CN214381600U - 软硬结合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软硬结合板，包括：软板，所述软板上沿其延伸方向形成刚性区与挠性区；硬板，所述硬板设于所述软板上且与所述刚性区相对，所述硬板的第一侧边和所述刚性区与所述挠性区间的分界线相对；所述硬板包括设置于朝向所述软板一侧的PP层，所述PP层包括自所述第一侧边向背离所述硬板的方向延伸并位于所述挠性区上的预留部。该软硬结合板减少了刚性区与挠性区间的高低差，提高刚性区与挠性区分界线处所能承受的拉力，使产品性能满足客户要求。

Description

软硬结合板

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种软硬结合板。

背景技术

软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。因为软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助，也由此使其在线路板领域得到越来越多的关注。

如图1为现有软硬结合板的叠层结构示意图。在将软硬结合板压合时，硬板2中的PP层4经软化、固化后，由刚性区延伸至挠性区形成斜坡，斜坡垂直于软板1的截面由刚性区向挠性区逐渐缩小，斜坡一侧的尖端和分界线相对。客户在将软硬结合板与电子设备进行组装前，需要对其进行测试，以保证软硬结合板在组装过程中软板上的挠性区在弯折过程中不发生断裂。在现有测试中，将挠性区相对刚性区折弯45°后，尖端与分界线相对其所能承受的拉力范围为0.2～0.7公斤，而客户需要其能承受的拉力在1公斤以上，因此，现有的软硬结合板还不能满足客户的要求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种软硬结合板，该软硬结合板减少了刚性区与挠性区间的高低差，提高刚性区与挠性区分界线处所能承受的拉力，使产品性能满足客户要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软硬结合板，包括：

软板，所述软板上沿其延伸方向形成刚性区与挠性区；

硬板，所述硬板设于所述软板上且与所述刚性区相对，所述硬板的第一侧边和所述刚性区与所述挠性区间的分界线相对；所述硬板包括设置于朝向所述软板一侧的PP层，所述PP层包括自第一侧边向背离所述硬板的方向延伸并位于所述挠性区上的预留部。

上述技术方案中，所述预留部的长度为0.3～0.1mm。

上述技术方案中，所述预留部的长度为0.2mm。

上述技术方案中，在将所述软硬结合板压合后，所述预留部形成位于所述挠性区上的斜坡，所述斜坡垂直于所述软板的截面由所述第一侧边向所述挠性区逐渐减小。

上述技术方案中，所述硬板还包括设置于所述PP层背离所述软板一侧的PI层，所述PI层由所述硬板的内侧向外延伸并在所述第一侧边背离所述硬板的一侧形成位于所述挠性区上的保护部，所述保护部的长度大于所述预留部的长度。

上述技术方案中，所述保护部的长度为0.7～0.5mm。

上述技术方案中，所述保护部的长度为0.6mm。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实用新型中PP层包括自第一侧边向背离硬板的方向延伸并位于挠性区上的预留部。预留部的设置增加了软板在分界线处挠性区的厚度，减小刚性区与挠性区分界线处的高低差，从而提高软硬结合板在分界线处所能承受的应力。

2.在挠性区上形成预留部，使软硬结合板在压合后，PP层端部压合后的斜坡由预留部产生，从而保证斜坡只位于挠性区上，避免斜坡的尖端与分界线相对在折弯过程中使软板断裂。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中现有软硬结合板叠层结构示意图；

图2是本实用新型实施例中软硬结合板叠层结构示意图。

以上附图的附图标记：1、软板；2、硬板；3、第一侧边；4、PP层；5、预留部；6、PI层；7、保护部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图2所示，一种软硬结合板，包括：

软板1，所述软板1上沿其延伸方向形成刚性区与挠性区；

硬板2，所述硬板2设于所述软板1上且与所述刚性区相对，所述硬板2的第一侧边3和所述刚性区与所述挠性区间的分界线相对；所述硬板2包括设置于朝向所述软板1一侧的PP层4，所述PP层4包括自所述第一侧边3向背离所述硬板2的方向延伸并位于所述挠性区上的预留部5。

使所述PP层4包括自所述第一侧边3向背离所述硬板2的方向延伸并位于挠性区上的预留部5。所述预留部5的设置增加了所述软板1在所述分界线处所述挠性区的厚度，减小所述刚性区与所述挠性区在所述分界线处的高低差，从而提高软硬结合板在所述分界线处所能承受的应力。

参见图2所示，所述PP层4还包括与所述刚性区相对的本体部，所述预留部5可由所述本体部从所述刚性区向所述挠性区延伸形成一体式的所述PP层。。将所述预留部5的长度设置为0.3～0.1mm。优选地，所述预留部5的长度为0.2mm。

所述PP层4用于将所述硬板2粘合至所述刚性区。其常为由树脂和增强材料组成的半固化片。所述PP层4在软硬结合板加热加压进行压合处理时会软化，冷却后会反应固化，具有较高的硬度。在将所述软硬结合板压合后，所述预留部5形成位于所述挠性区上的斜坡，所述斜坡垂直于所述软板1的截面由所述第一侧边3向所述挠性区逐渐减小。所述预留部5的设置使所述斜坡在所述分界线处垂直于所述软板1的截面的厚度增加，从而提高其所能承受的应力范围。由于所述斜坡形成于所述挠性区上，保证了所述斜坡的尖端与所述分界线相错，减小所述斜坡的尖端对所述分界线处的破坏。

在一个优选地实施方式中，所述硬板2还包括设置于所述PP层4背离所述软板1一侧的PI层6。所述PI层6为由聚酰亚胺制作形成的保护膜。将所述PI层6由所述硬板2的内侧向外延伸并在所述第一侧边3背离所述硬板2的一侧形成位于所述挠性区上的保护部7。所述保护部7的长度大于所述预留部5的长度。将所述保护部7的长度设置为大于所述预留部5的长度使软硬结合板在压合后，所述保护部7能够完全覆盖所述预留部5，从而防止PP层4外溢对产品性能的影响。

所述保护部7的长度可设置为0.7～0.5mm。优选地，将所述保护部7的长度设置为0.6mm。

所述软板1包括有基材层、设置于所述基材层上的铜层、胶层与保护膜等。具体的，所述软板1中叠层的设置可根据实际需要进行排布。所述硬板2除所述PP层4、PI层6外，还包括有铜层、胶层等。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种软硬结合板，其特征在于，包括：

软板，所述软板上沿其延伸方向形成刚性区与挠性区；

硬板，所述硬板设于所述软板上且与所述刚性区相对，所述硬板的第一侧边和所述刚性区与所述挠性区间的分界线相对；所述硬板包括设置于朝向所述软板一侧的PP层，所述PP层包括自所述第一侧边向背离所述硬板的方向延伸并位于所述挠性区上的预留部。

2.根据权利要求1所述的软硬结合板，其特征在于：所述预留部的长度为0.3～0.1mm。

3.根据权利要求1所述的软硬结合板，其特征在于：所述预留部的长度为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的软硬结合板，其特征在于：在将所述软硬结合板压合后，所述预留部形成位于所述挠性区上的斜坡，所述斜坡垂直于所述软板的截面由所述第一侧边向所述挠性区逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的软硬结合板，其特征在于：所述硬板还包括设置于所述PP层背离所述软板一侧的PI层，所述PI层由所述硬板的内侧向外延伸并在所述第一侧边背离所述硬板的一侧形成位于所述挠性区上的保护部，所述保护部的长度大于所述预留部的长度。

6.根据权利要求5所述的软硬结合板，其特征在于：所述保护部的长度为0.7～0.5mm。

7.根据权利要求5所述的软硬结合板，其特征在于：所述保护部的长度为0.6mm。

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