CN214383612U - 自动夹紧式放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放线机领域，具体涉及自动夹紧式放线装置，包括基座、竖向固定杆、横向固定杆、第一夹紧辊、第二夹紧辊和夹紧驱动机构；在基座上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆，在竖向固定杆的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆，在横向固定杆的两端的同侧分别设置横向支架，在横向支架的端部分别设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；第一夹紧辊的非夹紧端与横向支架固定连接，第二夹紧辊的非夹紧端与横向支架通过设置在横向支架上的套筒活动连接；在横向支架上设置夹紧驱动机构，夹紧驱动机构与第二夹紧辊传动连接。可以实现线材卷筒更换时进行自动夹紧或松弛，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。

Description

自动夹紧式放线装置

技术领域

本实用新型涉及放线机领域，具体涉及自动夹紧式放线装置的结构技术领域。

背景技术

在进行铜线或其他金属线材加工时，往往需要通过放线卷筒为生产设备进行放线供料，以保证生产设备的正常运转。

而金属线材卷筒通常单个重量较大，在进行线材卷筒更换时，往往需要借助多人或其他起重、输送机械进行更换，造成了更换时间的必要支出，因此势必会造成生产的中断，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动夹紧式放线装置，可以实现线材卷筒更换时进行自动夹紧或松弛，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

自动夹紧式放线装置，包括基座、竖向固定杆、横向固定杆、第一夹紧辊、第二夹紧辊和夹紧驱动机构；在基座上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆，在竖向固定杆的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆，在横向固定杆的两端的同侧分别设置横向支架，在横向支架的端部分别设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；第一夹紧辊的非夹紧端与横向支架固定连接，第二夹紧辊的非夹紧端与横向支架通过设置在横向支架上的套筒活动连接；在横向支架上设置夹紧驱动机构，夹紧驱动机构与第二夹紧辊传动连接。

进一步地，所述夹紧驱动机构包括固定板、第二伸缩杆和连接板；在横向支架上固定设置固定板，第二伸缩杆的底座与固定板固定连接，第二伸缩杆的伸缩端与连接板固定连接，连接板与第二夹紧辊固定连接。

进一步地，在所述基座上设置PLC控制器，第二伸缩杆与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述第二伸缩杆为伸缩气缸。

进一步地，所述连接板为“Z”形板，连接板的两个侧边板分别与第二伸缩杆的伸缩端和第二夹紧辊的非夹紧端固定连接。

进一步地，在所述基座上、第一夹紧辊或第二夹紧辊的下方设置第一位置感应器，第一位置感应器与PLC控制器的信号输入端电气连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本自动夹紧式放线装置，可以实现线材卷筒更换时进行自动夹紧或松弛，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。

2、通过设置夹紧驱动机构，便于自动控制对卷筒的夹紧或松弛。

3、通过设置PLC控制器，提升了控制的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中夹紧驱动机构的一种实施例的结构示意图。

图4为图3的另一种工作状态的结构示意图。

图中：1-基座；2-竖向固定杆；3-横向固定杆；31-横向支架；32-第一连接耳；51-第一夹紧辊；52-第二夹紧辊；53-套筒；8-夹紧驱动机构；81-固定板；82-第二伸缩杆；83-连接板；9-PLC控制器；91-第一位置感应器；10-卷筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，自动夹紧式放线装置，包括基座1、竖向固定杆2、横向固定杆3、第一夹紧辊51、第二夹紧辊52和夹紧驱动机构8；在基座1上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆2，在竖向固定杆2的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆3，在横向固定杆3的两端的同侧分别设置横向支架31，在横向支架31的端部分别设置第一夹紧辊51和第二夹紧辊52；第一夹紧辊51的非夹紧端与横向支架31固定连接，第二夹紧辊52的非夹紧端与横向支架31通过设置在横向支架31上的套筒53活动连接；在横向支架31上设置夹紧驱动机构8，夹紧驱动机构8与第二夹紧辊52传动连接。

工作时，当需要更换卷筒10时，将输送卷筒的小车移动至卷筒10的下方后，第二伸缩杆82回缩，卷筒10落至输送小车上；之后，将新的带料卷筒10通过输送小车输送至本装置处时，第二伸缩杆82在第一夹紧辊51和第二夹紧辊52的夹紧下，实现对卷筒10的夹紧夹持，之后输送小车高度下降后，移除，卷筒10在本放线装置的驱动下，进行正常放线作业；更换卷筒更为便捷，减少了卷筒更换时时间成本，提升了作业效率。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了夹紧驱动结构。

本自动夹紧式放线装置中夹紧驱动机构8包括固定板81、第二伸缩杆82和连接板83；在横向支架31上固定设置固定板81，第二伸缩杆82的底座与固定板81固定连接，第二伸缩杆82的伸缩端与连接板83固定连接，连接板83与第二夹紧辊52固定连接。第一夹紧辊51固定，相对位置不变，第二夹紧辊52在第二伸缩杆82的控制下，进行横向位置的移动，实现对卷筒10的夹紧或松弛，便捷高效。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制。

本自动夹紧式放线装置中在所述基座1上设置PLC控制器9，第二伸缩杆82与PLC控制器9的输出控制端电气连接。PLC控制器9用于输出控制第二伸缩杆82的伸缩作业。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了伸缩杆结构。

本自动夹紧式放线装置中第二伸缩杆82为伸缩气缸。伸缩气缸式结构，成本交底，便于更换安装。液压伸缩杆式结构，使用稳定性强、承重力稳定。电动伸缩杆式结构，节能环保。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了夹紧驱动结构。

本自动夹紧式放线装置中所述连接板83为“Z”形板，连接板83的两个侧边板分别与第二伸缩杆82的伸缩端和第二夹紧辊52的非夹紧端固定连接。通过“Z”形连接板，实现第二伸缩杆82的伸展方向与第二夹紧辊52的夹紧方向同向运动，减少了第二伸缩杆82的占用空间（常规下，第二伸缩杆82伸展时向远离本机体的方向伸展，需要提供额外的场地空间）。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制结构。

本自动夹紧式放线装置中在所述基座1上、第一夹紧辊51或第二夹紧辊52的下方设置第一位置感应器91，第一位置感应器91与PLC控制器9的信号输入端电气连接。第一位置感应器91可以为接触式位置感应器，用于检测输送小车是否到指定位置，便于PLC控制器9的控制作业。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.自动夹紧式放线装置，其特征在于：包括基座（1）、竖向固定杆（2）、横向固定杆（3）、第一夹紧辊（51）、第二夹紧辊（52）和夹紧驱动机构（8）；在基座（1）上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆（2），在竖向固定杆（2）的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆（3），在横向固定杆（3）的两端的同侧分别设置横向支架（31），在横向支架（31）的端部分别设置第一夹紧辊（51）和第二夹紧辊（52）；第一夹紧辊（51）的非夹紧端与横向支架（31）固定连接，第二夹紧辊（52）的非夹紧端与横向支架（31）通过设置在横向支架（31）上的套筒（53）活动连接；在横向支架（31）上设置夹紧驱动机构（8），夹紧驱动机构（8）与第二夹紧辊（52）传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动夹紧式放线装置，其特征在于：所述夹紧驱动机构（8）包括固定板（81）、第二伸缩杆（82）和连接板（83）；在横向支架（31）上固定设置固定板（81），第二伸缩杆（82）的底座与固定板（81）固定连接，第二伸缩杆（82）的伸缩端与连接板（83）固定连接，连接板（83）与第二夹紧辊（52）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动夹紧式放线装置，其特征在于：在所述基座（1）上设置PLC控制器（9），第二伸缩杆（82）与PLC控制器（9）的输出控制端电气连接。

4.根据权利要求2所述的自动夹紧式放线装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（82）为伸缩气缸或液压伸缩缸或电动伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的自动夹紧式放线装置，其特征在于：所述连接板（83）为“Z”形板，连接板（83）的两个侧边板分别与第二伸缩杆（82）的伸缩端和第二夹紧辊（52）的非夹紧端固定连接。

6.根据权利要求3所述的自动夹紧式放线装置，其特征在于：在所述基座（1）上、第一夹紧辊（51）或第二夹紧辊（52）的下方设置第一位置感应器（91），第一位置感应器（91）与PLC控制器（9）的信号输入端电气连接。

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