖直导轨18与竖直滑块17配合安装，竖直导轨18的下端与伸出冲板6端部的活动冲头11固定连接，在底座板10上位于四根立柱7之间呈矩阵排列有多套冲压模具。

本实施例中，所述的活动冲头11为两个，沿着与水平导轨13垂直的方向排列设置，所述的水平移动驱动装置也相应为两套。

实际应用中，活动冲头11可以沿着与水平导轨13长度一致的方向设置为多个。

本实施例，优选驱动缸的活塞杆通过中间铰链组件2与冲板6相连接，在活塞杆的伸出端端面与冲板6之间具有用于设置调整垫块的间隙；或者如本实施例附图所示，在活塞杆的伸出端连接有压盘20，在压盘20与冲板6之间具有用于设置调整垫块（图中未显示）的间隙，通过调整垫块的高度调整可调节冲板6的下降幅度。

中间铰链组件2包括两个中间铰链单元，图2中示意出了其中的一个中间铰链单元。所述的中间铰链单元包括六个连接板，六个连接板平均分为三组，分别为第一组连接板201d、第二组连接板201b和第三组连接板201e（图2中只能看到其中一个），第一组连接板201d的同一端与固定在顶板12上的驱动缸环21铰接，所述的驱动缸环21套装在驱动缸1的活塞杆外部，第一组连接板201d中其中一个连接板的另一端与第二组连接板201b中两个连接板的同一端铰接，第二组连接板201b中两个连接板的另一端分别与顶板12和冲板6对应铰接。第一组连接板201d中另一个连接板的另一端与第三组连接板201e中两个连接板的同一端相铰接，第三组连接板201e中两个连接板的另一端也分别与顶板12与冲板6对应铰接，第二组连接板201b与第三组连接板201e背对背设置，即第二组连接板201b中两个连接板夹角的开口与第三组连接板201e中两个连接板夹角的开口背对背设置。

图2中的两个铰接轴安装孔2101可以用来安装另一个中间铰链单元中第一组连接杆与驱动缸环21的铰接轴。

本实施例中，如图2所示，所述的中间铰链单元中，第二组连接板201b与第三组连接板201e中与顶板12铰接的连接板通过连接在顶板12上的同一个铰接座即图2中的中间铰链顶板铰接座201a进行铰接；第二组连接板201b与第三组连接板201e中与冲板6铰接的连接板通过连接在冲板6上的同一个铰接座即图2中的中间铰链冲板铰接座201c 进行铰接。

本实施例中，在所述的顶板12与冲板6之间还设有四套角部铰链组件5，四套角部铰链组件分布在冲板6的四个角部。角部铰链组件包括四个连接板502，四个连接板分为两组，每组中的两个连接板的同一端相铰接，两个连接板的另一端一个与顶板12铰接，一个与冲板6铰接，角部铰链组件中的两组连接板面对面设置，在每套角部铰链组件中还设置有导向机构。

本实施例如图1所示，所述的角部铰链组件中，两组连接板共用同一个铰接座如图1中角部铰链顶板铰接座503与顶板12铰接；两组连接板共用另一个铰接座如图1中角部铰链冲板铰接座504与冲板6铰接，在两个铰接座之间设有导向杆501，导向杆501的一端与一个铰接座固定连接，另一端与另一个铰接座滑动连接。

本实施例中，所述的顶板12也为矩形，在顶板的顶面四周设有两根横梁4和两根纵梁3，两根横梁4与两根纵梁3垂直设置，横梁与纵梁的设置可以对顶板其加固作用，方式顶板变形。

底座板10可以采用与顶板12相似的结构进行加固。

本实施例中，模具8通过模具安装板9设置在底座板10上。模具结构为现有技术，本文不做详述。

对于本实施例，两个活动冲头11均可以沿着水平导轨13进行移动，可以根据需要同时对两个不同位置的模具8施加冲压力，也可单独使用一个活动冲头11，对活动冲头11所在列的四个模具中任一个模具施加冲压力进行冲压。

由于活动冲头11可以在水平移动驱动装置的驱动下沿着水平导轨13滑动，实现对不同模具8的施压，而不需要对模具8进行移动，因而只需将模具8按顺序排列设置，不需要为模具8提供较大的活动空间，这样的结构大大节约了设备占用空间，并且采用可以移动的活动冲头11，大大减少了模具移动驱动电机的使用，节约了制造成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位冲压装置，其特征在于：包括矩形的底座板（10），在底座板四角设有四根立柱（7），四根立柱呈矩形阵列设置，四根立柱的顶端设有顶板（12），在顶板上固定设有驱动缸（1），驱动缸的活塞杆竖直向下伸出并在活塞杆伸出部连接有冲板（6），冲板（6）与底座板（10）平行设置，在冲板（6）的下端面与四根立柱所在矩阵的一组对边相平行设有多根水平导轨（13），与水平导轨（13）滑动配合安装有水平滑块（15），水平滑块（15）上固定安装有活动冲头（11），在冲板（6）上方位于多根水平导轨同侧的两根立柱之间设有水平移动驱动装置，水平移动驱动装置包括丝杠（14）、丝母、丝母座（16）、竖直滑块（17）和竖直导轨（18），所述丝杠（14）可转动设在相应的两根立柱之间，并且与水平导轨（13）平行设置，丝母与丝杠（14）配合安装，并设置在丝母座（16）中，竖直滑块（17）固定设在丝母座（16）朝外的一侧，竖直导轨（18）与竖直滑块配合安装，竖直导轨的下端与伸出冲板端部的活动冲头（11）固定连接，在底座板（10）上位于四根立柱（7）之间呈矩阵排列有多套冲压模具。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的活动冲头（11）为两个，沿着与水平导轨（13）垂直的方向排列设置，所述的水平移动驱动装置也相应为两套。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：驱动缸的活塞杆通过中间铰链组件（2）与冲板（6）相连接，在活塞杆的伸出端端面与冲板之间具有用于设置调整垫块的间隙，或者在活塞杆的伸出端连接有压盘（20），在压盘（20）与冲板（6）之间具有用于设置调整垫块的间隙；通过调整垫块的高度调整可调节冲板（6）的下降幅度；所述中间铰链组件（2）包括两个中间铰链单元，所述中间铰链单元包括六个连接板，六个连接板平均分为三组，分别为第一组连接板、第二组连接板和第三组连接板，第一组连接板的同一端与固定在顶板（12）上的驱动缸环（21）铰接，所述的驱动缸环（21）套装在驱动缸的活塞杆外部，该组连接板中其中一个连接板的另一端与第二组连接板中两个连接板的同一端铰接，第二组连接板中两个连接板的另一端分别与顶板（12）与冲板（6）对应铰接；第一组连接板中另一个连接板的另一端与第三组中两个连接板的同一端相铰接，第三组连接板中两个连接板的另一端也分别与顶板（12）与冲板（6）对应铰接，第二组连接板与第三组连接板背对背设置。

4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：在所述的顶板（12）与冲板（6）之间还设有四套角部铰链组件（5），四套角部铰链组件分布在冲板（6）的四个角部，角部铰链组件包括四个连接板，四个连接板分为两组，每组中的两个连接板的同一端相铰接，两个连接板的另一端一个与顶板（12）铰接，一个与冲板（6）铰接，角部铰链组件中的两组连接板面对面设置，在每套角部铰链组件中还设置有导向机构。

5.根据权利要求4所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的角部铰链组件中，两组连接板共用同一个铰接座与顶板（12）铰接，两组铰接板共用另一个铰接座与冲板（6）铰接，在两个铰接座之间设有导向杆（501），导向杆（501）的一端与一个铰接座固定连接，另一端与另一个铰接座滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的中间铰链单元中，第二组连接板与第三组连接板中与顶板（12）铰接的连接板通过连接在顶板（12）上的同一个铰接座进行铰接，第二组连接板与第三组连接板中与冲板（6）铰接的连接板通过连接在冲板（6）上的同一个铰接座进行铰接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的顶板（12）也为矩形，在顶板的顶面四周设有两根横梁（4）和两根纵梁（3），两根横梁（4）与两根纵梁（3）垂直设置。

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