CN214391622U - 一种热轧无缝钢管生产用剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定有第一支架，所述第一支架远离所述工作台的一端活动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述工作台的一端通过轴承转动连接有推板，所述推板的两端活动连接有第一限位杆，所述推板远离所述转动杆的一端固定有第一固定块，所述工作台顶端靠近所述第一支架的一侧开设有固定槽，所述工作台顶端位于所述固定槽的两侧固定有第二固定。有益效果：通过一系列的改进，使得装置能够根据实际的使用情况进行调节工作，便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置能够进行更加精准的剪断工作，有效地提高装置的工作效率。

Description

一种热轧无缝钢管生产用剪断装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管领域，具体来说，涉及一种热轧无缝钢管生产用剪断装置。

背景技术

热轧无缝钢管即在再结晶温度以上的条件下轧制而成的无缝钢管，在其生产的过程中，通常需要根据实际需求对轧制而成的钢管进行剪断处理，从而便于后续的搬运以及使用过程。

但是现有的装置不能够根据实际的使用情况进行调节工作，不便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置不能够进行更加精准的剪断工作，大大地降低装置的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，具备能够根据实际的使用情况进行调节工作，便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置能够进行更加精准的剪断工作，有效地提高装置的工作效率的优点，进而解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据实际的使用情况进行调节工作，便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置能够进行更加精准的剪断工作，有效地提高装置的工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定有第一支架，所述第一支架远离所述工作台的一端活动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述工作台的一端通过轴承转动连接有推板，所述推板的两端活动连接有第一限位杆，所述推板远离所述转动杆的一端固定有第一固定块，所述工作台顶端靠近所述第一支架的一侧开设有固定槽，所述工作台顶端位于所述固定槽的两侧固定有第二固定块，所述工作台的两端均固定有固定盒，其中一端所述固定盒的内部固定有第二电机，且所述固定盒的顶端固定有开关，所述第二电机的输出端固定有第二转动轴，所述第二转动轴远离所述第二电机一端的周侧面活动连接有第二支架，所述第二支架的底端固定有限位板，且所述限位板位于所述第二支架的中心轴部位，所述工作台顶端位于所述限位板的两端固定有刻度标，另一端所述固定盒的内部固定有第二限位杆，且所述第二限位杆与所述第二支架活动连接，所述工作台内部靠近所述第一支架的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有蜗轮，所述工作台内部位于所述蜗轮的两端通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近所述蜗轮一端的周侧面固定有蜗杆，所述蜗轮远离所述蜗杆一端的周侧面活动连接有移动板，所述移动板远离所述蜗杆的一端固定有切割机，所述工作台内部位于所述第一电机的顶端固定有蓄电池，所述第二电机通过所述开关与所述蓄电池电性连接，所述第一电机与所述切割机均与外部电源电性连接。

进一步的，所述第一转动轴、所述转动杆与所述第二转动轴的周侧面均布开设有螺纹，且所述移动板与所述第一转动轴通过所述螺纹连接，所述第二支架与所述第二转动轴通过所述螺纹连接，所述第一支架与所述转动杆通过所述螺纹连接。

进一步的，所述第二支架位于所述第二限位杆的部位开设有限位槽。

进一步的，所述限位槽的容积与所述第二限位杆的体积相匹配，所述第二支架通过所述限位槽在所述第二限位杆的周侧面滑动连接。

进一步的，所述限位板靠近所述第一支架的一端固定有灯板，所述灯板靠近所述工作台的一端均布固定有LED灯球，所述第二支架的顶端固定有按钮，且所述LED灯球通过所述按钮与所述蓄电池电性连接。

进一步的，所述推板的两端开设有凹槽，所述凹槽的容积与所述第一限位杆的体积相匹配，且所述推板通过所述凹槽在所述第一限位杆的周侧面滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，具备以下有益效果：

(1)、将钢管放置在第二固定块的顶端，按动开关，第二电机带动第二转动轴转动，通过第二限位杆对第二支架起到的限位的效果，使得第二支架带动限位板进行移动，刻度标便于限位板能够进行更加精准的移动距离，随后将钢管靠近限位板的一端与限位板接触，转动转动杆，通过第一限位杆起到的限制位移的效果，使得推板能够进行移动，带动第一固定块进行移动，便于装置能够对不同尺寸的无缝钢管进行固定工作，第一电机带动蜗轮进行转动，蜗轮与蜗杆配合工作，便于第一转动轴能够随之进行转动，使得移动板能够带动其蜗杆一端固定的切割机进行移动，对钢管进行切割剪断工作，便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置能够进行更加精准的剪断工作，有效地提高装置的工作效率。

(2)、第一转动轴、转动杆与第二转动轴的周侧面均布开设有螺纹，便于移动板能够与第一转动轴转动连接，第二支架能够与第二转动轴转动连接，第一支架能够与转动杆转动连接，第二支架通过限位槽在第二限位杆的周侧面滑动连接，便于对第二支架起到限位的效果，使得装置能够进行钢管长度调节工作，灯板靠近工作台的一端均布固定有LED灯球，按动第二支架顶端固定的按钮，LED灯球开始工作，便于在光线条件不佳时使用，推板通过凹槽在第一限位杆的周侧面滑动连接，便于推板能够更加稳定的移动，对钢管进行固定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置局部的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置工作台的剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置的蜗轮结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置第二电机的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置固定盒的剖视结构示意图。

图中：

1、工作台；2、第一支架；3、转动杆；4、推板；5、第一限位杆；6、第一固定块；7、固定槽；8、第二固定块；9、第一电机；10、蜗轮；11、第一转动轴；12、蜗杆；13、移动板；14、切割机；15、固定盒；16、第二电机；17、第二转动轴；18、第二支架；19、限位板；20、第二限位杆；21、刻度标。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种热轧无缝钢管生产用剪断装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，包括工作台1，所述工作台1顶端的一侧固定有第一支架2，所述第一支架2远离所述工作台1的一端活动连接有转动杆3，所述转动杆3靠近所述工作台1的一端通过轴承转动连接有推板4，所述推板4的两端活动连接有第一限位杆5，所述推板4远离所述转动杆3的一端固定有第一固定块6，所述工作台1顶端靠近所述第一支架2的一侧开设有固定槽7，所述工作台1顶端位于所述固定槽7的两侧固定有第二固定块8，所述工作台1的两端均固定有固定盒15，其中一端所述固定盒15的内部固定有第二电机16，且所述固定盒15的顶端固定有开关，所述第二电机16的输出端固定有第二转动轴17，所述第二转动轴17远离所述第二电机16一端的周侧面活动连接有第二支架18，所述第二支架18的底端固定有限位板19，且所述限位板19位于所述第二支架18的中心轴部位，所述工作台1顶端位于所述限位板19的两端固定有刻度标21，另一端所述固定盒15的内部固定有第二限位杆20，且所述第二限位杆20与所述第二支架18活动连接，所述工作台1内部靠近所述第一支架2的一侧固定有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定有蜗轮10，所述工作台1内部位于所述蜗轮10的两端通过轴承转动连接有第一转动轴11，所述第一转动轴11靠近所述蜗轮10一端的周侧面固定有蜗杆12，所述蜗轮10远离所述蜗杆12一端的周侧面活动连接有移动板13，所述移动板13远离所述蜗杆12的一端固定有切割机14，所述工作台1内部位于所述第一电机9的顶端固定有蓄电池，所述第二电机16通过所述开关与所述蓄电池电性连接，所述第一电机9与所述切割机14均与外部电源电性连接。

通过本实用新型的上述技术方案，将钢管放置在第二固定块8的顶端，按动开关，第二电机16能够带动第二转动轴17进行转动，通过第二限位杆20对第二支架18起到的限位的效果，使得第二支架18能够带动其底端固定的限位板19进行移动，工作台1顶端位于限位板19的两端固定有刻度标21，刻度标21便于限位板19能够进行更加精准的移动距离，随后将钢管靠近限位板19的一端与限位板19接触，转动转动杆3，通过推板4两端活动连接的第一限位杆5起到的限制位移的效果，使得转动杆3靠近工作台1一端通过轴承转动连接的推板4能够进行移动，带动推板4远离转动杆3一端固定的第一固定块6进行移动，便于装置能够对不同尺寸的无缝钢管进行固定工作，工作台1内部靠近第一支架2的一侧固定有第一电机9，第一电机9能够带动其输出端固定的蜗轮10进行转动，蜗轮10与第一转动轴11靠近蜗轮10一端周侧面固定的蜗杆12配合工作，便于第一转动轴11能够随之进行转动，使得移动板13能够带动其蜗杆12一端固定的切割机14进行移动，对钢管进行切割剪断工作，便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置能够进行更加精准的剪断工作，有效地提高装置的工作效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

请参阅图1-6，所述第一转动轴11、所述转动杆3与所述第二转动轴17的周侧面均布开设有螺纹，且所述移动板13与所述第一转动轴11通过所述螺纹连接，所述第二支架18与所述第二转动轴17通过所述螺纹连接，所述第一支架2与所述转动杆3通过所述螺纹连接，所述第二支架18位于所述第二限位杆20的部位开设有限位槽，所述限位槽的容积与所述第二限位杆20的体积相匹配，所述第二支架18通过所述限位槽在所述第二限位杆20的周侧面滑动连接，所述限位板19靠近所述第一支架2的一端固定有灯板，所述灯板靠近所述工作台1的一端均布固定有LED灯球，所述第二支架18的顶端固定有按钮，且所述LED灯球通过所述按钮与所述蓄电池电性连接，所述推板4的两端开设有凹槽，所述凹槽的容积与所述第一限位杆5的体积相匹配，且所述推板4通过所述凹槽在所述第一限位杆5的周侧面滑动连接。

通过本实用新型的上述方案，第一转动轴11、转动杆3与第二转动轴17的周侧面均布开设有螺纹，且移动板13与第一转动轴11通过螺纹连接，第二支架18与第二转动轴17通过螺纹连接，第一支架2与转动杆3通过螺纹连接，便于移动板13能够与第一转动轴11转动连接，第二支架18能够与第二转动轴17转动连接，第一支架2能够与转动杆3转动连接，第二支架18位于第二限位杆20的部位开设有限位槽，限位槽的容积与第二限位杆20的体积相匹配，第二支架18通过限位槽在第二限位杆20的周侧面滑动连接，便于对第二支架18起到限位的效果，使得装置能够进行钢管长度调节工作，限位板19靠近第一支架2的一端固定有灯板，灯板靠近工作台1的一端均布固定有LED灯球，按动第二支架18顶端固定的按钮，LED灯球开始工作，便于在光线条件不佳时使用，推板4的两端开设有凹槽，凹槽的容积与第一限位杆5的体积相匹配，且推板4通过凹槽在第一限位杆5的周侧面滑动连接，便于推板4能够更加稳定的移动，对钢管进行固定工作。

综上所述，将钢管放置在第二固定块8的顶端，按动开关，第二电机16能够带动第二转动轴17进行转动，通过第二限位杆20对第二支架18起到的限位的效果，使得第二支架18能够带动其底端固定的限位板19进行移动，工作台1顶端位于限位板19的两端固定有刻度标21，刻度标21便于限位板19能够进行更加精准的移动距离，随后将钢管靠近限位板19的一端与限位板19接触，转动转动杆3，通过推板4两端活动连接的第一限位杆5起到的限制位移的效果，使得转动杆3靠近工作台1一端通过轴承转动连接的推板4能够进行移动，带动推板4远离转动杆3一端固定的第一固定块6进行移动，便于装置能够对不同尺寸的无缝钢管进行固定工作，工作台1内部靠近第一支架2的一侧固定有第一电机9，第一电机9能够带动其输出端固定的蜗轮10进行转动，蜗轮10与第一转动轴11靠近蜗轮10一端周侧面固定的蜗杆12配合工作，便于第一转动轴11能够随之进行转动，使得移动板13能够带动其蜗杆12一端固定的切割机14进行移动，对钢管进行切割剪断工作，便于装置能够对无缝钢管进行不同长度的剪断工作，且装置能够进行更加精准的剪断工作，有效地提高装置的工作效率，第一转动轴11、转动杆3与第二转动轴17的周侧面均布开设有螺纹，且移动板13与第一转动轴11通过螺纹连接，第二支架18与第二转动轴17通过螺纹连接，第一支架2与转动杆3通过螺纹连接，便于移动板13能够与第一转动轴11转动连接，第二支架18能够与第二转动轴17转动连接，第一支架2能够与转动杆3转动连接，第二支架18位于第二限位杆20的部位开设有限位槽，限位槽的容积与第二限位杆20的体积相匹配，第二支架18通过限位槽在第二限位杆20的周侧面滑动连接，便于对第二支架18起到限位的效果，使得装置能够进行钢管长度调节工作，限位板19靠近第一支架2的一端固定有灯板，灯板靠近工作台1的一端均布固定有LED灯球，按动第二支架18顶端固定的按钮，LED灯球开始工作，便于在光线条件不佳时使用，推板4的两端开设有凹槽，凹槽的容积与第一限位杆5的体积相匹配，且推板4通过凹槽在第一限位杆5的周侧面滑动连接，便于推板4能够更加稳定的移动，对钢管进行固定工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定有第一支架(2)，所述第一支架(2)远离所述工作台(1)的一端活动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)靠近所述工作台(1)的一端通过轴承转动连接有推板(4)，所述推板(4)的两端活动连接有第一限位杆(5)，所述推板(4)远离所述转动杆(3)的一端固定有第一固定块(6)，所述工作台(1)顶端靠近所述第一支架(2)的一侧开设有固定槽(7)，所述工作台(1)顶端位于所述固定槽(7)的两侧固定有第二固定块(8)，所述工作台(1)的两端均固定有固定盒(15)，其中一端所述固定盒(15)的内部固定有第二电机(16)，且所述固定盒(15)的顶端固定有开关，所述第二电机(16)的输出端固定有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)远离所述第二电机(16)一端的周侧面活动连接有第二支架(18)，所述第二支架(18)的底端固定有限位板(19)，且所述限位板(19)位于所述第二支架(18)的中心轴部位，所述工作台(1)顶端位于所述限位板(19)的两端固定有刻度标(21)，另一端所述固定盒(15)的内部固定有第二限位杆(20)，且所述第二限位杆(20)与所述第二支架(18)活动连接，所述工作台(1)内部靠近所述第一支架(2)的一侧固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定有蜗轮(10)，所述工作台(1)内部位于所述蜗轮(10)的两端通过轴承转动连接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)靠近所述蜗轮(10)一端的周侧面固定有蜗杆(12)，所述蜗轮(10)远离所述蜗杆(12)一端的周侧面活动连接有移动板(13)，所述移动板(13)远离所述蜗杆(12)的一端固定有切割机(14)，所述工作台(1)内部位于所述第一电机(9)的顶端固定有蓄电池，所述第二电机(16)通过所述开关与所述蓄电池电性连接，所述第一电机(9)与所述切割机(14)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于，所述第一转动轴(11)、所述转动杆(3)与所述第二转动轴(17)的周侧面均布开设有螺纹，且所述移动板(13)与所述第一转动轴(11)通过所述螺纹连接，所述第二支架(18)与所述第二转动轴(17)通过所述螺纹连接，所述第一支架(2)与所述转动杆(3)通过所述螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于，所述第二支架(18)位于所述第二限位杆(20)的部位开设有限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于，所述限位槽的容积与所述第二限位杆(20)的体积相匹配，所述第二支架(18)通过所述限位槽在所述第二限位杆(20)的周侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于，所述限位板(19)靠近所述第一支架(2)的一端固定有灯板，所述灯板靠近所述工作台(1)的一端均布固定有LED灯球，所述第二支架(18)的顶端固定有按钮，且所述LED灯球通过所述按钮与所述蓄电池电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产用剪断装置，其特征在于，所述推板(4)的两端开设有凹槽，所述凹槽的容积与所述第一限位杆(5)的体积相匹配，且所述推板(4)通过所述凹槽在所述第一限位杆(5)的周侧面滑动连接。

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