CN219769314U - 一种pbt复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PBT复合膜，括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜。本实用新型提供了PBT复合膜的技术方案，包括多种形式的复合膜，能够满足软板客户日益增长的压合需求，制程保护膜需要更加细致的结构设计。本实用新型表层与产品直接接触，需要更好的耐热与剥离效果，中间层要兼具耐热与柔软性能，通过合理的结构设计与材料选择复配，得到了一些有实用价值的压合膜结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PBT复合膜。
背景技术
FPC软板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接。FPC软板一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。FPC单层软板，这种结构的柔性板是最简单结构的柔性板。通常基材+透明胶+铜箔是一套原材料，保护膜+透明胶是另一种原材料。首先，铜箔要进行刻蚀等工艺处理来得到需要的电路，保护膜要进行钻孔以露出相应的焊盘。清洗之后再用滚压法把两者结合起来。然后再在露出的焊盘部分电镀金或锡等进行保护。这样，大板就做好了，一般还要冲压成相应形状的小电路板，也有不用保护膜而直接在铜箔上印阻焊层的，这样成本会低一些，但电路板的机械强度会变差。除非强度要求不高但价格需要尽量低的场合，最好是应用贴保护膜的方法。
为了满足软板客户日益增长的压合需求，制程保护膜需要更加细致的结构设计。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种PBT复合膜的技术方案，通过合理的结构设计与材料选择复配，得到了具有实用价值的压合膜结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
本实用新型的PBT复合膜，包括三层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜，所述上层膜和所述下层膜均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。
本实用新型的PBT复合膜，包括五层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混夹层，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混夹层。所述上层膜和所述下层膜均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。在所述上层膜和所述下层膜均与所述共混夹层之间设置有夹层膜，两层所述夹层膜均为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
本实用新型的PBT复合膜，包括四层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混夹层，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混夹层。所述上层膜和所述下层膜均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。所述下层膜与所述共混夹层之间设置有夹层膜，所述夹层膜为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
本实用新型的PBT复合膜，包括第二种四层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混夹层，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混夹层。所述上层膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜或者尼龙膜，所述下层膜为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。所述下层膜下部设置有底板，所述底板为牛皮纸或铜版纸。
本实用新型的PBT复合膜，包括第三种四层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混夹层，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混夹层。所述上层膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜或者尼龙膜或者聚对苯二甲酸丁二醇酯膜，所述下层膜为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。所述下层膜下部设置有底板，所述底板为铝板或铝箔。
本实用新型提供了PBT复合膜的技术方案，包括多种形式的复合膜，能够满足软板客户日益增长的压合需求，制程保护膜需要更加细致的结构设计。本实用新型表层与产品直接接触，需要更好的耐热与剥离效果，中间层要兼具耐热与柔软性能，通过合理的结构设计与材料选择复配，得到了一些有实用价值的压合膜结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
图4是本实用新型实施例四的结构示意图。
图5是本实用新型实施例五的结构示意图。
图中，上层膜1，共混夹层2，下层膜3，夹层膜4，底板5。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
本实用新型实施例一，如图1所示，PBT复合膜包括三层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜1和下层膜3，所述上层膜1和所述下层膜3之间设置有共混夹层2；所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜，所述上层膜1和所述下层膜3均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。共混夹层2采用混合料是为了增加中间层的韧性，如果不加入软质高分子材料，会导致溢胶量过大，达不到阻胶的效果。
其中，上层膜1和下层膜3的厚度为10-100微米，共混夹层2的厚度为5-100微米。
本实用新型实施例二，如图2所示，PBT复合膜包括五层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜1和下层膜3，所述上层膜1和所述下层膜3之间设置有共混夹层2；所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜。所述上层膜1和所述下层膜3均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。在所述上层膜1和所述下层膜3均与所述共混夹层2之间设置有夹层膜4，两层所述夹层膜4均为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。共混夹层2采用混合料是为了增加中间层的韧性，如果不加入软质高分子材料，会导致溢胶量过大，达不到阻胶的效果。
其中，上层膜1和下层膜3的厚度为10-100微米，共混夹层2和两个夹层膜4的厚度各为5-100微米。
本实用新型实施例三，如图3所示，PBT复合膜包括四层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜1和下层膜3，所述上层膜1和所述下层膜3之间设置有共混夹层2；所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜。所述上层膜1和所述下层膜3均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。所述下层膜3与所述共混夹层2之间设置有夹层膜4，所述夹层膜4为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。共混夹层2采用混合料是为了增加中间层的韧性，如果不加入软质高分子材料，会导致溢胶量过大，达不到阻胶的效果。
其中，上层膜1和下层膜3的厚度为10-100微米，共混夹层2和夹层膜4的厚度为5-100微米。
本实用新型实施例四，如图4所示，PBT复合膜包括第二种四层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜1和下层膜3，所述上层膜1和所述下层膜3之间设置有共混夹层2；所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜。所述上层膜1为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜或者尼龙膜，所述下层膜3为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。所述下层膜3下部设置有底板5，所述底板5为牛皮纸或铜版纸。共混夹层2采用混合料是为了增加中间层的韧性，如果不加入软质高分子材料，会导致溢胶量过大，达不到阻胶的效果。
其中，上层膜1的厚度为10-100微米，共混夹层2和下层膜3的厚度为5-100微米。
本实用新型实施例五，如图5所示，PBT复合膜包括第三种四层结构的形式：PBT复合膜包括上层膜1和下层膜3，所述上层膜1和所述下层膜3之间设置有共混夹层2；所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层2为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜。所述上层膜1为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜或者尼龙膜或者聚对苯二甲酸丁二醇酯膜，所述下层膜3为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。所述下层膜3下部设置有底板5，所述底板5为铝板或铝箔。共混夹层2采用混合料是为了增加中间层的韧性，如果不加入软质高分子材料，会导致溢胶量过大，达不到阻胶的效果。
其中，上层膜1和下层膜3的厚度为10-100微米，共混夹层2和下层膜3的厚度为5-100微米。
本实用新型的方案中，上层膜、下层膜选用尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯作为表层的原因：尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的剥离力相较一般的工程塑料更加的小，表面活性能较低，易于压合后剥离。
牛皮纸、铜板纸、铝板和铝箔的加入是为了配合部分FPC压合工艺，需要硬质的衬底，并不会与FPC直接接触。
通过不同的膜厚、软硬程度与结构设计可以适应不同的压合工艺与条件，得到厚度不一、硬度不一的复合膜，满足FPC压合工艺的要求。表层材料选择是为了减少剥离力，层厚、中间层材料、复合膜层结构都是为了调节软硬和适应压合工序而设计。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种PBT复合膜，其特征在于：包括上层膜和下层膜，所述上层膜和所述下层膜之间设置有共混夹层；所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙烯的共混膜，或所述共混夹层为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯的共混膜。
2.根据权利要求1所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述上层膜和所述下层膜均为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜。
3.根据权利要求2所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述上层膜和所述下层膜均与所述共混夹层之间设置有夹层膜，两层所述夹层膜均为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
4.根据权利要求2所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述下层膜与所述共混夹层之间设置有夹层膜，所述夹层膜为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
5.根据权利要求1所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述上层膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜，所述下层膜为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
6.根据权利要求1所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述上层膜为尼龙膜，所述下层膜为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
7.根据权利要求5或6所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述下层膜下部设置有底板，所述底板为牛皮纸或铜版纸。
8.根据权利要求1所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述上层膜和所述下层膜均为聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。
9.根据权利要求5或6或8所述的一种PBT复合膜，其特征在于：所述下层膜下部设置有底板，所述底板为铝板或铝箔。
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