CN102553893A - 餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，该餐厨垃圾处理系统包括有分拣机、高温融洗筛分机、粉碎机、振动筛、卧式离心机、打浆机、立式离心机及浆液池，该分拣机进口配有进料装置；该融洗筛分方法包括有以下步骤：输送进料步骤、分拣清洗步骤、融洗筛分步骤、粉碎细化步骤、初次离心步骤、水化打浆步骤、离心出油步骤；餐厨垃圾属已熟物料，其易行水化融合；采用中间配置的螺旋轴进行物料输送，其设计合理，物料移位便捷、快速、直接；分设不同功能的三段结构，即在同一流水线上实现有机质融解、废渣的清洁及水份的回收，经清洗后的废渣清洁性好，有机质利用率高；将待粉碎处理毛料处于高温水中进行完全浸泡，有机质清洗效果明显。

Description

餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物处置的技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法。

背景技术

餐厨垃圾主要指家庭、食堂、餐饮业等所产生的食物废弃物，俗称泔水，是城镇中垃圾的重要一部分；鉴于我国的饮食方式，餐厨垃圾数量庞大；由于餐厨垃圾内含有众多有机物成份，一旦餐厨垃圾发生腐烂变质，其产生的危害是不可估量。餐厨垃圾如何有效地减灾化处理，如何将有机物料提炼利用，如何达到对餐厨垃圾的高效处理，已是目前各城镇环卫部门对餐厨垃圾处理所考虑的重中之重。

餐厨废弃物主要成份包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉、骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等。餐厨废弃物的特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，如果不进行及时合理的处置，不仅影响城市市容和人居环境，而且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物料，危害人民的日常生活和身体健康。

在现有技术中，也存在对餐厨垃圾的处理技术，如专利号为CN201010240492.3的中国发明申请专利《一种餐厨垃圾的该融洗筛分方法》(公告号为CN101921809A)；包括分拣除杂、粉碎颗粒直径≤8mm的混合物、离心分离得到轻相和重相、将得到的轻相离心分离成油脂和高浓度溶液、水化打浆及酸化：将重相和高浓度溶液水磨制成浓浆并对浓浆进行水解酸化得到基料、升流式厌氧污泥床内进行厌氧发酵得到沼气。该设计对垃圾分拣过程中未进行对固体物的高温清洗，所排出的废渣物表面粘附有较多的有机物料，此不利于有机成份的较多收集；进一步的有机物料处理时，未引入高温水洗方式，对二次除杂时不利于有机物料的回收，降低实际处理效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、流程合理、处理安全、清洗效果好、出油率高、运行效率高及整体利用率高的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，该餐厨垃圾处理系统包括有分拣机、高温融洗筛分机、粉碎机、振动筛、卧式离心机、打浆机、立式离心机及浆液池，该分拣机进口配有进料装置；该融洗筛分方法包括有以下步骤：

输送进料步骤：进料装置进口处接入有餐厨垃圾毛料，启动该进料装置，将餐厨垃圾毛料输送至分拣机的进口；

分拣清洗步骤：分拣机内腔上方配置有喷淋装置，喷淋装置上连接有高温水；启动分拣机，餐厨垃圾毛料依次经过分拣机内腔，同时喷淋装置向下喷射出高温度回用水，以便对餐厨垃圾毛料进行的初次高温清洗；餐厨垃圾毛料经分拣机分成二个部分物料：一部分物料是清洗干净的生活垃圾，该生活垃圾直径范围为50毫米至500毫米；另一部分物料是内含有机质的生化处理毛料；

融洗筛分步骤：高温融洗筛分机分别配置有物料进口和高温水进口；生化处理毛料与物料进口配套接口；启动高温融洗筛分机，将生化处理毛料处于高温水的喷洒范围内，生化处理毛料与高温水充分融合，对生化处理毛料内含有机物料的融解分离；生化处理毛料经高温融洗筛分机处理后分成二个部分物料：一部分物料是融解废渣，该废渣直径范围为5毫米至50毫米；另一部分物料是与高温水融入一体的待粉碎处理毛料；

粉碎细化步骤：粉碎机底腔配有多孔筛选板，中间配置有旋转式粉碎头，且粉碎头端面与多孔筛选板内面间隙配套；待粉碎处理毛料输送至粉碎机入口后，由粉碎头将待粉碎处理毛料压制细碎，并得到直径范围为0.01mm至3mm的水浆混合物；

初次离心步骤：预热水浆混合物至55±10℃，启动第一卧式离心机，将水浆混合物分离成二个部分物料：一部分物料是轻相油水混合物；二部分物料是重相液态和固相混合物；

水化打浆步骤：将重相液态和固相混合物输送入打浆机的入口，启动打浆机，将重相液态和固相混合物磨制成浓浆物料，且该浓浆物料的颗粒直径范围为0.5μm至800μm；浓浆物料由打浆机出口流出至浆液池内；

离心出油步骤：加热轻相油水混合物至85±10℃，启动立式离心机，将轻相油水混合物分离成二个部分物料：一部分物料是工业用粗油脂；另一部分物料是废水物料，该废水物料直接输送至浆液池内。

采取的措施还包括：

上述的初次离心步骤与离心出油步骤之间还设置有二次离心步骤；二次离心步骤中配置有第二卧式离心机，第一卧式离心离心出来的轻相油水混合物预热成70±15℃，并由该第二卧式离心机分离成二部分物料：一部是较轻相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物；稍重混合物与打浆机入口连接，而较轻相油水混合物与立式离心机入口连接。

上述的浆液池内置有抽水泵，抽水泵将浆液池内的高温水抽至回用水管路，且回用水管路分别与喷淋装置高温进水口、高温融洗筛分机高温水进口连接。

上述的第一卧式离心机进口位置配设有第一加热器，该第一加热器内设加热温度值为55±3℃；立式离心机进口位置配设有第二加热器，该第二加热器内设加热温度值为85±3℃；第一卧式离心机的轻相油水混合物出口配设有分油水池，且该分油水池的出口与第二加热器进口连接。

上述的第一加热器上配装有蒸汽管路，相应地，上述的第二加热器上也配装有蒸汽管路，且蒸汽管路均与外部的蒸汽源连接。

上述的打浆机入口前端位配设有相配套的中间池；第二卧式离心机分离出的稍重混合物、第一卧式离心机分离出的重相液态和固相混合物均汇入至该中间池内。

上述的粉碎机出口配设有振动筛，并将待水浆混合物筛选成二个部分物料：一部分物料是小颗粒物，二部分物料是大颗粒物，且大颗粒物返回至粉碎机入口再行细碎处理。

上述的振动筛出口配设有沉砂器，该沉砂器中间配置有一直线并列布置的分隔过滤池；小颗粒物经分隔过滤池过滤成二个部分物料：一部分物料是杂质，另一部分物料是水浆混合物。

上述的沉砂器出口配设有原水池，水浆混合物进入该原水池，且原水池的出口与第一加热器入口连接。

上述的融洗筛分步骤中，外筒高温水液位高度为外筒内高度的0.4倍至0.7倍；高温融洗筛分机包括有里外嵌配的外筒和上部敞口的内筒，内筒依中心线配置有螺旋轴。

内筒呈倾斜布置，并分设成进口段、冲洗段和沥水段；待粉碎处理毛料投入于内筒进口段，内筒进口段的螺纹轴最高点高度为外筒内高度的0.3倍至0.5倍。

上述的融洗筛分步骤中，内筒冲洗段最低点高度为外筒内高度的0.5倍至0.8倍，高温融洗筛分机高温水进口配置于内筒冲洗段的正上方；高温水进口分配有喷射头，且喷射头喷出的高温水冲洒于融解废渣上，对融解废渣的二次高温清洗，并分成两部分：一部分物料是清洁废渣，另一部分物料是冲洗后直接进入外筒内底腔的有机物料。

上述的融洗筛分步骤中，高温水进口分配的喷射头还布置于内筒进口段的正上方，喷射头喷出的高温水也直接冲洒于由螺旋轴搅拌中、浸泡中的待粉碎处理毛料上。

上述的融洗筛分步骤中，内筒壁上制有网孔，且网孔的直径范围5毫米与25毫米之间；二次高温清洗后的清洁废渣进入内筒沥水段，并由内筒沥水段将清洁废渣中的残留水循序沥出，经沥水后清洁废渣直接向外排出。

与现有技术相比，本发明包括有分拣机、高温融洗筛分机、粉碎机、振动筛、卧式离心机、打浆机、立式离心机及浆液池，该分拣机进口配有进料装置；该融洗筛分方法包括有以下步骤：输送进料步骤、分拣清洗步骤、融洗筛分步骤、粉碎细化步骤、初次离心步骤、水化打浆步骤、离心出油步骤。本发明的优点在于：餐厨垃圾、餐厨废弃物、餐余垃圾、餐余废弃物同属一类，其内含有较多的已熟物料，其易进行水化融合处理；况且餐厨垃圾物料其内含有丰富的有机物料；高温融洗能在一定程度上杀死或抑制部分微生物的生长，有助于提高餐厨垃圾的安全性处理；油水分离彻底，厌氧发酵阶段不需二次加温即可达到高温反应条件，避免了能量的再次消耗；增设二次离心步骤，将轻相油水混合物进一步分化成份量相对接近的两种物料，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率；利用浆液池缓存高温水，并回抽至同一系统内的各所用之处，整体利用率高，自循环性好，具有较好的节能效果；采用振动筛实现物料的进一步细化处理，在确保有效颗粒大小同时，也保证了下一流程处理时的有效性和安全性；采用中间配置的螺旋轴进行物料输送，其设计合理，物料移位便捷、快速、直接；分设不同功能的三段结构，即在同一流水线上实现有机质融解、废渣的清洁及水份的回收，整体结构紧凑，经清洗后的废渣清洁性好，水量回收大，提高有机质的综合利用率，增强处理效果；将待粉碎处理毛料处于高温水中进行完全浸泡，再由螺旋轴不断搅拌，将待粉碎处理毛料进行运动式的水性融合，其有机质清洗效果明显。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例中高温融洗筛分机水平放置时的剖视示意图；

图2a是图2中A-A方向的截面示意图；

图2b是图2中B-B方向的截面示意图；

图3是本发明实施例中高温融洗筛分机与水平成一斜度的剖视示意图；

图3a是图3中C-C方向的截面示意图；

图3b是图3中D-D方向的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图2a、图2b、图3、图3a、图3b所示，餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，该餐厨垃圾处理系统包括有分拣机、高温融洗筛分机、粉碎机、振动筛、卧式离心机、打浆机、立式离心机及浆液池，该分拣机进口配有进料装置；该融洗筛分方法包括有以下步骤：

输送进料步骤：进料装置进口处接入有餐厨垃圾毛料，启动该进料装置，将餐厨垃圾毛料输送至分拣机的进口；

分拣清洗步骤：分拣机内腔上方配置有喷淋装置，喷淋装置上连接有高温水；启动分拣机，餐厨垃圾毛料依次经过分拣机内腔，同时喷淋装置向下喷射出高温度回用水，以便对餐厨垃圾毛料进行的初次高温清洗；

餐厨垃圾毛料经分拣机分成二个部分物料：一部分物料是清洗干净的生活垃圾，该生活垃圾直径范围为50毫米至500毫米，如金属、塑料、玻璃瓶、包装袋、废弃桌布、塑料袋类；另一部分物料是内含有机质的生化处理毛料；

融洗筛分步骤：高温融洗筛分机分别配置有物料进口和高温水进口；生化处理毛料与物料进口配套接口；启动高温融洗筛分机，将生化处理毛料处于高温水的喷洒范围内，生化处理毛料与高温水充分融合，对生化处理毛料内含有机物料的融解分离；生化处理毛料经高温融洗筛分机处理后分成二个部分物料：一部分物料是融解废渣，该废渣直径范围为5毫米至50毫米，如瓶盖、骨头、贝壳类；另一部分物料是与高温水融入一体的待粉碎处理毛料；

粉碎细化步骤：粉碎机底腔配有多孔筛选板，中间配置有旋转式粉碎头，且粉碎头端面与多孔筛选板内面间隙配套；待粉碎处理毛料输送至粉碎机入口后，由粉碎头将待粉碎处理毛料压制细碎，并得到直径范围为0.01mm至3mm的水浆混合物；

初次离心步骤：预热水浆混合物至55±10℃，启动第一卧式离心机，将水浆混合物分离成二个部分物料：一部分物料是轻相油水混合物；二部分物料是重相液态和固相混合物；

水化打浆步骤：将重相液态和固相混合物输送入打浆机的入口，启动打浆机，将重相液态和固相混合物磨制成浓浆物料，且该浓浆物料的颗粒直径范围为0.5μm至800μm；浓浆物料由打浆机出口流出至浆液池内；

离心出油步骤：加热轻相油水混合物至85±10℃，启动立式离心机，将轻相油水混合物分离成二个部分物料：一部分物料是工业用粗油脂；另一部分物料是废水物料，该废水物料直接输送至浆液池内。

餐厨垃圾、餐厨废弃物、餐余垃圾、餐余废弃物同属一类，其内含有较多的已熟物料，其易进行水化融合处理；况且餐厨垃圾物料其内含有丰富的有机物料。一般的餐厨垃圾是经计量过，其由专用车辆输送至进料装置；进料装置由接料斗及无轴螺旋输送机组成，接料斗有液压顶盖自动启闭设置以防止废气扩，无轴螺旋输送机其由液压系统提供动力，物料输送遇阻时,可反向转动,防止卡阻，保证物料的连续稳定输送；且其底部及侧壁设有沥水孔，在输送物料的同时进行固液分离。

分拣清洗以边分选边破袋边清洗杂物的方式将杂物中的有机质清洗出来，分离出的杂物干净卫生，杂物分拣率＞90%；

融洗筛分中，高温融洗筛分机处理时间为20至60分钟，其温度在35-85°温度；充分搅拌生化处理毛料，清洗出有机质；高温融洗能在一定程度上杀死或抑制部分微生物的生长，有助于提高餐厨垃圾的安全性处理；

粉碎细化得到颗粒直径≤3mm的水浆混合物，有利于水化打浆机作业；较好的，粉碎方法可以采用机械剪切法，设备采用锤片式粉碎机；再由振动筛和沉砂池进行除渣、沉砂处理，减少杂物对打浆机的磨损，杂物外运填埋处理；

水化打浆不断地与设备内的耐磨材料相互高速撞击，磨制成浓浆物料，并且浓浆物料直径≤10目,不利微生物消化的大颗粒有机物料在制成均质浆液后能有效提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼气产量；

离心出油较好的，该步骤中所得到粗油脂的含水率≤3%、废水物料的含油率≤0.2%。粗油脂作为紧缺的化工原料，广泛应用于各种化工企业中，从源头上解决地沟油返回餐桌所带来的危害。由于油脂分子量大而且难以酸化成小分子酸，厌氧发酵速率低，因此该步骤可使后段厌氧发酵效率得到提高；另外该步骤的提温使物料的油水分离更为彻底，且厌氧发酵阶段不需二次加温即可达到高温反应条件，避免了能量的再次消耗。。

初次离心步骤与离心出油步骤之间还设置有二次离心步骤；二次离心步骤中配置有第二卧式离心机，第一卧式离心离心出来的轻相油水混合物预热成70±15℃，并由该第二卧式离心机分离成二部分物料：一部是较轻相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物；稍重混合物与打浆机入口连接，而较轻相油水混合物与所述的立式离心机入口连接。增设二次离心步骤，将轻相油水混合物进一步分化成份量相对接近的两种物料，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率。

浆液池内置有抽水泵，抽水泵将浆液池内的高温水抽至回用水管路，且回用水管路分别与喷淋装置高温进水口、高温融洗筛分机高温水进口连接；利用浆液池缓存高温水，并回抽至同一系统内的各所用之处，整体利用率高，自循环性好，具有较好的节能效果。浆液池所储存的液态混合物均为高温度的，随着处理过程的持续进行，浆液池内液态混合物越来越多，由池内的其他水泵定期外抽至污水处理厂，或厌氧发酵灌，进行后深层次处理。

第一卧式离心机进口位置配设有第一加热器，该第一加热器内设加热温度值为55±3℃；立式离心机进口位置配设有第二加热器，该第二加热器内设加热温度值为85±3℃；第一卧式离心机的轻相油水混合物出口配设有分油水池，且该分油水池的出口与第二加热器进口连接。

第一加热器上配装有蒸汽管路，相应地，第二加热器上也配装有蒸汽管路，且蒸汽管路均与外部的蒸汽源连接。

打浆机入口前端位配设有相配套的中间池；第二卧式离心机分离出的稍重混合物、第一卧式离心机分离出的重相液态和固相混合物均汇入至该中间池内。

粉碎机出口配设有振动筛，并将待水浆混合物筛选成二个部分物料：一部分物料是小颗粒物，二部分物料是大颗粒物，且大颗粒物返回至粉碎机入口再行细碎处理。采用振动筛实现物料的进一步细化处理，在确保有效颗粒大小同时，也保证了下一流程处理时的有效性和安全性。

振动筛出口配设有沉砂器，该沉砂器中间配置有一直线并列布置的分隔过滤池；小颗粒物经分隔过滤池过滤成二个部分物料：一部分物料是杂质，另一部分物料是水浆混合物；沉砂器出口配设有原水池，水浆混合物进入该原水池，且原水池的出口与第一加热器入口连接。

融洗筛分步骤中，外筒高温水液位高度为外筒内高度的0.4倍至0.7倍；高温融洗筛分机包括有里外嵌配的外筒和上部敞口的内筒，内筒依中心线配置有螺旋轴；内筒呈倾斜布置，并分设成进口段、冲洗段和沥水段；待粉碎处理毛料投入于内筒进口段，内筒进口段的螺纹轴最高点高度为外筒内高度的0.3倍至0.5倍。采用中间配置的螺旋轴进行物料输送，其设计合理，物料移位便捷、快速、直接；分设不同功能的三段结构，即在同一流水线上实现有机质融解、废渣的清洁及水份的回收，整体结构紧凑，经清洗后的废渣清洁性好，水量回收大，提高有机质的综合利用率，增强处理效果。

融洗筛分步骤中，内筒冲洗段最低点高度为外筒内高度的0.5倍至0.8倍，高温融洗筛分机高温水进口配置于内筒冲洗段的正上方；高温水进口分配有喷射头，且喷射头喷出的高温水冲洒于融解废渣上，实现对融解废渣的二次高温清洗，并分成两部分：一部分物料是清洁废渣，另一部分物料是冲洗后直接进入外筒内底腔的有机物料。

融洗筛分步骤中，高温水进口分配的喷射头还布置于内筒进口段的正上方，喷射头喷出的高温水也直接冲洒于由螺旋轴搅拌中、浸泡中的待粉碎处理毛料上。将待粉碎处理毛料处于高温水中进行完全浸泡，再由螺旋轴不断搅拌，将待粉碎处理毛料进行运动式的水性融合，其有机质清洗效果明显。

融洗筛分步骤中，内筒壁上制有网孔，且网孔的直径范围5毫米与25毫米之间；二次高温清洗后的清洁废渣进入内筒沥水段，并由内筒沥水段将清洁废渣中的残留水循序沥出，经沥水后清洁废渣直接向外排出。

本发明的优点在于：餐厨垃圾、餐厨废弃物、餐余垃圾、餐余废弃物同属一类，其内含有较多的已熟物料，其易进行水化融合处理；况且餐厨垃圾物料其内含有丰富的有机物料；高温融洗能在一定程度上杀死或抑制部分微生物的生长，有助于提高餐厨垃圾的安全性处理；油水分离彻底，厌氧发酵阶段不需二次加温即可达到高温反应条件，避免了能量的再次消耗；增设二次离心步骤，将轻相油水混合物进一步分化成份量相对接近的两种物料，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率；利用浆液池缓存高温水，并回抽至同一系统内的各所用之处，整体利用率高，自循环性好，具有较好的节能效果；采用振动筛实现物料的进一步细化处理，在确保有效颗粒大小同时，也保证了下一流程处理时的有效性和安全性；采用中间配置的螺旋轴进行物料输送，其设计合理，物料移位便捷、快速、直接；分设不同功能的三段结构，即在同一流水线上实现有机质融解、废渣的清洁及水份的回收，整体结构紧凑，经清洗后的废渣清洁性好，水量回收大，提高有机质的综合利用率，增强处理效果；将待粉碎处理毛料处于高温水中进行完全浸泡，再由螺旋轴不断搅拌，将待粉碎处理毛料进行运动式的水性融合，其有机质清洗效果明显。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，该餐厨垃圾处理系统包括有分拣机、高温融洗筛分机、粉碎机、振动筛、卧式离心机、打浆机、立式离心机及浆液池，该分拣机进口配有进料装置；其特征是：该融洗筛分方法包括有以下步骤：

输送进料步骤：进料装置进口处接入有餐厨垃圾毛料，启动该进料装置，将餐厨垃圾毛料输送至分拣机的进口；

分拣清洗步骤：所述的分拣机内腔上方配置有喷淋装置，所述的喷淋装置上连接有高温水；启动分拣机，餐厨垃圾毛料依次经过分拣机内腔，同时喷淋装置向下喷射出高温度回用水，以便对餐厨垃圾毛料进行的初次高温清洗；

所述的餐厨垃圾毛料经分拣机分成二个部分物料：一部分物料是清洗干净的生活垃圾，该生活垃圾直径范围为50毫米至500毫米；另一部分物料是内含有机质的生化处理毛料；

融洗筛分步骤：所述的高温融洗筛分机分别配置有物料进口和高温水进口；所述的生化处理毛料与物料进口配套接口；启动高温融洗筛分机，将生化处理毛料处于高温水的喷洒范围内，生化处理毛料与高温水充分融合，对生化处理毛料内含有机物料的融解分离；所述的生化处理毛料经高温融洗筛分机处理后分成二个部分物料：一部分物料是融解废渣，该废渣直径范围为5毫米至50毫米；另一部分物料是与高温水融入一体的待粉碎处理毛料；

粉碎细化步骤：所述的粉碎机底腔配有多孔筛选板，中间配置有旋转式粉碎头，且粉碎头端面与多孔筛选板内面间隙配套；所述的待粉碎处理毛料输送至粉碎机入口后，由粉碎头将待粉碎处理毛料压制细碎，并得到直径范围为0.01mm至3mm的水浆混合物；

初次离心步骤：预热水浆混合物至55±10℃，启动第一卧式离心机，将水浆混合物分离成二个部分物料：一部分物料是轻相油水混合物；二部分物料是重相液态和固相混合物；

水化打浆步骤：将重相液态和固相混合物输送入打浆机的入口，启动打浆机，将重相液态和固相混合物磨制成浓浆物料，且该浓浆物料的颗粒直径范围为0.5μm至800μm；浓浆物料由打浆机出口流出至浆液池内；

离心出油步骤：加热轻相油水混合物至85±10℃，启动立式离心机，将轻相油水混合物分离成二个部分物料：一部分物料是工业用粗油脂；另一部分物料是废水物料，该废水物料直接输送至浆液池内。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的初次离心步骤与离心出油步骤之间还设置有二次离心步骤；所述的二次离心步骤中配置有第二卧式离心机，所述的第一卧式离心离心出来的轻相油水混合物预热成70±15℃，并由该第二卧式离心机分离成二部分物料：一部是较轻相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物；所述的稍重混合物与打浆机入口连接，而较轻相油水混合物与所述的立式离心机入口连接。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的浆液池内置有抽水泵，抽水泵将浆液池内的高温水抽至回用水管路，且回用水管路分别与喷淋装置高温进水口、高温融洗筛分机高温水进口连接；

所述的第一卧式离心机进口位置配设有第一加热器，该第一加热器内设加热温度值为55±3℃；所述的立式离心机进口位置配设有第二加热器，该第二加热器内设加热温度值为85±3℃；第一卧式离心机的轻相油水混合物出口配设有分油水池，且该分油水池的出口与所述的第二加热器进口连接。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的第一加热器上配装有蒸汽管路，相应地，所述的第二加热器上也配装有蒸汽管路，且蒸汽管路均与外部的蒸汽源连接；

所述的打浆机入口前端位配设有相配套的中间池；第二卧式离心机分离出的稍重混合物、第一卧式离心机分离出的重相液态和固相混合物均汇入至该中间池内。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的粉碎机出口配设有振动筛，并将待水浆混合物筛选成二个部分物料：一部分物料是小颗粒物，二部分物料是大颗粒物，且大颗粒物返回至粉碎机入口再行细碎处理。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的振动筛出口配设有沉砂器，该沉砂器中间配置有一直线并列布置的分隔过滤池；所述的小颗粒物经分隔过滤池过滤成二个部分物料：一部分物料是杂质，另一部分物料是水浆混合物；

所述的沉砂器出口配设有原水池，所述的水浆混合物进入该原水池，且原水池的出口与所述的第一加热器入口连接。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的融洗筛分步骤中，所述的外筒高温水液位高度为外筒内高度的0.4倍至0.7倍；所述的高温融洗筛分机包括有里外嵌配的外筒和上部敞口的内筒，所述的内筒依中心线配置有螺旋轴。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的内筒呈倾斜布置，并分设成进口段、冲洗段和沥水段；所述的待粉碎处理毛料投入于内筒进口段，内筒进口段的螺纹轴最高点高度为外筒内高度的0.3倍至0.5倍；

所述的融洗筛分步骤中，所述的内筒冲洗段最低点高度为外筒内高度的0.5倍至0.8倍，所述的高温融洗筛分机高温水进口配置于内筒冲洗段的正上方；所述的高温水进口分配有喷射头，且喷射头喷出的高温水冲洒于融解废渣上，实现对融解废渣的二次高温清洗，并分成两部分：一部分物料是清洁废渣，另一部分物料是冲洗后直接进入外筒内底腔的有机物料。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的融洗筛分步骤中，所述的高温水进口分配的喷射头还布置于内筒进口段的正上方，喷射头喷出的高温水也直接冲洒于由螺旋轴搅拌中、浸泡中的待粉碎处理毛料上。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾处理系统的融洗筛分方法，其特征是：所述的融洗筛分步骤中，所述的内筒壁上制有网孔，且网孔的直径范围5毫米与25毫米之间；二次高温清洗后的清洁废渣进入内筒沥水段，并由内筒沥水段将清洁废渣中的残留水循序沥出，经沥水后清洁废渣直接向外排出。

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