CN214378017U - 一种可拆卸式线圈绕线治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式线圈绕线治具，设置在绕线机的主轴和顶针之间，包括转轴部和支撑部。转轴部包括与绕线机的主轴锁定的连接轴，固定在连接轴轴端的第一压紧板以及固定在第一压紧板上的若干止转柱。支撑部包括第二压紧板、可转动地固定在第二压紧板上的凸轮轴和通过螺栓可移动地设置在第二压紧板上的定位滑块。定位滑块布置在凸轮轴的周围，通过旋转凸轮轴可实现定位滑块的离心和向心移动，并且各定位滑块之间设有与止转柱配合的止转槽，可使所述支撑部与所述转轴部同步旋转。本实用新型的空心线圈骨架易于与绕线治具分离，能够缩短物料拆装工序，加快生产节拍，使生产效率进一步提高。

Description

一种可拆卸式线圈绕线治具

技术领域

本实用新型涉及绕线治具技术领域，特别涉及一种可拆卸式线圈绕线治具。

背景技术

空心圆柱形骨架线圈广泛应用于电感、电磁制动器等结构。在线圈的绕制工艺中，由于绕线骨架一般为工程塑料材质的C形截面线轴，其刚度无法承受漆包线绕制过程的张紧力。绕线治具除了作为转轴，为绕线工艺提供圆周旋转精度，还起到了支撑骨架尺寸刚度和限位的作用。用于空心圆柱形骨架的绕线治具一般具有尺寸精确的圆柱面，与骨架内圆柱面相匹配，用于限制空心圆柱形骨架在绕线张力下的变形量，保证线圈成品内孔尺寸精度。但在绕制尺寸跨度较大或漆包线较粗的线圈时，将产生较大的摩擦力，其作用使得绕制完成的空心圆柱形骨架线圈难以与绕线治具分离，极度影响生产效率。

此外，通常用于空心圆柱形骨架线圈的绕线治具，其限位圆柱面固定于转轴上，这使得更换物料需要在上一个线圈绕制完成后，绕线机顶针脱开才能够进行，使得生产节拍较长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷，空心线圈骨架易于与绕线治具分离的可拆卸式线圈绕线治具。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种可拆卸式线圈绕线治具，设置在绕线机的主轴和顶针之间，包括：转轴部和支撑部。所述转轴部包括：与所述绕线机的主轴锁定的连接轴，固定在连接轴轴端的第一压紧板以及固定在第一压紧板上的若干止转柱。所述支撑部包括：第二压紧板、可转动地固定在第二压紧板上的凸轮轴和通过螺栓可移动地设置在第二压紧板上的定位滑块。所述凸轮轴的周向具有多个与所述定位滑块相配合的凸起部，并且凸轮轴的轴心处设有一轴孔。所述定位滑块上开设有长孔，所述螺栓穿过所述长孔固定在所述第二压紧板上，所述螺栓与所述长孔之间具有间隙，所述定位滑块可在所述间隙范围内移动。所述定位滑块布置在所述凸轮轴的周围，通过旋转所述凸轮轴可实现所述定位滑块的离心和向心移动，并且各定位滑块之间设有与所述止转柱配合的止转槽。所述的连接轴的轴端与绕线机的顶针分别从所述凸轮轴的两端插入所述轴孔，将所述支撑部限位在所述的第一压紧板和绕线机顶针之间，所述止转柱插入所述止转槽，使所述支撑部与所述转轴部同步旋转。

进一步地，所述螺栓的螺柱上套设一空心销，所述空心销的一端向外延伸一凸缘，所述凸缘抵接在所述定位滑块的外表面和所述螺栓的头部之间。

进一步地，所述支撑部上套设有空心线圈骨架，所述空心线圈骨架限位在所述第一压紧板与第二压紧板之间，其内侧面与所述定位滑块的外侧面贴合，所述空心线圈骨架的内侧面设有若干的限位块，所述定位滑块的外表面设有与所述限位块相配合的限位槽。

进一步地，所述第二压紧板的内侧面沿周向开设有一定位滑块限位台阶，所述定位滑块限位台阶的外轮廓尺寸与所述空心线圈骨架的内轮廓尺寸相同。

进一步地，所述第二压紧板中心处设置有一中心凸台，并且开设有通孔，所述凸轮轴配合所述中心凸台于所述凸轮轴的轴端开设有定位槽，所述凸轮轴的轴端插入所述通孔并伸出，伸出端套设一轴用挡圈。

进一步地，所述凸轮轴的轴端与所述通孔之间设有无油衬套。

进一步地，所述定位滑块有四块，所述凸起部有四处。

进一步地，所述定位滑块为扇形。

进一步地，所述定位滑块与所述定位滑块限位台阶之间设有弹簧。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的转轴部和支撑部为可拆卸式连接，能够在绕线机运转的同时，快速更换带有线圈物料的支撑部，缩短物料拆装工序，加快了生产节拍，使生产效率进一步提高。本实用新型的凸轮轴和定位滑块构成凸轮滑块机构，通过旋转凸轮轴使定位滑块进行离心或者向心移动，定位滑块形成的圆柱面可调整至所需要的尺寸，实现空心线圈骨架的便捷拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的主视剖视示意图。

图2为图1的A-A向的剖视示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型的实施例二的剖视示意图。

图5为本实用新型的实施例三的剖视示意图。

其中：1.主轴、2.顶针、3.连接轴、4.第一压紧板、5.止转柱、6.第二压紧板、601.中心凸台、7.凸轮轴、701.凸起部、8.螺栓、9.定位滑块、901.长孔、10.止转槽、11.空心销、111.凸缘、12.空心线圈骨架、121.限位块、13.定位滑块限位台阶、14.轴用挡圈、15.无油衬套、16.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型的可拆卸式可拆卸式线圈绕线治具设置在绕线机的主轴1和顶针2之间，包括转轴部和支撑部，其中，转轴部包括:与绕线机的主轴1锁定的连接轴3，固定在连接轴3轴端的第一压紧板4以及固定在第一压紧板4上的若干止转柱5。支撑部包括:第二压紧板6，可转动地固定在第二压紧板6上的凸轮轴7和可移动地设置在第二压紧板6上的定位滑块9。

本实施例中，第二压紧板6中心处设置有一中心凸台601，并且开设有通孔，凸轮轴7配合中心凸台601于凸轮轴7的轴端开设有定位槽，如图3所示，中心凸台601和定位凹槽的设置可在保证凸轮轴7与第二压紧板6连接稳定、不晃动的前提下，在凸轮轴7与第二压紧板6上进行开槽，使两者之间具有尽可能多的空隙，进而减少两者之间的摩擦力，使凸轮轴7的转动顺畅，减缓其磨损的速度，延长使用寿命。通孔内设有一无油衬套15，凸轮轴7的轴端插入无油衬套15并伸出，伸出端套设一轴用挡圈14，无油衬套15可使凸轮轴7在通孔内安装牢固，转动顺滑，无卡顿。

本实用新型的定位滑块9布置在凸轮轴7的周围，凸轮轴7的周向具有多个与定位滑块9相配合的凸起部701，并且凸轮轴7的轴心处设有一轴孔。定位滑块9上开设有长孔901，螺栓8穿过长孔901固定在第二压紧板6上，螺栓8与长孔901之间具有间隙，定位滑块9可在间隙范围内移动。通过旋转凸轮轴7可实现定位滑块9的离心和向心移动，并且各定位滑块9之间设有与止转柱5配合的止转槽10。可以理解的是，除了使用螺栓8将定位滑块9固定在第二压紧板6上，也可使用其它紧固件将定位滑动进行固定，但要保证定位滑块9可相对紧固件移动。

为了保证定位滑块9滑动方向的自由度，使定位滑块9在安装牢固的前提下，滑动顺畅，在定位滑块9的长孔901内设置一空心销11，该空心销11的一端向外延伸一凸缘111，将螺栓8的螺柱插入该空心销11，使空心销11的凸缘111抵接在定位滑块9的外表面和螺栓8的头部之间。

本实施例中，定位滑块9为扇形，有四块，对应的凸轮轴7的凸起部701有四处。其中，扇形的定位滑块9是由POM原料加工成圆柱体后，分切成若干块扇形定位滑块9，此加工方式既可保证各定位滑块9的外圆弧面的半径尺寸相一致，又方便定位滑块9的生产加工，并节约材料。定位滑块9除了可以加工成扇形，还可以加工成如图4所示，实施例二中的形状。本实用新型也可适用于方形线圈骨架，如图5，实施例三所示，此时，定位滑块9为梯形。

本实用新型的支撑部用于套设空心线圈骨架12，空心线圈骨架12限位在第一压紧板4与第二压紧板6之间，其内侧面与定位滑块9的外侧面贴合，在第一压紧板4和第二压紧板6的共同作用，从两侧压紧空心线圈骨架12的侧壁，防止绕线过程中空心线圈骨架12的侧壁因线缆张紧力作用而变形。为了防止绕线过程中空心线圈骨架12与定位滑块9之间的相对滑动，保证绕线参数的准确性，空心线圈骨架12的内侧面设有若干的限位块121，定位滑块9的外表面设有与限位块121相配合的限位槽。

为了保证凸轮轴7顶紧定位滑块9时，滑块组成的外圆柱面尺寸的精度，第二压紧板6的内侧面沿周向开设有一定位滑块限位台阶13，定位滑块限位台阶13的外轮廓尺寸与空心线圈骨架12的内轮廓尺寸相同。

本实施例中，在每个定位滑块9和定位滑块限位台阶13之间均设有弹簧16，弹簧16可使凸轮轴7转动时，定位滑块9在弹簧16弹力作用下，自动向心移动，无需人工将定位滑块9向心移动，使取下套装在支撑部上的空心线圈骨架12的操作更加便捷。

以实施例一为例，本实用新型在实际使用中，将空心线圈骨架12套装于各定位滑块9形成的圆柱面上，旋转凸轮轴7，使定位滑块离心移动，各定位滑块9形成的圆柱面胀大，进而使定位滑块12的外侧面与空心线圈骨架12的内侧面紧密贴合，空心线圈骨架12的限位块121插入定位滑块9的限位槽，再将连接轴3的轴端与绕线机的顶针2分别从凸轮轴7的两端插入轴孔，使支撑部限位在第一压紧板4和绕线机顶针2之间，同时，止转柱5插入止转槽10，使支撑部与转轴部同步旋转。待线圈绕制完成后，移开顶针，将支撑部连同空心线圈骨架12从转轴部取下，旋转凸轮轴7，使定位滑块9向心移动，各定位滑块9形成的圆柱面收缩，可轻松将绕有线圈的空心线圈骨架12从支撑部上取下。在生产过程中，可同时使用至少两组支撑部和空心线圈骨架12，可使物料更换更加便捷迅速，有效提高生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸式线圈绕线治具，设置在绕线机的主轴和顶针之间，其特征在于，包括：转轴部和支撑部；

所述转轴部包括：与所述绕线机的主轴锁定的连接轴，固定在连接轴轴端的第一压紧板以及固定在第一压紧板上的若干止转柱；

所述支撑部包括：第二压紧板、可转动地固定在第二压紧板上的凸轮轴和通过螺栓可移动地设置在第二压紧板上的定位滑块；

所述凸轮轴的周向具有多个与所述定位滑块相配合的凸起部，并且凸轮轴的轴心处设有一轴孔；所述定位滑块上开设有长孔，所述螺栓穿过所述长孔固定在所述第二压紧板上，所述螺栓与所述长孔之间具有间隙，所述定位滑块可在所述间隙范围内移动；所述定位滑块布置在所述凸轮轴的周围，通过旋转所述凸轮轴可实现所述定位滑块的离心和向心移动，并且各定位滑块之间设有与所述止转柱配合的止转槽；

所述的连接轴的轴端与绕线机的顶针分别从所述凸轮轴的两端插入所述轴孔，将所述支撑部限位在所述的第一压紧板和绕线机顶针之间，所述止转柱插入所述止转槽，使所述支撑部与所述转轴部同步旋转。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述螺栓的螺柱上套设一空心销，所述空心销的一端向外延伸一凸缘，所述凸缘抵接在所述定位滑块的外表面和所述螺栓的头部之间。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述支撑部上套设有空心线圈骨架，所述空心线圈骨架限位在所述第一压紧板与第二压紧板之间，其内侧面与所述定位滑块的外侧面贴合，所述空心线圈骨架的内侧面设有若干的限位块，所述定位滑块的外表面设有与所述限位块相配合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述第二压紧板的内侧面沿周向开设有一定位滑块限位台阶，所述定位滑块限位台阶的外轮廓尺寸与所述空心线圈骨架的内轮廓尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述第二压紧板中心处设置有一中心凸台，并且开设有通孔，所述凸轮轴配合所述中心凸台于所述凸轮轴的轴端开设有定位槽，所述凸轮轴的轴端插入所述通孔并伸出，伸出端套设一轴用挡圈。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述凸轮轴的轴端与所述通孔之间设有无油衬套。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述定位滑块有四块，所述凸起部有四处。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述定位滑块为扇形。

9.根据权利要求4所述的可拆卸式线圈绕线治具，其特征在于，所述定位滑块与所述定位滑块限位台阶之间设有弹簧。

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