CN214390407U - 一种提渣绞龙装置及具有该提渣绞龙装置的磨浆机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提渣绞龙装置及具有该提渣绞龙装置的磨浆机组，涉及磨浆机技术领域，包括绞龙管组件和绞龙片，绞龙片设置在绞龙管组件内部的中轴线处；绞龙管组件包括进料管口、三浆水快接头和绞龙管，进料管口固定安装在绞龙管的一端，且三浆水快接头固定连接在进料管口的上方，进料管口远离绞龙管的一侧通过设置在其内的固定杆连接有减速机；绞龙片包括螺旋叶片，螺旋叶片靠近减速机的一端安装有止退垫圈，绞龙片通过止退垫圈活动连接至固定杆。该提渣绞龙装置及具有该提渣绞龙装置的磨浆机组不但便于浆、渣分离回收利用，降低成本，提高浆液的浓度和纯度，保证产品质量，还便于进行拆装清洗，保障内部零件平稳运行。

Description

一种提渣绞龙装置及具有该提渣绞龙装置的磨浆机组

技术领域

本实用新型属于磨浆机技术领域，具体涉及一种提渣绞龙装置及具有该提渣绞龙装置的磨浆机组。

背景技术

磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。

绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，其采用旋转的绞刀将落入壳体的物料，向前慢慢向前推移，把物料由出料口均匀的卸出，适用于干燥的粉状物料。螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

现如今磨浆机种类齐全，功能多样，普遍都能满足普通家庭用户的需求，但是针对工厂商而言，部分传统磨浆机在磨浆后产生的渣料不易分离收集，同时渣料容易堵住设备，不但难以进行拆装清洗、内部零件易损毁，还会影响浆液的浓度和纯度，再者使用泵类设备抽豆糊过程中，豆糊升温进而破坏蛋白质的活性，终极产品质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型提出一种提渣绞龙装置及具有该提渣绞龙装置的磨浆机组，解决了现有技术中部分传统磨浆机在磨浆后产生的渣料不易分离收集，同时渣料容易堵住设备，不但难以进行拆装清洗、内部零件易损毁，还会影响浆液的浓度和纯度，再者使用泵类设备抽豆糊过程中，豆糊升温进而破坏蛋白质的活性，终极产品质量得不到保障等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提渣绞龙装置，包括绞龙管组件和绞龙片，所述绞龙片设置在所述绞龙管组件内部的中轴线处；

所述绞龙管组件包括进料管口、三浆水快接头和绞龙管，所述进料管口固定安装在所述绞龙管的一端，且所述三浆水快接头固定连接在所述进料管口的上方，所述进料管口远离所述绞龙管的一侧通过设置在其内的固定杆连接有减速机；所述绞龙片包括螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述减速机的一端安装有止退垫圈，所述绞龙片通过所述止退垫圈活动连接至所述固定杆。

优选的，所述绞龙管和绞龙片均由不锈钢制成，且所述绞龙管采用直径为 120-200mm的圆管，所述绞龙片上设置有的所述螺旋叶片采用带式螺旋面，所述螺旋叶片横截面直径小于所述绞龙管横截面直径不超过5-10mm。

优选的，所述固定杆顶端设置有螺帽，所述固定杆底端设置有螺纹柱，所述螺帽横切面直径为第一直径，所述固定杆横切面直径为第二直径，所述螺纹柱横切面直径为第三直径，第一直径大于第二直径，第二直径大于第三直径。

优选的，所述固定杆顶端设置在所述减速机内部，所述固定杆底端沿着所述螺纹柱延伸至所述进料管口内部，且所述固定杆和止退垫圈之间设置有固定盘。

优选的，所述止退垫圈通过两侧对称设置有的限位条卡合适配所述固定盘，所述固定盘中心设置有螺纹孔，所述固定盘通过所述螺纹孔螺纹安装在所述固定杆上。

优选的，所述止退垫圈靠近所述螺旋叶片的一侧设置有六角螺母，所述六角螺母通过贯穿所述螺纹柱活动连接在所述固定杆上。

本实用新型还提出一种具有提渣绞龙装置的磨浆机组，包括如上所述的提渣绞龙装置、第一磨浆机本体、第二磨浆机本体、第三磨浆机本体和搅拌桶，所述第一磨浆机本体一侧固定安装有所述提渣绞龙装置，所述第一磨浆机本体的另一侧设置有所述第二磨浆机本体，且所述第二磨浆机本体远离所述第一磨浆机本体的一侧通过所述搅拌桶连接至所述第三磨浆机本体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过进料管口接住输送管道输送进来的豆渣等原料，减速机保障绞龙片上的螺旋叶片运行平稳，旋转的螺旋叶片将未成形的豆渣等原料顺着绞龙管推移而进行螺旋输送，同时完成对其搅拌、混合，豆渣等原料自身重量和绞龙管对原料的摩擦阻力使原料不与螺旋叶片一起旋转，三浆水快接头同时装配自来水管道，便于工作完成后对管道的清洗作业，方便快捷，既避免了糊渣堵住设备而影响其正常使用，又节省工作人员人力消耗。

本实用新型在制取10度(豆浆浓度)以上的豆浆时，使用提渣绞龙装置运行就可以方便简单地控制适宜的加水量，同时也避免了使用泵类设备抽豆糊过程中豆糊升温而破坏蛋白质的活性，这样可确保制浆过程中豆浆的质量，终极产品质量得到保障。豆浆原料通过第一磨浆机、第二磨浆机和第三磨浆机进行三轮打磨，同时采取浆、渣分离处理，利用搅拌桶将二次处理得到的渣料充分搅拌回收，不仅节约原材料、降低成本，且大大提高了豆浆的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提渣绞龙装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提渣绞龙装置爆炸图；

图3为本实用新型减速机整体结构示意图；

图4为本实用新型绞龙管组件整体结构示意图；

图5为本实用新型蛟龙片整体结构示意图；

图6为本实用新型固定杆整体结构示意图

图7为本实用新型固定盘整体结构示意图

图8为本实用新型六角螺母整体结构示意图；

图9为本实用新型具有提渣绞龙装置的磨浆机组整体流程示意图。

其中，1、减速机；2、绞龙管组件；201、进料管口；202、三浆水快接头； 203、绞龙管；3、绞龙片；301、螺旋叶片；302、止退垫圈；4、固定杆；401、螺帽；402、螺纹柱；5、固定盘；501、螺纹孔；6、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-9，本实用新型实施例提出了一种提渣绞龙装置，包括绞龙管组件 2和绞龙片3，绞龙片3设置在绞龙管组件2内部的中轴线处；

绞龙管组件2包括进料管口201、三浆水快接头202和绞龙管203，进料管口201固定安装在绞龙管203的一端，且三浆水快接头202固定连接在进料管口201的上方，进料管口201远离绞龙管203的一侧通过设置在其内的固定杆4 连接有减速机1；绞龙片3包括螺旋叶片301，螺旋叶片301靠近减速机1的一端安装有止退垫圈302，绞龙片3通过止退垫圈302活动连接至固定杆4。

绞龙管203和绞龙片3均由不锈钢制成，且绞龙管203采用直径为120-200mm 的圆管，绞龙片3上设置有的螺旋叶片301采用带式螺旋面，螺旋叶片301横截面直径小于绞龙管203横截面直径不超过5-10mm。绞龙管组件2以及绞龙片 3的表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝，螺旋叶片301在完成豆渣等物料输送作业过程中，同时具有并完成对其搅拌、混合等功能。

固定杆4顶端设置有螺帽401，固定杆4底端设置有螺纹柱402，螺帽401 横切面直径为第一直径，固定杆4横切面直径为第二直径，螺纹柱402横切面直径为第三直径，第一直径大于第二直径，第二直径大于第三直径。固定杆4 将绞龙管组件2连接至减速机1，保证其结构稳定，且易于安装拆卸，便于清洗作业的进行。

固定杆4顶端设置在减速机1内部，固定杆4底端沿着螺纹柱402延伸至进料管口201内部，且固定杆4和止退垫圈302之间设置有固定盘5。绞龙片3 可拆卸连接在绞龙管203内，结构简单且优化，不仅安装紧固且节省成本。

止退垫圈302通过两侧对称设置有的限位条卡合适配固定盘5，固定盘5中心设置有螺纹孔501，固定盘5通过螺纹孔501螺纹安装在固定杆4上。止退垫圈302牢牢卡合紧抱在固定盘5外部，使得绞龙片3稳定连接至减速机1，在工作过程中运行平稳，旋转的带式螺旋叶片301将未成形的豆浆原料顺着绞龙管推移而进行螺旋输送机输送。

止退垫圈302靠近螺旋叶片301的一侧设置有六角螺母6，六角螺母6通过贯穿螺纹柱402活动连接在固定杆4上，六角螺母6螺纹连接至螺纹柱402，增加其牢固性，保证其结构稳定性，使得提渣绞龙装置整体运行平稳，安全可靠。

本实用新型还提出一种具有提渣绞龙装置的磨浆机组，该磨浆机包括提渣绞龙装置、第一磨浆机本体、第二磨浆机本体、第三磨浆机本体和搅拌桶，第一磨浆机本体一侧固定安装有提渣绞龙装置，第一磨浆机本体的另一侧设置有第二磨浆机本体，且第二磨浆机本体远离第一磨浆机本体的一侧通过搅拌桶连接至第三磨浆机本体。豆浆等原料通过第一磨浆机本体、第二磨浆机本体和第三磨浆机本体进行三轮打磨，同时采取浆、渣分离处理，利用搅拌桶将二次处理得到的渣料充分搅拌回收，不仅节约原材料、降低成本，且大大提高了豆浆的纯度。该提渣绞龙装置的具体结构参照上述实施例，由于本磨浆机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例技术方案带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

工作原理：本实用新型通过进料管口201接住输送管道输送进来的豆渣等原料，减速机1保障绞龙片3上的螺旋叶片301运行平稳，旋转的螺旋叶片301 将未成形的豆渣等原料顺着绞龙管203推移而进行螺旋输送，同时完成对其搅拌、混合，豆渣等原料自身重量和绞龙管203对原料的摩擦阻力使原料不与螺旋叶片301一起旋转，三浆水快接头202同时装配自来水管道，便于工作完成后对管道的清洗作业，方便快捷，既避免了糊渣堵住设备而影响其正常使用，又节省工作人员人力消耗。在制取10度(豆浆浓度)以上的豆浆时，使用提渣绞龙装置运行就可以方便简单地控制适宜的加水量，同时也避免了使用泵类设备抽豆糊过程中豆糊升温而破坏蛋白质的活性，这样可确保制浆过程中豆浆的质量，终极产品质量得到保障。豆浆原料通过第一磨浆机、第二磨浆机和第三磨浆机进行三轮打磨，同时采取浆、渣分离处理，利用搅拌桶将二次处理得到的渣料充分搅拌回收，不仅节约原材料、降低成本，且大大提高了豆浆的纯度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提渣绞龙装置，其特征在于，包括绞龙管组件(2)和绞龙片(3)，所述绞龙片(3)设置在所述绞龙管组件(2)内部的中轴线处；

所述绞龙管组件(2)包括进料管口(201)、三浆水快接头(202)和绞龙管(203)，所述进料管口(201)固定安装在所述绞龙管(203)的一端，且所述三浆水快接头(202)固定连接在所述进料管口(201)的上方，所述进料管口(201)远离所述绞龙管(203)的一侧通过设置在其内的固定杆(4)连接有减速机(1)；所述绞龙片(3)包括螺旋叶片(301)，所述螺旋叶片(301)靠近所述减速机(1)的一端安装有止退垫圈(302)，所述绞龙片(3)通过所述止退垫圈(302)活动连接至所述固定杆(4)。

2.如权利要求1所述的提渣绞龙装置，其特征在于，所述绞龙管(203)和绞龙片(3)均由不锈钢制成，且所述绞龙管(203)采用直径为120-200mm的圆管，所述绞龙片(3)上设置有的所述螺旋叶片(301)采用带式螺旋面，所述螺旋叶片(301)横截面直径小于所述绞龙管(203)横截面直径不超过5-10mm。

3.如权利要求1所述的提渣绞龙装置，其特征在于，所述固定杆(4)顶端设置有螺帽(401)，所述固定杆(4)底端设置有螺纹柱(402)，所述螺帽(401)横切面直径为第一直径，所述固定杆(4)横切面直径为第二直径，所述螺纹柱(402)横切面直径为第三直径，第一直径大于第二直径，第二直径大于第三直径。

4.如权利要求3所述的提渣绞龙装置，其特征在于，所述固定杆(4)顶端设置在所述减速机(1)内部，所述固定杆(4)底端沿着所述螺纹柱(402)延伸至所述进料管口(201)内部，且所述固定杆(4)和止退垫圈(302)之间设置有固定盘(5)。

5.如权利要求4所述的提渣绞龙装置，其特征在于，所述止退垫圈(302)通过两侧对称设置有的限位条卡合适配所述固定盘(5)，所述固定盘(5)中心设置有螺纹孔(501)，所述固定盘(5)通过所述螺纹孔(501)螺纹安装在所述固定杆(4)上。

6.如权利要求5所述的提渣绞龙装置，其特征在于，所述止退垫圈(302)靠近所述螺旋叶片(301)的一侧设置有六角螺母(6)，所述六角螺母(6)通过贯穿所述螺纹柱(402)活动连接在所述固定杆(4)上。

7.一种具有提渣绞龙装置的磨浆机组，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的提渣绞龙装置、第一磨浆机本体、第二磨浆机本体、第三磨浆机本体和搅拌桶，所述第一磨浆机本体一侧固定安装有所述提渣绞龙装置，所述第一磨浆机本体的另一侧设置有所述第二磨浆机本体，且所述第二磨浆机本体远离所述第一磨浆机本体的一侧通过所述搅拌桶连接至所述第三磨浆机本体。

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