CN215140732U - 一种自动三联磨浆机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动三联磨浆机组，涉及磨浆机技术领域，包括真空料仓、绞龙组件、第一磨浆机、第二磨浆机、搅拌桶和第三磨浆机，真空料仓架设在第一磨浆机的上方，第一磨浆机一侧固定安装有绞龙组件，第一磨浆机的另一侧设置有第二磨浆机，且第二磨浆机远离第一磨浆机的一侧通过搅拌桶连接至第三磨浆机；绞龙片内部中轴线处通过贯穿固定杆，固定安装在绞龙管的管内，绞龙管的管口设置在第二接料斗的上方，第二出渣口的出料口侧连接有搅拌桶,搅拌桶通过高温油炸泵和第二输料管连接至第三磨浆机。该自动三联磨浆机组不仅自动化程度和工作效率较高，还便于浆、渣分离收集，节约物资，同时容易拆装清洗，节省成本，适用度较为广泛。

Description

一种自动三联磨浆机组

技术领域

本实用新型涉及一种自动三联磨浆机组。

背景技术

磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。

磨浆机广泛适用于豆制品厂、饮食服务业、食堂、饭店及个体商户，从磨浆机的诞生伊始至今，经历过多次进化改革，从原始的石磨盘到如今到的豆浆机、搅拌机，除了体积上越来越轻盈便捷，结构上越来越新颖多样，功能上也越来越创新齐全。

但是现如今随着科技的进步，人们对磨浆机的要求也越来越多，一些传统的磨浆机很难满足现代客户的需求，尤其是针对一些工厂商用者而言，传统磨浆机不但工作效率低、耗能高，且难以拆装清洗、内部零件易损毁，同时磨浆后的渣料不易分离收集，既影响浆液的浓度和纯度，又导致物资浪费和人工成本升高。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动三联磨浆机组，解决了现有技术中部分传统磨浆机很难满足现代客户的需求，尤其是针对一些工厂商用者而言，传统磨浆机不但工作效率低、耗能高，且难以拆装清洗、内部零件易损毁，同时磨浆后的渣料不易分离收集，既影响浆液的浓度和纯度，又导致物资浪费和人工成本升高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动三联磨浆机组，包括真空料仓、绞龙组件、第一磨浆机、第二磨浆机、搅拌桶和第三磨浆机，所述真空料仓架设在所述第一磨浆机的上方，所述第一磨浆机一侧固定安装有所述绞龙组件，所述第一磨浆机的另一侧设置有所述第二磨浆机，且所述第二磨浆机远离所述第一磨浆机的一侧通过搅拌桶连接至所述第三磨浆机；

所述第一磨浆机包括第一接料斗和第一出浆口，且所述第一磨浆机外侧固定连接有第三输料管，所述第三输料管一端贯穿所述绞龙组件上设有的三浆水快接头延伸至所述第一接料斗的斗口，所述第三输料管的另一端连接有单向泵；所述绞龙组件包括减速机、绞龙管、绞龙片和固定杆，所述绞龙片内部中轴线处通过贯穿所述固定杆，固定安装在所述绞龙管的管内，且所述固定杆通过螺纹连接六角螺母配合固定盘活动安装在所述绞龙管的内壁；所述第二磨浆机包括第二接料斗、第二出浆口和第二出渣口，所述绞龙管的管口设置在所述第二接料斗的上方，所述第二出渣口设置在所述第二出浆口的上方，且所述第二出渣口的出料口侧连接有所述搅拌桶；所述搅拌桶包括搅拌池，所述搅拌池内设置有搅拌叶，所述搅拌桶通过高温油炸泵和第二输料管连接至所述第三磨浆机；所述第三磨浆机包括第三接料斗、第三出浆口和第三出渣口，所述第三接料斗设置在所述第二输料管的管口下方，所述第三出渣口设置在所述第三出浆口的上方。

优选的，所述真空料仓的结构为上半部分圆柱体结合下半部分圆锥体的结构，且其侧身设置有抽料口，所述真空料仓的锥底部安装有蝶阀口。

优选的，所述真空料仓的入端口通过管道连接有离心泵，所述离心泵包括真空泵，所述真空泵下端设置有排风口，且所述离心泵架设在所述第二磨浆机的上方。

优选的，所述单向泵具有多个，均安装在所述第一磨浆机的下方，且所述单向泵包括三浆水泵，所述三浆水泵顶部通过设置在其上的进浆口连接至所述第三输料管。

优选的，所述高温油炸泵包括齿轮泵，且所述高温油炸泵一侧通过第一输料管安装在所述搅拌桶下方，所述高温油炸泵的另一侧通过所述第二输料管连接至所述第三磨浆机，所述第二输料管为分叉式，一端出管口设置在所述搅拌池上方。

优选的，所述第二输料管和第三输料管均为多截管结构，其上均通过扣件固定接头而相互组装拼接。

优选的，所述离心泵、真空料仓、单向泵、绞龙组件、第一磨浆机、第二磨浆机、搅拌桶、第三磨浆机、高温油炸泵、第一输料管、第二输料管和第三输料管均通过设置在其外的框架相互组装架设。

本实用新型的有益效果：

本实用自动三联磨浆机组通过减速机保障绞龙片运行平稳，旋转的螺旋绞龙片将未成形的豆浆原料顺着绞龙管推移而进行螺旋输送机输送，原料自身重量和绞龙管对原料的摩擦阻力使原料不与绞龙片一起旋转，在制取10度(豆浆浓度)以上的豆浆时，使用绞龙组件运行就可以方便简单地控制适宜的加水量，同时，也避免了使用泵类设备抽豆糊过程中豆糊升温而破坏蛋白质的活性，这样可确保制浆过程中豆浆的质量，终极产品质量得到保障。

豆浆等原料通过第一磨浆机、第二磨浆机和第三磨浆机进行三轮打磨，同时采取浆、渣分离处理，利用搅拌桶将二次处理得到的渣料充分搅拌回收，不仅节约原材料、降低成本，且大大提高了豆浆的纯度。

本实用新型离心泵、真空料仓、单向泵、绞龙组件、第一磨浆机、第二磨浆机、搅拌桶、第三磨浆机、高温油炸泵、第一输料管、第二输料管和第三输料管均通过设置在其外的框架相互组装架设，使得装置整体结构优化，布局整齐，易于拆卸组装和清理，便于工作人员维修或整理，既节省人力又提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三联磨浆机组爆炸图；

图2为本实用新型三联磨浆机组整体流程示意图；

图3为本实用新型框架整体结构示意图；

图4为本实用新型离心泵整体结构示意图；

图5为本实用新型真空料仓整体结构示意图；

图6为本实用新型单向泵整体结构示意图；

图7为本实用新型绞龙组件整体结构示意图；

图8为本实用新型第一磨浆机整体结构示意图；

图9为本实用新型第二磨浆机整体结构示意图；

图10为本实用新型搅拌桶整体结构示意图；

图11为本实用新型第三磨浆机整体结构示意图；

图12为本实用新型高温油炸泵整体结构示意图；

图13为本实用新型第一输料管整体结构示意图；

图14为本实用新型第二输料管整体结构示意图；

图15为本实用新型第三输料管整体结构示意图。

其中，1、框架；2、离心泵；201、排风口；202、真空泵；3、真空料仓；301、抽料口；302、蝶阀口；4、单向泵；401、进浆口；402、三浆水泵；5、绞龙组件；501、减速机；502、绞龙管；503、绞龙片；504、固定杆；505、固定盘；506、六角螺母；507、三浆水快接头；6、第一磨浆机；601、第一接料斗；602、第一出浆口；7、第二磨浆机；701、第二接料斗；702、第二出浆口；703、第二出渣口；8、搅拌桶；801、搅拌池；802、搅拌叶；9、第三磨浆机；901、第三接料斗；902、第三出浆口；903、第三出渣口；10、高温油炸泵；1001、齿轮泵；11、第一输料管；12、第二输料管；13、第三输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-15，本实用新型实施例提出了一种自动三联磨浆机组，包括真空料仓3、绞龙组件5、第一磨浆机6、第二磨浆机7、搅拌桶8和第三磨浆机9，真空料仓3架设在第一磨浆机6的上方，第一磨浆机6一侧固定安装有绞龙组件5，第一磨浆机6的另一侧设置有第二磨浆机7，且第二磨浆机7远离第一磨浆机6的一侧通过搅拌桶8连接至第三磨浆机9；

第一磨浆机6包括第一接料斗601和第一出浆口602，且第一磨浆机6外侧固定连接有第三输料管13，第三输料管13一端贯穿绞龙组件5上设有的三浆水快接头507延伸至第一接料斗601的斗口，第三输料管13的另一端连接有单向泵4；绞龙组件5包括减速机501、绞龙管502、绞龙片503和固定杆504，绞龙片503内部中轴线处通过贯穿固定杆504，固定安装在绞龙管502的管内，且固定杆504通过螺纹连接六角螺母506配合固定盘505活动安装在绞龙管502的内壁；第二磨浆机7包括第二接料斗701、第二出浆口702和第二出渣口703，绞龙管502的管口设置在第二接料斗701的上方，第二出渣口703设置在第二出浆口702的上方，且第二出渣口703的出料口侧连接有搅拌桶8；搅拌桶8包括搅拌池801，搅拌池801内设置有搅拌叶802，搅拌桶8通过高温油炸泵10和第二输料管12连接至第三磨浆机9；第三磨浆机9包括第三接料斗901、第三出浆口902和第三出渣口903，第三接料斗901设置在第二输料管12的管口下方，第三出渣口903设置在第三出浆口902的上方。

真空料仓3的结构为上半部分圆柱体结合下半部分圆锥体的结构，且其侧身设置有抽料口301，真空料仓3的锥底部安装有蝶阀口302。真空料仓3容量大，一次可处理大量的原料，蝶阀口302结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

真空料仓3的入端口通过管道连接有离心泵2，离心泵2包括真空泵202，真空泵202下端设置有排风口201，且离心泵2架设在第二磨浆机7的上方。真空泵202是抽水结构是一真空空腔，通过不断的抽空空腔的真空状态使负压端(进水口)通过负压把水“吸”上来的一种结构，具有不必放入水里即可把水抽出的优点；离心泵2是通过离心水轮把进入中心结构的水通过水轮高速旋转产生的离心作用，将水甩出的一种泵体结构，它需放入水里或离心轮必须津满水才能产生离心力。真空泵202配合离心泵2工作，不仅大大提高了工作效率，且无需借助外界水池，节省成本。

单向泵4具有多个，均安装在第一磨浆机6的下方，且单向泵4包括三浆水泵402，三浆水泵402顶部通过设置在其上的进浆口401连接至第三输料管13。利用多组三浆水泵402配合单向泵4进行首轮磨浆，提高工作效率。

高温油炸泵10包括齿轮泵1001，且高温油炸泵10一侧通过第一输料管11安装在搅拌桶8下方，高温油炸泵10的另一侧通过第二输料管12连接至第三磨浆机9，第二输料管12为分叉式，一端出管口设置在搅拌池801上方。重复循环利用二轮渣料，不仅物料得到充分搅拌，使得回收的浆料纯度提高，且节约物资，节省成本。

第二输料管12和第三输料管13均为多截管结构，其上均通过扣件固定接头而相互组装拼接，使得管道可任意组合拼接，不仅提高利用率、满足使用需求，且大大节省装置内部整体空间。

离心泵2、真空料仓3、单向泵4、绞龙组件5、第一磨浆机6、第二磨浆机7、搅拌桶8、第三磨浆机9、高温油炸泵10、第一输料管11、第二输料管12和第三输料管13均通过设置在其外的框架1相互组装架设，使得装置整体结构优化，布局整齐，易于拆卸组装和清理。

工作原理：本实用新型通过真空泵202不断的抽空空腔的真空状态由抽料口301通过负压将真空料仓3内多余水分抽出输送至离心泵2，离心泵2通过离心水轮把进入中心结构的水通过水轮高速旋转产生的离心作用，将水分甩出，提高豆浆纯度。初步提纯浓缩后的豆浆由蝶阀口302流入接料口A601，通过绞龙组件5上的三浆水快接头507同时装配自来水清洗管道，减速机501保障绞龙片503运行平稳，旋转的螺旋绞龙片503将未成形的豆浆原料顺着绞龙管502推移而进行螺旋输送机输送，原料自身重量和绞龙管502对原料的摩擦阻力使原料不与绞龙片503一起旋转，在制取10度(豆浆浓度)以上的豆浆时，使用绞龙组件5运行就可以方便简单地控制适宜的加水量，同时，也避免了使用泵类设备抽豆糊过程中豆糊升温而破坏蛋白质的活性，这样可确保制浆过程中豆浆的质量，终极产品质量得到保障。豆浆原料通过第一磨浆机、第二磨浆机和第三磨浆机进行三轮打磨，同时采取浆、渣分离处理，利用搅拌桶8将二次处理得到的渣料充分搅拌回收，不仅节约原材料、降低成本，且大大提高了豆浆的纯度。离心泵2、真空料仓3、单向泵4、绞龙组件5、第一磨浆机6、第二磨浆机7、搅拌桶8、第三磨浆机9、高温油炸泵10、第一输料管11、第二输料管12和第三输料管13均通过设置在其外的框架1相互组装架设，使得装置整体结构优化，布局整齐，易于拆卸组装和清理，便于工作人员维修或整理，既节省人力又提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动三联磨浆机组，其特征在于，包括真空料仓(3)、绞龙组件(5)、第一磨浆机(6)、第二磨浆机(7)、搅拌桶(8)和第三磨浆机(9)，所述真空料仓(3)架设在所述第一磨浆机(6)的上方，所述第一磨浆机(6)一侧固定安装有所述绞龙组件(5)，所述第一磨浆机(6)的另一侧设置有所述第二磨浆机(7)，且所述第二磨浆机(7)远离所述第一磨浆机(6)的一侧通过搅拌桶(8)连接至所述第三磨浆机(9)；

所述第一磨浆机(6)包括第一接料斗(601)和第一出浆口(602)，且所述第一磨浆机(6)外侧固定连接有第三输料管(13)，所述第三输料管(13)一端贯穿所述绞龙组件(5)上设有的三浆水快接头(507)延伸至所述第一接料斗(601)的斗口，所述第三输料管(13)的另一端连接有单向泵(4)；所述绞龙组件(5)包括减速机(501)、绞龙管(502)、绞龙片(503)和固定杆(504)，所述绞龙片(503)内部中轴线处通过贯穿所述固定杆(504)，固定安装在所述绞龙管(502)的管内，且所述固定杆(504)通过螺纹连接六角螺母(506)配合固定盘(505)活动安装在所述绞龙管(502)的内壁；所述第二磨浆机(7)包括第二接料斗(701)、第二出浆口(702)和第二出渣口(703)，所述绞龙管(502)的管口设置在所述第二接料斗(701)的上方，所述第二出渣口(703)设置在所述第二出浆口(702)的上方，且所述第二出渣口(703)的出料口侧连接有所述搅拌桶(8)；所述搅拌桶(8)包括搅拌池(801)，所述搅拌池(801)内设置有搅拌叶(802)，所述搅拌桶(8)通过高温油炸泵(10)和第二输料管(12)连接至所述第三磨浆机(9)；所述第三磨浆机(9)包括第三接料斗(901)、第三出浆口(902)和第三出渣口(903)，所述第三接料斗(901)设置在所述第二输料管(12)的管口下方，所述第三出渣口(903)设置在所述第三出浆口(902)的上方。

2.如权利要求1所述的自动三联磨浆机组，其特征在于，所述真空料仓(3)的结构为上半部分圆柱体结合下半部分圆锥体，且其侧身设置有抽料口(301)，所述真空料仓(3)的锥底部安装有蝶阀口(302)。

3.如权利要求1所述的自动三联磨浆机组，其特征在于，所述真空料仓(3)的入端口通过管道连接有离心泵(2)，所述离心泵(2)包括真空泵(202)，所述真空泵(202)下端设置有排风口(201)，且所述离心泵(2)架设在所述第二磨浆机(7)的上方。

4.如权利要求1所述的自动三联磨浆机组，其特征在于，所述单向泵(4)具有多个，均安装在所述第一磨浆机(6)的下方，且所述单向泵(4)包括三浆水泵(402)，所述三浆水泵(402)顶部通过设置在其上的进浆口(401)连接至所述第三输料管(13)。

5.如权利要求3所述的自动三联磨浆机组，其特征在于，所述高温油炸泵(10)包括齿轮泵(1001)，且所述高温油炸泵(10)一侧通过第一输料管(11)安装在所述搅拌桶(8)下方，所述高温油炸泵(10)的另一侧通过所述第二输料管(12)连接至所述第三磨浆机(9)，所述第二输料管(12)为分叉式，一端出管口设置在所述搅拌池(801)上方。

6.如权利要求1所述的自动三联磨浆机组，其特征在于，所述第二输料管(12)和第三输料管(13)均为多截管结构，其上均通过扣件固定接头而相互组装拼接。

7.如权利要求5所述的自动三联磨浆机组，其特征在于，所述离心泵(2)、真空料仓(3)、单向泵(4)、绞龙组件(5)、第一磨浆机(6)、第二磨浆机(7)、搅拌桶(8)、第三磨浆机(9)、高温油炸泵(10)、第一输料管(11)、第二输料管(12)和第三输料管(13)均通过设置在其外的框架(1)相互组装架设。

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